化錫的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化錫機(jī)，包括送錫機(jī)構(gòu)、切錫機(jī)構(gòu)和化錫機(jī)構(gòu)，送錫機(jī)構(gòu)包括用于纏繞錫絲的繞線輪和用于傳送錫絲的傳送輪，切錫機(jī)構(gòu)包括底座和圓形轉(zhuǎn)盤，底座上開設(shè)與轉(zhuǎn)盤相配的安裝槽，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在安裝槽內(nèi)，底座側(cè)面設(shè)置有錫絲進(jìn)口，錫絲進(jìn)口連通底座的外側(cè)面和底座的安裝槽表面，轉(zhuǎn)盤側(cè)壁均勻分布若干缺口，且缺口處的轉(zhuǎn)盤側(cè)壁上設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸方向的刀刃；底座上還設(shè)置有一零件出口，化錫機(jī)構(gòu)與零件出口相連通。本發(fā)明的化錫機(jī)，將送錫、切錫、放錫和化錫這幾道工序連接起來，實現(xiàn)全自動化錫，大大提高了生產(chǎn)效率，且電極帽內(nèi)的錫量穩(wěn)定可控，效果顯著。
【專利說明】 化錫機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃管保險絲生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于玻璃管保險絲生產(chǎn)的化錫機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃管保險絲包括玻璃管和兩個分別將玻璃管兩端封裝的電極帽，保險絲設(shè)置在玻璃管內(nèi)部，電極帽必須與玻璃管內(nèi)的保險絲焊接才能成為電極，因此，電極帽與保險絲的焊接工序是玻璃管保險絲必經(jīng)的工序?，F(xiàn)有的焊接工序十分繁瑣，無法滿足高效率的生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有玻璃管保險絲生產(chǎn)效率低的不足，本發(fā)明提供一種化錫機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種化錫機(jī)，包括送錫機(jī)構(gòu)、切錫機(jī)構(gòu)和化錫機(jī)構(gòu)，所述送錫機(jī)構(gòu)包括用于纏繞錫絲的繞線輪和用于傳送錫絲的傳送輪，所述切錫機(jī)構(gòu)包括底座和圓形轉(zhuǎn)盤，所述底座上開設(shè)與轉(zhuǎn)盤相配的安裝槽，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述底座側(cè)面設(shè)置有錫絲進(jìn)口，所述錫絲進(jìn)口連通底座的外側(cè)面和底座的安裝槽表面，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁均勻分布若干缺口，且所述缺口處的轉(zhuǎn)盤側(cè)壁上設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸方向的刀刃；所述底座上還設(shè)置有一零件出口，所述化錫機(jī)構(gòu)與零件出口相連通。
[0005]所述切錫機(jī)構(gòu)還包括圓形輔助輪，所述輔助輪垂直于所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置，輔助輪外周具有若干相同長度的凸桿，所述凸桿間隔設(shè)置，相鄰兩根凸桿的軸線之間的間距與所述轉(zhuǎn)盤上的相鄰兩個缺口的中心之間的間距相等，當(dāng)所述凸桿轉(zhuǎn)動到垂直于所述轉(zhuǎn)盤時，凸桿的端部位于所述轉(zhuǎn)盤的缺口內(nèi)。
[0006]所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁的缺口略大于玻璃管保險絲的電極帽的外徑。
[0007]所述錫絲進(jìn)口處設(shè)置有一錫絲拉直部件，所述錫絲拉直部件為內(nèi)部設(shè)置有直線型通孔的固定塊，所述錫絲拉直部件的直線型通孔一端靠近所述傳送輪，另一端連接所述錫絲進(jìn)口。
[0008]所述化錫機(jī)構(gòu)為一帶有加熱部件的料道。
[0009]所述轉(zhuǎn)盤通過第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0010]所述傳送輪包括主動輪和從動輪，所述主動輪通過第二電機(jī)驅(qū)動。
[0011]所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁緊靠所述安裝槽的表面。
[0012]所述零件出口為開設(shè)在安裝槽上的開口。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的化錫機(jī)，將送錫、切錫、放錫(放入電極帽內(nèi))和化錫這幾道工序連接起來，實現(xiàn)全自動化錫，大大提高了生產(chǎn)效率，且電極帽內(nèi)的錫量穩(wěn)定可控，效果顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的化錫機(jī)最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的化錫機(jī)最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的化錫機(jī)最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖3中A處的局部放大圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的化錫機(jī)最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖5中B處的局部放大圖。
[0021]圖中1、底座，11、零件出口，12、錫絲進(jìn)口，2、轉(zhuǎn)盤，21、缺口，3、輔助輪，31、凸桿，
4、化錫機(jī)構(gòu)，5、繞線輪，6、主動輪，7、從動輪，8、第二電機(jī)，9、第一電機(jī)，10、錫絲拉直部件，101、直線型通孔。

【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1?6所示，本發(fā)明的一種化錫機(jī)，包括送錫機(jī)構(gòu)、切錫機(jī)構(gòu)和化錫機(jī)構(gòu)4。
[0024]所述送錫機(jī)構(gòu)包括用于纏繞錫絲的繞線輪5和用于傳送錫絲的傳送輪，所述傳送輪包括主動輪6和從動輪7，所述主動輪6通過第二電機(jī)8驅(qū)動。
[0025]所述切錫機(jī)構(gòu)包括底座1、圓形轉(zhuǎn)盤2和圓形輔助輪3，所述底座I上開設(shè)與轉(zhuǎn)盤2相配的安裝槽，所述轉(zhuǎn)盤2設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述底座I側(cè)面設(shè)置有錫絲進(jìn)口 12，所述錫絲進(jìn)口 12連通底座I的外側(cè)面和底座I的安裝槽表面，所述轉(zhuǎn)盤2側(cè)壁均勻分布若干缺口
21,所述轉(zhuǎn)盤2側(cè)壁緊靠所述安裝槽的表面，且所述缺口 21處的轉(zhuǎn)盤2側(cè)壁上設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)軸方向的刀刃；所述底座I上還設(shè)置有一零件出口 11，所述零件出口 11為開設(shè)在安裝槽上的開口，所述化錫機(jī)構(gòu)4與零件出口 11相連通，所述化錫機(jī)構(gòu)4為一帶有加熱部件的料道；所述輔助輪3垂直于所述轉(zhuǎn)盤2設(shè)置，輔助輪3外周具有若干相同長度的凸桿31，所述凸桿31間隔設(shè)置，相鄰兩根凸桿31的軸線之間的間距與所述轉(zhuǎn)盤2上的相鄰兩個缺口 21的中心之間的間距相等，當(dāng)所述凸桿31轉(zhuǎn)動到垂直于所述轉(zhuǎn)盤2時，凸桿31的端部位于所述轉(zhuǎn)盤2的缺口 21內(nèi)。所述轉(zhuǎn)盤2側(cè)壁的缺口 21略大于玻璃管保險絲的電極帽的外徑。所述轉(zhuǎn)盤2通過第一電機(jī)9驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0026]所述錫絲進(jìn)口 12處設(shè)置有一錫絲拉直部件10，所述錫絲拉直部件10為內(nèi)部設(shè)置有直線型通孔101的固定塊，所述錫絲拉直部件10的直線型通孔101 —端靠近所述傳送輪，另一端連接所述錫絲進(jìn)口 12。
[0027]本發(fā)明的化錫流程如下:
1、初始狀態(tài)下，錫絲纏繞在繞線輪5上，并繞設(shè)到傳送輪的主動輪6和各從動輪7上，并送入錫絲拉直部件10 ；
2、第二電機(jī)8啟動傳送輪的主動輪6，驅(qū)動錫絲送往錫絲進(jìn)口12，錫絲沿直線型通孔101進(jìn)入底座I的安裝槽內(nèi)；此時，上道工序?qū)⒉ＡЧ鼙ｋU絲的電極帽送入到轉(zhuǎn)盤2的缺口21中，同時，第一電機(jī)9驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，電極帽被依次分入到各個缺口 21中，每個缺口 21承載一個電極帽，且電極帽的開口朝上； 3、電極帽隨轉(zhuǎn)盤2—同轉(zhuǎn)動，當(dāng)電極帽轉(zhuǎn)到錫絲進(jìn)口 12處，由于轉(zhuǎn)盤2側(cè)壁緊靠所述安裝槽的表面，且缺口 21處的轉(zhuǎn)盤2側(cè)壁上設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)軸方向的刀刃，錫絲被缺口 21處的刀刃切斷，錫絲的長度可以通過控制第一電機(jī)9與第二電機(jī)8之間的轉(zhuǎn)速關(guān)系進(jìn)行調(diào)整；
4、轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的同時，輔助輪3外周的凸桿31由缺口21帶動前進(jìn)，進(jìn)而驅(qū)動輔助輪3轉(zhuǎn)動，凸桿31的端部轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)盤2的缺口 21內(nèi)時，能夠推動被切斷掉落到缺口 21內(nèi)的錫絲穩(wěn)妥地落入電極帽內(nèi)，而不至于粘連在缺口 21內(nèi)壁上；
5、當(dāng)裝有錫絲的電極帽跟隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動到零件出口11時，沿零件出口 11進(jìn)入帶有加熱部件的料道，即化錫機(jī)構(gòu)4內(nèi)，經(jīng)過加熱，電極帽內(nèi)的錫絲熔化。
[0028]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化錫機(jī)，其特征在于:包括送錫機(jī)構(gòu)、切錫機(jī)構(gòu)和化錫機(jī)構(gòu)(4)，所述送錫機(jī)構(gòu)包括用于纏繞錫絲的繞線輪(5)和用于傳送錫絲的傳送輪，所述切錫機(jī)構(gòu)包括底座(I)和圓形轉(zhuǎn)盤(2)，所述底座(I)上開設(shè)與轉(zhuǎn)盤(2)相配的安裝槽，所述轉(zhuǎn)盤(2)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述底座(I)側(cè)面設(shè)置有錫絲進(jìn)口( 12)，所述錫絲進(jìn)口( 12)連通底座(I)的外側(cè)面和底座(I)的安裝槽表面，所述轉(zhuǎn)盤(2)側(cè)壁均勻分布若干缺口(21 )，且所述缺口(21)處的轉(zhuǎn)盤(2 )側(cè)壁上設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤(2 )轉(zhuǎn)軸方向的刀刃；所述底座(I)上還設(shè)置有一零件出口( 11 )，所述化錫機(jī)構(gòu)(4)與零件出口(11)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的化錫機(jī)，其特征在于:所述切錫機(jī)構(gòu)還包括圓形輔助輪(3)，所述輔助輪(3)垂直于所述轉(zhuǎn)盤(2)設(shè)置，輔助輪(3)外周具有若干相同長度的凸桿(31)，所述凸桿(31)間隔設(shè)置，相鄰兩根凸桿(31)的軸線之間的間距與所述轉(zhuǎn)盤(2)上的相鄰兩個缺口( 21)的中心之間的間距相等，當(dāng)所述凸桿(31)轉(zhuǎn)動到垂直于所述轉(zhuǎn)盤(2 )時，凸桿(31)的端部位于所述轉(zhuǎn)盤(2)的缺口(21)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的化錫機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(2)側(cè)壁的缺口(21)略大于玻璃管保險絲的電極帽的外徑。
4.如權(quán)利要求1所述的化錫機(jī)，其特征在于:所述錫絲進(jìn)口(12)處設(shè)置有一錫絲拉直部件(10)，所述錫絲拉直部件(10)為內(nèi)部設(shè)置有直線型通孔(101)的固定塊，所述錫絲拉直部件(10)的直線型通孔(101)—端靠近所述傳送輪，另一端連接所述錫絲進(jìn)口(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的化錫機(jī)，其特征在于:所述化錫機(jī)構(gòu)(4)為一帶有加熱部件的料道。
6.如權(quán)利要求1所述的化錫機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(2)通過第一電機(jī)(9)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求6所述的化錫機(jī)，其特征在于:所述傳送輪包括主動輪(6)和從動輪(7),所述主動輪(6)通過第二電機(jī)(8)驅(qū)動。
8.如權(quán)利要求1所述的化錫機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(2)側(cè)壁緊靠所述安裝槽的表面。
9.如權(quán)利要求1所述的化錫機(jī)，其特征在于:所述零件出口(11)為開設(shè)在安裝槽上的開口。
【文檔編號】B23K3/00GK104148768SQ201410377788
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】馮志清 申請人:常州常利來電子有限公司