一種汽輪機汽缸安全膜片制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽輪機汽缸安全膜片制造方法，包括如下步驟：1）將胎具安裝在機床工作臺上后，精車頂平面，平面度≤0.03mm，粗糙度Ra3.2μm～Ra1.6μm；2）精光出胎具臺階外圓，方便找正；3）將安全膜片毛坯輕輕平鋪在胎具頂平面上，用墊圈壓住安全膜片毛坯，找正后用四個方形壓板將墊圈壓緊；4）再在安全膜片毛坯中部平鋪干凈的橡膠板并用圓形壓板壓實，然后在圓形壓板上放上強力永磁鐵并打開磁力開關(guān)；5）找正臺階外圓，加工0.24mm厚、60mm寬的環(huán)形槽，最后切斷外圓。按本發(fā)明加工出來的安全膜片達到精度要求，表面無任何的折痕、壓痕及裂紋等有害缺陷，能實現(xiàn)安全膜片大批量高效加工。
【專利說明】 一種汽輪機汽缸安全膜片制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及汽輪機汽缸安全閥，具體地講是一種汽輪機汽缸安全膜片制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機低壓外缸安全閥(俗稱“大氣閥”)，是用于保障汽輪機安全運行的保護裝置。當汽缸內(nèi)部壓力超過運行安全壓力時，安全閥將自動爆開，排出超壓氣體，以保護汽輪機運行安全。該安全閥最核心的器件是安全膜片，但安全膜片的結(jié)構(gòu)決定了它具有相當大的制造難度，如果安全膜片的制造精度沒有達到設(shè)計要求，將嚴重影響安全閥的工作，對汽輪機的安全運行帶來隱患?，F(xiàn)有汽輪機安全膜片制造方法存在的問題是:1)安全膜片的總厚度僅為0.5mm,在其一面需要加工出0.24mm厚、60mm寬的環(huán)形槽,夕卜圓直徑約為C>850mm?C>950mm (外圓有不同的規(guī)格),常規(guī)方法不能實現(xiàn)安全膜片的制造；2)安全膜片的材料為T3 (銅板)或8A06 (鋁板)，材質(zhì)綿軟，并且表面不允許有任何的折痕、壓痕及裂紋等有害缺陷，加工過程中保護措施不易做好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種汽輪機汽缸安全膜片制造技術(shù)，保證加工出來的安全膜片達到精度要求，表面無任何的折痕、壓痕及裂紋等有害缺陷，并且能實現(xiàn)安全膜片大批量高效加工。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種汽輪機汽缸安全膜片制造方法，包括如下步驟:
1)將胎具安裝在機床工作臺上后，精車頂平面，平面度<0.03mm，粗糙度Ra3.2 μ m?Ral.6 μ m ；
2)精光出胎具臺階外圓，方便找正；
3)將安全膜片毛坯輕輕平鋪在胎具頂平面上，用墊圈壓住安全膜片毛坯，找正后用四個方形壓板將墊圈壓緊；
4)再在安全膜片毛坯中部平鋪干凈的橡膠板并用圓形壓板壓實，然后在圓形壓板上放上強力永磁鐵并打開磁力開關(guān)；
5)找正臺階外圓，加工環(huán)形槽，最后切斷外圓。
[0005]所述胎具主要由三個臺階圓組成，其中底部外圓用于機床卡爪的裝夾，中部的大外圓主要起支撐作用，頂部的臺階圓用于放置安全膜片毛坯，并在大平面上加工出四個圓周均布的螺釘孔用于吊裝及安裝平壓板。
[0006]所述墊圈為一整個圓環(huán)，其中一端面需精車出來，平面度彡0.05mm，粗糙度Ra3.2 μ m?Ral.6 μ m ;另一端面圓周均布12個螺孔，用于吊裝。
[0007]所述方形壓板為側(cè)視圖外形為Z字形,其臺階高度略高出墊圈厚度0.5?1.0mm,
方便裝夾。
[0008]所述圓形壓板為整段圓柱，其中一端面需精車出來，平面度彡0.05mm，粗糙度Ra3.2 μ m?Ral.6 μ m ;另一端面圓周均布四個起吊螺孔，用于吊裝。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、按本發(fā)明加工出來的安全膜片達到精度要求，表面無任何的折痕、壓痕及裂紋等有害缺陷，
2、能實現(xiàn)安全膜片大批量高效加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為胎具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為方形壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圓形壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為安全膜片毛坯裝夾狀態(tài)立體示意圖；
圖6為安全膜片毛坯裝夾狀態(tài)剖面圖。
[0011]圖中標號:1 一胎具，2—方形壓板，3—墊圈，4一圓形橡膠板，5—圓形壓板，6—安全膜片毛坯，7—永磁鐵，8—底部外圓，9—中部大外圓，10—頂部臺階圓，11 一起吊螺孔。

【具體實施方式】
[0012]參見圖1:胎具I主要由三個臺階圓組成。其中底部外圓8用于機床(立式車床，型號:C516)卡爪的裝夾，中部大外圓9主要起支撐作用，頂部臺階圓10用于放置安全膜片毛坯6，并在大平面上加工出四個圓周均布的M16螺釘孔用于吊裝及安裝方形平壓板2。胎具I在機床上裝夾完成后，在放置安全膜片毛坯6前，頂部臺階圓10平面需要精光出，平面度< 0.03mm,粗糙度Ra3.2 μ m?Ral.6 μ m,并光出頂部臺階圓10的外圓，方便找正。
[0013]參見圖2:墊圈3的主要結(jié)構(gòu)為一整個圓環(huán)，其中一端面需精車出來，平面度(0.05mm，粗糙度Ra3.2ym~Ral.6ym ;另一端面圓周均布12個M12的起吊螺孔11用于吊裝。
[0014]參看圖3:方形壓板2為側(cè)視圖外形為“Z”字形，其臺階高度略高出墊圈厚度0.5?1.0mm,方便裝夾。
[0015]參見圖4:圓形壓板5的主要結(jié)構(gòu)為整段圓柱，其中一端面需精車出來，平面度(0.05mm,粗糙度Ra3.2 μ m?Ral.6 μ m ;另一端面圓周均布4個M12的起吊螺孔用于吊裝。
[0016]參見圖5、圖6:胎具I安裝在機床工作臺上后，精車頂部臺階圓10頂平面，平面度(0.03mm,粗糙度Ra3.2μηι?Ral.6 μ m,然后精光出臺階外圓方便找正；將安全膜片毛還6輕輕平鋪在胎具I頂平面上，用墊圈3壓住安全膜片毛坯6，找正后用四個方形壓板2將墊圈3壓緊；再在安全膜片毛坯6中部平鋪干凈的圓形橡膠板4并用圓形壓板5壓實，然后在圓形壓板5上放上強力永磁鐵7并打開磁力開關(guān)。以上步驟完成后，安全膜片毛坯6裝夾完成。找正臺階外圓，加工0.24mm厚、60mm寬的環(huán)形槽,最后切斷外圓。
【權(quán)利要求】
1.一種汽輪機汽缸安全膜片制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將胎具安裝在機床工作臺上后，精車頂平面，平面度<0.03mm,粗糙度Ra3.2 μ m?Ral.6 μ m ； 2)精光出胎具臺階外圓，方便找正； 3)將安全膜片毛坯輕輕平鋪在胎具頂平面上，用墊圈壓住安全膜片毛坯，找正后用四個方形壓板將墊圈壓緊； 4)再在安全膜片毛坯中部平鋪干凈的橡膠板并用圓形壓板壓實，然后在圓形壓板上放上強力永磁鐵并打開磁力開關(guān)； 5)找正臺階外圓，加工環(huán)形槽，最后切斷外圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽輪機汽缸安全膜片制造方法，其特征在于:所述胎具主要由三個臺階圓組成，其中底部外圓用于機床卡爪的裝夾，中部的大外圓主要起支撐作用，頂部的臺階圓用于放置安全膜片毛坯，并在大平面上加工出四個圓周均布的螺釘孔用于吊裝及安裝平壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽輪機汽缸安全膜片制造方法，其特征在于:所述墊圈為一整個圓環(huán)，其中一端面需精車出來，平面度彡0.05mm,粗糙度Ra3.2 μ m?Ral.6 μ m ;另一端面圓周均布12個螺孔，用于吊裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽輪機汽缸安全膜片制造方法，其特征在于:所述方形壓板的側(cè)視圖外形為Z字形，其臺階高度略高出墊圈厚度0.5?1.0_，方便裝夾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽輪機汽缸安全膜片制造方法，其特征在于:所述圓形壓板為整段圓柱，其中一端面需精車出來，平面度彡0.05mm,粗糙度Ra3.2 μ m?Ral.6 μ m ;另一端面圓周均布四個起吊螺孔，用于吊裝。
【文檔編號】B23P15/00GK104259751SQ201410384132
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】唐凱, 張軼 申請人:東方電氣集團東方汽輪機有限公司