一種用于立式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法
【專利摘要】一種用于立式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法，包括夾具體，所述的夾具體的上表面同水平方向成5度夾角，有效的保證了所加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面的角度的一致性、精確性。所述的夾具體成軸對稱結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)避免了現(xiàn)有技術(shù)的夾具普遍具有在針對各種不同大小規(guī)格型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的通用性差、難以做到保證相對的兩個閥體密封面的位置精確的對稱、難以保證閥體密封面角度的一致性和精確性以及楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體裝卸不便的缺點。
【專利說明】一種用于立式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于立式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于立式機床的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面都需要采用專用或通用夾具的夾持才能進(jìn)行加工，但是迄今為止所使用的夾具普遍具有在針對各種不同大小規(guī)格型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的通用性差、難以做到保證相對的兩個閥體密封面的位置精確的對稱、難以保證所加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面的角度的一致性和精確性、普通立式機床夾具加工閥體排屑困難以及楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體裝卸不便的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于立式機床的閥體密封面通用夾具，包括夾具體，所述的夾具體的上表面同水平方向成5度夾角，有效的保證了所加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面的角度的一致性、精確性。所述的夾具體包括四個支撐臺，所述的四個支撐臺分別為第一支撐臺、第二支撐臺、第三支撐臺以及第四支撐臺，第一支撐臺與第二支撐臺垂直相交，第二支撐臺的兩側(cè)分別同第三支撐臺的一端和第四支撐臺的一端相連接，所述的第一支撐臺的上表面、第二支撐臺的上表面、第三支撐臺的上表面以及第四支撐臺的上表面分別開設(shè)有第一 T型滑槽、第二 T型滑槽、第三T型滑槽以及第四T型滑槽，所述的第二支撐臺為軸對稱結(jié)構(gòu)，而第一支撐臺、第三支撐臺和第四支撐臺相互之間也沿著第二支撐臺的軸線成軸對稱結(jié)構(gòu)，并且第一支撐臺、第三支撐臺和第四支撐臺各自也為軸對稱結(jié)構(gòu)，第一支撐臺的軸線、第三支撐臺的軸線和第四支撐臺的軸線兩兩之間的夾角為120度，在第一 T型滑槽的一端設(shè)置有第一 T型滑塊，所述的第一 T型滑塊的一端嵌入第一T型滑槽內(nèi)，第一 T型滑塊的另一端伸出第一 T型滑槽來同第一定位件通過螺栓相連接，所述的第一 T型滑塊還同第一絲杠的一端相連接，所述的第一 T型滑槽的另一端設(shè)置有第二T型滑塊，所述的第二 T型滑塊的一端嵌入第一 T型滑槽內(nèi)，第二 T型滑塊的另一端伸出第一 T型滑槽來同第二定位件通過螺栓相連接，所述的第二 T型滑塊還同第一絲杠的另一端相連接，所述的第二 T型滑槽的一端設(shè)置有擋板，所述的擋板同設(shè)置在第二 T型滑槽內(nèi)的第三T型滑塊相連接，所述的第三T型滑塊的一端嵌入第二 T型滑槽內(nèi)還同第二絲杠相連接，所述的第四滑塊的一端嵌入第二 T型滑槽的另一端內(nèi)，所述的第四滑塊的上表面通過螺栓件同第一壓板相連接，所述的第四滑塊的前端同第一等高塊相連接，所述的第五滑塊的一端嵌入第三T型滑槽內(nèi)，所述的第五滑塊的上表面通過螺栓件同第二壓板相連接，所述的第五滑塊的前端同第二等高塊相連接，所述的第六滑塊的一端嵌入第四T型滑槽內(nèi)，所述的第六滑塊的上表面通過螺栓件同第三壓板相連接，所述的第六滑塊的前端同第三等高塊相連接，所述的第一等高塊、第二等高塊以及第三等高塊的高度一致。這樣的結(jié)構(gòu)避免了現(xiàn)有技術(shù)的夾具普遍具有在針對各種不同大小規(guī)格型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的通用性差、難以做到保證相對的兩個閥體密封面的位置精確的對稱、難以保證所加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面的角度的一致性和精確性、普通立式機床夾具加工閥體排屑困難以及楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體裝卸不便的缺點。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種用于立式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法的解決方案，具體如下:
一種用于立式機床的閥體密封面通用夾具，包括夾具體1，所述的夾具體I的上表面同水平方向成5度夾角，所述的夾具體I包括四個支撐臺，所述的四個支撐臺分別為第一支撐臺2、第二支撐臺3、第三支撐臺4以及第四支撐臺5，第一支撐臺2與第二支撐臺3垂直相交，第二支撐臺3的兩側(cè)分別同第三支撐臺4的一端和第四支撐臺5的一端相連接，所述的第一支撐臺2的上表面、第二支撐臺3的上表面、第三支撐臺4的上表面以及第四支撐臺5的上表面分別開設(shè)有第一 T型滑槽6、第二 T型滑槽7、第三T型滑槽8以及第四T型滑槽9,所述的第二支撐臺3為軸對稱結(jié)構(gòu),而第一支撐臺2、第三支撐臺4和第四支撐臺5相互之間也沿著第二支撐臺3的軸線成軸對稱結(jié)構(gòu),并且第一支撐臺2、第三支撐臺4和第四支撐臺5各自也為軸對稱結(jié)構(gòu)，第一支撐臺2的軸線、第三支撐臺4的軸線和第四支撐臺5的軸線兩兩之間的夾角為120度，在第一 T型滑槽6的一端設(shè)置有第一 T型滑塊10，所述的第一 T型滑塊10的一端嵌入第一 T型滑槽6內(nèi)，第一 T型滑塊10的另一端伸出第一 T型滑槽6來同第一定位件11通過螺栓相連接，所述的第一 T型滑塊10還同第一絲杠12的一端相連接，所述的第一 T型滑槽6的另一端設(shè)置有第二 T型滑塊13，所述的第二 T型滑塊13的一端嵌入第一 T型滑槽6內(nèi)，第二 T型滑塊13的另一端伸出第一 T型滑槽6來同第二定位件14通過螺栓相連接，所述的第二 T型滑塊13還同第一絲杠12的另一端相連接，所述的第二 T型滑槽7的一端設(shè)置有擋板15，所述的擋板15同設(shè)置在第二 T型滑槽7內(nèi)的第三T型滑塊16相連接，所述的第三T型滑塊16的一端嵌入第二 T型滑槽7內(nèi)還同第二絲杠17相連接，所述的第四滑塊18的一端嵌入第二 T型滑槽7的另一端內(nèi)，所述的第四滑塊18的上表面通過螺栓件同第一壓板19相連接，所述的第四滑塊18的前端同第一等高塊20相連接，所述的第五滑塊21的一端嵌入第三T型滑槽8內(nèi)，所述的第五滑塊21的上表面通過螺栓件同第二壓板22相連接，所述的第五滑塊21的前端同第二等高塊23相連接，所述的第六滑塊24的一端嵌入第四T型滑槽9內(nèi)，所述的第六滑塊24的上表面通過螺栓件同第三壓板25相連接，所述的第六滑塊24的前端同第三等高塊26相連接，所述的第一等高塊20、第二等高塊23以及第三等高塊26的高度一致。所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具連接到立式機床的工作臺上。
[0005]所述的夾具體I能夠被帶鉸鏈結(jié)構(gòu)的可以調(diào)整工作臺角度的夾具體組合件所替代。
[0006]所述的第一絲杠12為左右旋絲桿。
[0007]所述的第一絲杠12和第二絲杠17能夠被絲桿所替代。
[0008]所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具的夾持方法，步驟如下:
步驟1:先把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的端面放置在用于立式機床的閥體密封面通用夾具的第一等高塊20、第二等高塊23以及第三等高塊26上，而待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的外圓柱面同第一定位件11和第二定位件14的表面相接觸；
步驟2:調(diào)節(jié)第一絲杠12使得待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔的中心線同立式機床的主軸的軸線相重合；
步驟3:調(diào)節(jié)第二絲杠17使得擋板15同待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的中法蘭的端面相接觸；
步驟4:通過螺栓件把第一壓板19、第二壓板22和第三壓板25把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體一端的通法蘭的反平面同第一等高塊20、第二等高塊23以及第三等高塊26固定在夾具體上；
步驟5:立式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進(jìn)行加工。
[0009]所述的立式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進(jìn)行加工也能夠被對待加工的楔式閘閥的閥體的閥座孔或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔進(jìn)行加工。
[0010]所述的夾具體I能夠被帶鉸鏈結(jié)構(gòu)的可以調(diào)整工作臺角度的夾具體組合件所替代，其特征在于可以通過調(diào)整夾具體組合件的角度，實現(xiàn)對不同角度的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進(jìn)行加工，也能夠?qū)Σ煌嵌却庸さ男ㄊ介l閥的閥體的閥座孔或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔進(jìn)行加工，也能夠?qū)πㄊ介l閥的閥體的通法蘭或旋啟式止回閥的閥體的通法蘭進(jìn)行加工。
[0011]應(yīng)用本發(fā)明上述方案，具有如下優(yōu)點:
1.針對各種不同大小規(guī)格型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的通用性好；
2.能夠做到保證相對的兩個閥體密封面的位置精確的對稱；
3.有效的保證了所加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面的角度的一致性、精確性。
[0012]4.楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體裝卸容易；
5.便于批量生產(chǎn)并能保證加工精度一致。
[0013]6.解決了普通立式機床夾具加工閥體排屑困難的問題。
[0014]7.實現(xiàn)了通過一種夾具可以達(dá)到加工多個工序的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明:
參照圖1和圖2所示,用于立式機床的閥體密封面通用夾具,包括夾具體I,所述的夾具體I的上表面同水平方向成5度夾角，有效的保證了所加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面的角度的一致性、精確性。所述的夾具體I包括四個支撐臺，所述的四個支撐臺分別為第一支撐臺2、第二支撐臺3、第三支撐臺4以及第四支撐臺5，第一支撐臺2與第二支撐臺3垂直相交，第二支撐臺3的兩側(cè)分別同第三支撐臺4的一端和第四支撐臺5的一端相連接，所述的第一支撐臺2的上表面、第二支撐臺3的上表面、第三支撐臺4的上表面以及第四支撐臺5的上表面分別開設(shè)有第一 T型滑槽6、第二 T型滑槽
7、第三T型滑槽8以及第四T型滑槽9，所述的第二支撐臺3為軸對稱結(jié)構(gòu)，而第一支撐臺
2、第三支撐臺4和第四支撐臺5相互之間也沿著第二支撐臺3的軸線成軸對稱結(jié)構(gòu)，并且第一支撐臺2、第三支撐臺4和第四支撐臺5各自也為軸對稱結(jié)構(gòu)，第一支撐臺2的軸線、第三支撐臺4的軸線和第四支撐臺5的軸線兩兩之間的夾角為120度，在第一 T型滑槽6的一端設(shè)置有第一 T型滑塊10，所述的第一 T型滑塊10的一端嵌入第一 T型滑槽6內(nèi)，第一T型滑塊10的另一端伸出第一 T型滑槽6來同第一定位件11通過螺栓相連接，所述的第一T型滑塊10還同第一絲杠12的一端相連接，所述的第一 T型滑槽6的另一端設(shè)置有第二 T型滑塊13，所述的第二 T型滑塊13的一端嵌入第一 T型滑槽6內(nèi)，第二 T型滑塊13的另一端伸出第一 T型滑槽6來同第二定位件14通過螺栓相連接，所述的第二 T型滑塊13還同第一絲杠12的另一端相連接，所述的第二 T型滑槽7的一端設(shè)置有擋板15，所述的擋板15同設(shè)置在第二 T型滑槽7內(nèi)的第三T型滑塊16相連接，所述的第三T型滑塊16的一端嵌入第二 T型滑槽7內(nèi)還同第二絲杠17相連接，所述的第四滑塊18的一端嵌入第二 T型滑槽7的另一端內(nèi)，所述的第四滑塊18的上表面通過螺栓件同第一壓板19相連接，所述的第四滑塊18的前端同第一等高塊20相連接，所述的第五滑塊21的一端嵌入第三T型滑槽8內(nèi)，所述的第五滑塊21的上表面通過螺栓件同第二壓板22相連接，所述的第五滑塊21的前端同第二等高塊23相連接，所述的第六滑塊24的一端嵌入第四T型滑槽9內(nèi)，所述的第六滑塊24的上表面通過螺栓件同第三壓板25相連接，所述的第六滑塊24的前端同第三等高塊26相連接，所述的第一等高塊20、第二等高塊23以及第三等高塊26的高度一致。所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具連接到立式機床的工作臺上。
[0018]所述的夾具體I能夠被帶鉸鏈結(jié)構(gòu)的可以調(diào)整工作臺角度的夾具體組合件所替代。
[0019]所述的第一絲杠12為左右旋絲桿。
[0020]所述的第一絲杠12和第二絲杠17能夠被絲桿所替代。
[0021]所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具的夾持方法，步驟如下:
步驟1:先把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的端面放置在用于立式機床的閥體密封面通用夾具的第一等高塊20、第二等高塊23以及第三等高塊26上，而待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的外圓柱面同第一定位件11和第二定位件14的表面相接觸；
步驟2:調(diào)節(jié)第一絲杠12使得待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔的中心線同立式機床的主軸的軸線相重合；
步驟3:調(diào)節(jié)第二絲杠17使得擋板15同待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的中法蘭的端面相接觸；
步驟4:通過螺栓件把第一壓板19、第二壓板22和第三壓板25把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體一端的通法蘭的反平面同第一等高塊20、第二等高塊23以及第三等高塊26固定在夾具體上； 步驟5:立式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進(jìn)行加工。
[0022]所述的立式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進(jìn)行加工也能夠被對待加工的楔式閘閥的閥體的閥座孔或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔進(jìn)行加工。
[0023]所述的夾具體I能夠被帶鉸鏈結(jié)構(gòu)的可以調(diào)整工作臺角度的夾具體組合件所替代，其特征在于可以通過調(diào)整夾具體組合件的角度，實現(xiàn)對不同角度的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進(jìn)行加工，也能夠?qū)Σ煌嵌却庸さ男ㄊ介l閥的閥體的閥座孔或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔進(jìn)行加工，也能夠?qū)πㄊ介l閥的閥體的通法蘭或旋啟式止回閥的閥體的通法蘭進(jìn)行加工。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于立式機床的閥體密封面通用夾具，其特征在于包括夾具體，所述的夾具體的上表面同水平方向成5度夾角，所述的夾具體包括四個支撐臺，所述的四個支撐臺分別為第一支撐臺、第二支撐臺、第三支撐臺以及第四支撐臺，第一支撐臺與第二支撐臺垂直相交，第二支撐臺的兩側(cè)分別同第三支撐臺的一端和第四支撐臺的一端相連接，所述的第一支撐臺的上表面、第二支撐臺的上表面、第三支撐臺的上表面以及第四支撐臺的上表面分別開設(shè)有第一 T型滑槽、第二 T型滑槽、第三T型滑槽以及第四T型滑槽，所述的第二支撐臺為軸對稱結(jié)構(gòu)，而第一支撐臺、第三支撐臺和第四支撐臺相互之間也沿著第二支撐臺的軸線成軸對稱結(jié)構(gòu)，并且第一支撐臺、第三支撐臺和第四支撐臺各自也為軸對稱結(jié)構(gòu)，第一支撐臺的軸線、第三支撐臺的軸線和第四支撐臺的軸線兩兩之間的夾角為120度，在第一 T型滑槽的一端設(shè)置有第一 T型滑塊，所述的第一 T型滑塊的一端嵌入第一 T型滑槽內(nèi)，第一T型滑塊的另一端伸出第一 T型滑槽來同第一定位件通過螺栓相連接，所述的第一 T型滑塊還同第一絲杠的一端相連接，所述的第一 T型滑槽的另一端設(shè)置有第二 T型滑塊，所述的第二 T型滑塊的一端嵌入第一 T型滑槽內(nèi)，第二 T型滑塊的另一端伸出第一 T型滑槽來同第二定位件通過螺栓相連接，所述的第二 T型滑塊還同第一絲杠的另一端相連接，所述的第二 T型滑槽的一端設(shè)置有擋板，所述的擋板同設(shè)置在第二 T型滑槽內(nèi)的第三T型滑塊相連接，所述的第三T型滑塊的一端嵌入第二 T型滑槽內(nèi)還同第二絲杠相連接，所述的第四滑塊的一端嵌入第二 T型滑槽的另一端內(nèi)，所述的第四滑塊的上表面通過螺栓件同第一壓板相連接，所述的第四滑塊的前端同第一等高塊相連接，所述的第五滑塊的一端嵌入第三T型滑槽內(nèi)，所述的第五滑塊的上表面通過螺栓件同第二壓板相連接，所述的第五滑塊的前端同第二等高塊相連接，所述的第六滑塊的一端嵌入第四T型滑槽內(nèi)，所述的第六滑塊的上表面通過螺栓件同第三壓板相連接，所述的第六滑塊的前端同第三等高塊相連接，所述的第一等聞塊、第~■等聞塊以及第二等聞塊的聞度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具，其特征在于所述的夾具體的上表面同水平方向成5度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具，其特征在于夾具體能夠被帶鉸鏈結(jié)構(gòu)的可以調(diào)整工作臺角度的夾具體組合件所替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具，其特征在于所述的第一絲杠和第二絲杠能夠被絲桿所替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具的夾持方法，其特征在于，步驟如下: 步驟1:先把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的端面放置在用于立式機床的閥體密封面通用夾具的第一等高塊、第二等高塊以及第三等高塊上，而待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的外圓柱面同第一定位件和第二定位件的表面相接觸； 步驟2:調(diào)節(jié)第一絲杠使得待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔的中心線同立式機床的主軸的軸線相重合； 步驟3:調(diào)節(jié)第二絲杠使得擋板同待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的中法蘭的端面相接觸； 步驟4:通過螺栓件把第一壓板、第二壓板和第三壓板把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體一端的通法蘭的反平面同第一等高塊、第二等高塊以及第三等高塊固定在夾具體上； 步驟5:立式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進(jìn)行加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于立式機床的閥體密封面通用夾具的夾持方法，其特征在于所述的立式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進(jìn)行加工也能夠被對待加工的楔式閘閥的閥體的閥座孔或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔進(jìn)行加工。
【文檔編號】B23Q3/00GK104209776SQ201410394648
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】陳崇南 申請人:南通高中壓閥門有限公司