一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，屬于軋鋼設備領域。它包括墊板、第一壓輥固定板和第二壓輥固定板，第一壓輥固定板設于墊板一側，其上設有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道塊，矩形送料口設于第一壓輥固定板中部；兩個軌道塊分別豎直固定于矩形送料口兩側；其為長方體結構并與第一壓輥固定板平行端面沿豎直方向上開有截面呈“T”型凹槽；壓輥安裝座包括壓輥支架、底座、引導塊和固定板。第二壓輥固定板設于墊板另一側，且第一壓輥固定板和第二壓輥固定板上設有的矩形送料口、壓輥安裝座和軌道塊的大小、形狀及安裝位置相同。本發(fā)明結構設計合理、調(diào)節(jié)方便，可實現(xiàn)對不同厚度鈑金件進行擠壓成型工作，成型效果好、提高精度、易于控制。
【專利說明】
一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設備領域，更具體地說，涉及一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架。

【背景技術】
[0002]鈑金成型件包括鈑金本體和本體上面的沖壓結構，生產(chǎn)鈑金件的機器是將表面平整的鈑金坯料通過相互配合的擠壓輥成型需要的鈑金件，所使用的機器就是擠壓機，擠壓機具有成對的擠壓輥，兩個擠壓輥之間的相對位置決定了鈑金件的成型效果，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出不同結構的鈑金件，就要調(diào)整成型輥之間的相對位置?，F(xiàn)有的技術中，調(diào)整兩個成型輥的相對距離費時費力且安裝不方便，造成調(diào)整距離不精確，影響鈑金件的成型效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，其通過調(diào)節(jié)壓輥安裝座在軌道塊上的上下位置來調(diào)整壓輥的相對位置，提高對調(diào)整距離的精確度，進而提高了鈑金件的成型效果。并通過設置的搖桿齒輪機構實現(xiàn)整個壓輥安裝機構的左右移動，使用方便、快速，且所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉軸軸線在同一平面上，可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故，并且在縱向設有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對不同工件的質(zhì)量要求進行調(diào)節(jié)，并使送料更加順暢?？v向雙壓輥壓輥兩兩相對位置的改變很大程度上提高了設備的精度。
[0004]2、技術方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，包括墊板、第一壓輥固定板和第二壓輥固定板，所述第一壓輥固定板設于墊板一側，其上設有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道塊，所述矩形送料口位于第一壓輥固定板的中部；所述軌道塊有兩個，分別豎直固定于矩形送料口的兩側；所述軌道塊為長方體結構，其與第一壓輥固定板平行端面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座、引導塊和固定板，所述底座為矩形結構，所述壓輥支架垂直固定于呈矩形底座的中部；所述固定板有兩個，均為矩形結構，對稱并垂直固定于底座背向壓輥支架的端面兩側；所述引導塊為“T”型結構，固定于底座背向壓輥支架的端面中部；所述墊板的上端安裝有搖桿齒輪機構；所述搖桿齒輪機構包括齒輪、搖桿和手柄；所述第一壓輥固定板上端側面中部設有齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合；所述第二壓輥固定板設于墊板另一側，所述第一壓輥固定板和第二壓輥固定板相同且其上設有的矩形送料口、壓輥安裝座、軌道塊和齒條的大小、形狀和安裝位置相同。
[0005]進一步地，所述第一壓輥固定板上設有的壓輥安裝座有兩對，并且對稱設于矩形送料口兩側的軌道塊上。
[0006]進一步地，所述固定板的側面還設有螺栓和螺紋帽，所述螺栓一端固定有螺紋帽，另一端穿過固定板上設有的螺紋孔并與所述軌道塊螺紋連接。
[0007]進一步地，所述引導塊與所述軌道塊與第一壓輥固定板平行端面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽相配。
[0008]進一步地，所述第一壓輥固定板和第二壓輥固定板上設有的齒輪通過旋轉軸固定連接在一起，且所述旋轉軸中部與搖桿固定連接。
[0009]更進一步地，所述墊板中部開有一寬度等于所述搖桿直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉軸軸線在同一平面上。
[0010]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明采用相互嚙合的齒輪與齒條實現(xiàn)整個壓輥安裝機構的左右移動，并通過設置的搖桿齒輪機構實現(xiàn)整個整個操作，使用方便、快速；
(2)本發(fā)明軌道塊上設置的傳導塊和所述軌道塊與第一壓輥固定板平行端面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽相配組成的傳導固定裝置，并結合螺栓和螺紋帽使得壓輥安裝座的上下調(diào)節(jié)更為方便和牢固；
(3)本發(fā)明在縱向設有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對不同工件的質(zhì)量要求進行調(diào)節(jié)，并使送料更加順暢?？v向雙壓輥壓輥兩兩相對位置的改變很大程度上提高了設備的精度，從而提聞廣品的質(zhì)量；
(4)本發(fā)明所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉軸軸線在同一平面上，使得搖桿只能在水平線以上的180°范圍內(nèi)轉動，可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故；
(5)本發(fā)明其結構設計合理、調(diào)節(jié)方便，可實現(xiàn)對不同厚度的鈑金件進行擠壓成型工作，且成型效果好、易于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的壓輥安裝座的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的搖桿齒輪機構側面剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，包括墊板1、第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板7，所述第一壓輥固定板2設于墊板I 一側，其上設有矩形送料口 6、壓輥安裝座5和軌道塊4，所述矩形送料口 6位于第一壓輥固定板2的中部；所述軌道塊4有兩個，分別豎直固定于矩形送料口 6的兩側；所述軌道塊4為長方體結構，其與第一壓輥固定板2平行端面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座5包括壓輥支架12、底座13、引導塊17和固定板16，所述底座13為矩形結構，所述壓輥支架12垂直固定于呈矩形底座13的中部；所述固定板16有兩個，均為矩形結構，對稱并垂直固定于底座13背向壓輥支架12的端面兩側；所述引導塊17為“T”型結構，固定于底座13背向壓輥支架12的端面中部；所述墊板I的上端安裝有搖桿齒輪機構；所述搖桿齒輪機構包括齒輪9、搖桿10和手柄11 ;所述第一壓輥固定板2上端側面中部設有齒條8，所述齒輪9與所述齒條8相嚙合；所述第二壓輥固定板7設于墊板I另一側，所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板7相同且其上設有的矩形送料口 6、壓輥安裝座5、軌道塊4和齒條8的大小、形狀和安裝位置相同。
[0014]另外，所述第一壓輥固定板2上設有的壓輥安裝座5有兩對，并且對稱設于矩形送料口 6兩側的軌道塊4上。所述固定板16的側面還設有螺栓14和螺紋帽15，所述螺栓14一端固定有螺紋帽15，另一端穿過固定板16上設有的螺紋孔并與所述軌道塊4螺紋連接。所述引導塊17與所述軌道塊4與第一壓輥固定板2平行端面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽相配。所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板7上設有的齒輪9通過旋轉軸18固定連接在一起，且所述旋轉軸18中部與搖桿10固定連接。所述墊板I中部開有一寬度等于所述搖桿10直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉軸18軸線在同一平面上，所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉軸軸線在同一平面上，使得搖桿只能在水平線以上的180°范圍內(nèi)轉動，可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故。
[0015]使用時，先將壓輥上下平行固定于壓輥安裝座5的壓輥支架12上，再將壓輥安裝座5套裝于軌道塊4上，滑動壓輥安裝座5調(diào)整上下輥的間距，后擰緊螺栓并固定；在對鈑金件的擠壓過程中，如需要調(diào)整壓輥的左右偏移距離，直接轉動手柄11，從而齒輪9的下端帶動所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板7上端側面中部設有的齒條8左右移動，從而實現(xiàn)壓輥的橫向距離的調(diào)整。并且進給料所進入的縱向第一對上下壓輥，所述上下輥之間的距離調(diào)成比所要求的距離偏大，在進入縱向第二對上下壓輥時，再將所述上下輥之間的距離調(diào)成所要求的距離，這樣不僅提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。
[0016]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，包括墊板(1)，其特征在于:還包括第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(7)，所述第一壓輥固定板(2)設于墊板(I) 一側，其上設有矩形送料口(6)、壓輥安裝座(5)和軌道塊(4)，所述矩形送料口(6)位于第一壓輥固定板(2)的中部；所述軌道塊(4)有兩個，分別豎直固定于矩形送料口(6)的兩側；所述軌道塊(4)為長方體結構，其與第一壓輥固定板(2)平行端面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座(5)包括壓輥支架(12)、底座(13)、引導塊(17)和固定板(16)，所述底座(13)為矩形結構，所述壓輥支架(12)垂直固定于呈矩形底座(13)的中部；所述固定板(16)有兩個，均為矩形結構，對稱并垂直固定于底座(13)背向壓輥支架(12)的端面兩側；所述引導塊(17)為“T”型結構，固定于底座(13)背向壓輥支架(12)的端面中部；所述墊板(I)的上端安裝有搖桿齒輪機構；所述搖桿齒輪機構包括齒輪(9)、搖桿(10)和手柄(11);所述第一壓輥固定板(2)上端側面中部設有齒條(8)，所述齒輪(9)與所述齒條(8)相嚙合；所述第二壓輥固定板(7)設于墊板(I)另一側，所述第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(7)相同且其上設有的矩形送料口(6)、壓輥安裝座(5)、軌道塊(4)和齒條(8)的大小、形狀和安裝位置相同。
2.根據(jù)權利要求1所述一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，其特征在于:所述第一壓輥固定板(2)上設有的壓輥安裝座(5)有兩對，并且對稱設于矩形送料口(6)兩側的軌道塊(4)上。
3.根據(jù)權利要求1所述一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，其特征在于:所述固定板(16)的側面還設有螺栓(14)和螺紋帽(15)，所述螺栓(14)一端固定有螺紋帽(15)，另一端穿過固定板(16)上設有的螺紋孔并與所述軌道塊(4)螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求1所述一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，其特征在于:所述引導塊(17)與所述軌道塊(4)與第一壓輥固定板(2)平行端面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽相配。
5.根據(jù)權利要求1所述一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，其特征在于:所述第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(7)上設有的齒輪(9)通過旋轉軸(18)固定連接在一起，且所述旋轉軸(18)中部與搖桿(10)固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述一種新型可調(diào)式縱向雙壓輥支架，其特征在于:所述墊板(I)中部開有一寬度等于所述搖桿(10)直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉軸(18)軸線在同一平面上。
【文檔編號】B21B31/22GK104209335SQ201410389589
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】錢根來 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司