電視機(jī)支架熱熔焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一電視機(jī)支架熱熔焊接工藝，所述電視機(jī)支架呈門形，包括將待焊接支架置于焊接工裝上；先通過150kg的沖擊力對(duì)待焊接工件進(jìn)行施力，使待焊接部分進(jìn)行接觸；接觸后的工件按照公式F=P/V選取功率P、速度V，控制溫度在1200℃-1500℃之間，熱熔時(shí)間為2-3S；將經(jīng)過S2中的熱熔后的產(chǎn)品根據(jù)公式F=W/S選取功W和運(yùn)動(dòng)距離S，從而進(jìn)行推進(jìn)焊接，控制溫度在1200℃-1500℃之間，焊接時(shí)間為3-4S；將焊接完成的產(chǎn)品經(jīng)過磨削機(jī)進(jìn)行焊接部分的磨削加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：整個(gè)過程快速、便捷，且成型后的產(chǎn)品外觀美觀，效率提高，且本發(fā)明采用本體材料焊接，焊接后的強(qiáng)度是原材料焊接的1.5倍以上。
【專利說明】電視機(jī)支架熱熔焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電視機(jī)支架熱熔焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]一些電視機(jī)支架會(huì)采用球形鑄鋼制成門形結(jié)構(gòu)，但現(xiàn)有的一些方法會(huì)將整塊完整的鑄鋼進(jìn)行切割，而同時(shí)結(jié)合尺寸需求，一整塊鑄鋼被只能被切割成一個(gè)支架，造成余料部分的浪費(fèi)，同時(shí)，此切割成本高，成品量及效率低下。同時(shí)，也有采用直接三段式焊接，但焊接成的產(chǎn)品在焊接處表面粗糙不平，完全不符合客戶要求，焊接效率低下，對(duì)于操作工的焊接技術(shù)要求較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種焊接效率高的電視機(jī)支架熱熔焊接工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
電視機(jī)支架熱熔焊接工藝，所述電視機(jī)支架呈門形，包括如下步驟，
51、裝夾步驟，將待焊接支架置于焊接工裝上；
52、預(yù)熱熔步驟，先通過150kg的沖擊力對(duì)待焊接工件進(jìn)行施力，使待焊接部分進(jìn)行接觸；
53、熱熔步驟，接觸后的工件按照公式F= P/V選取功率P、及速度V，控制溫度在12000C -1500°C之間，熱熔時(shí)間為2-3S ；
54、焊接步驟，將經(jīng)過S2中的熱熔后的產(chǎn)品根據(jù)公式F= W/S選取功W和運(yùn)動(dòng)距離S，從而進(jìn)行推進(jìn)焊接，控制溫度在1200°C -1500°C之間，焊接時(shí)間為3-4S ；
55、磨削步驟，將焊接完成的產(chǎn)品經(jīng)過磨削機(jī)進(jìn)行焊接部分的磨削加工。
[0005]優(yōu)選地，所述S3熱熔步驟中，所述功率P為75-85KW，速度V為0.5mm/s。
[0006]優(yōu)選地，所述S4焊接步驟中所述的功W為1200-2000J，運(yùn)動(dòng)距離S為8_10mm。
[0007]優(yōu)選地，所述S2熱熔步驟與所述S3焊接步驟間隔時(shí)間為0.1S。
[0008]優(yōu)選地，所述S2熱熔步驟與所述S3焊接步驟中溫度保持一致。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:整個(gè)過程快速、便捷，且成型后的產(chǎn)品外觀美觀，效率提高，且本發(fā)明采用本體材料焊接，焊接后的強(qiáng)度是原材料焊接的1.5倍以上。
[0010]具體實(shí)施
本發(fā)明揭示了一種電視機(jī)支架熱熔焊接工藝，所述電視機(jī)支架呈門形，所述支架由一直行段及焊接于直行段兩端的L形段，所述直行段及L形段的連接處具有一可熔接部，所述熔接部一般為8-12mm，具體需要參照所需要的電視機(jī)支架長(zhǎng)度。本發(fā)明的熱熔焊接工藝包括如下步驟，
51、裝夾步驟，將待焊接支架置于焊接工裝上；
52、預(yù)熱熔步驟，先通過150kg的沖擊力對(duì)待焊接工件進(jìn)行施力，使待焊接部分進(jìn)行接觸； S3、熱熔步驟，接觸后的工件按照公式F = P/V選取功率P、及速度V，控制溫度在12000C -1500°C之間，熱熔時(shí)間為2-3S ;所述S2熱熔步驟與所述S3焊接步驟間隔時(shí)間為
0.1S。所述功率P為75-85KW，速度V為0.5mm/s。所述S3焊接步驟與所述S2熱熔步驟中溫度保持一致。
[0011]S4、焊接步驟，將經(jīng)過S2中的熱熔后的產(chǎn)品根據(jù)公式F = W/S選取功W和運(yùn)動(dòng)距離S，從而進(jìn)行推進(jìn)焊接，控制溫度在1200°C -1500°C之間，焊接時(shí)間為3-4S ;所述的功W為1200-2000J，運(yùn)動(dòng)距離 S 為 8-10mm。
[0012]S5、磨削步驟，將焊接完成的產(chǎn)品經(jīng)過磨削機(jī)進(jìn)行焊接部分的磨削加工。
[0013]由于熱熔步驟與焊接步驟之間會(huì)有限位的控制，所述S2熱熔步驟與所述S3熱熔步驟間隔時(shí)間為0.1S。焊接完成后，由于焊接表面會(huì)具有焊接凸起，最后再進(jìn)一步通過磨削進(jìn)行表面處理，以達(dá)到所需要求的支架。
[0014]實(shí)施例一
裝夾好待焊接工件，先通過150kg的沖擊力對(duì)待焊接工件進(jìn)行施力，使待焊接部分進(jìn)行接觸，當(dāng)溫度為1200°C時(shí)，根據(jù)公式F = P/V選取第一次熱熔的P為75KW，速度為0.5mm/s，熱熔時(shí)間3S，保持此溫度下，根據(jù)公式F = W/S將待焊接產(chǎn)品向前推進(jìn)8mm，進(jìn)行第二次的熱熔及焊接，并選擇W為1200J，第二次熱熔焊接時(shí)間持續(xù)為4S，第一次熱熔與第二次熱熔焊接之間的時(shí)間間隔為0.ls，完成后的產(chǎn)品可以通過對(duì)焊接處表面進(jìn)行進(jìn)一步的磨削加工，以使得焊接處表面平整光滑。
[0015]實(shí)施例二
裝夾好待焊接工件，先通過150kg的沖擊力對(duì)待焊接工件進(jìn)行施力，使待焊接部分進(jìn)行接觸，當(dāng)溫度為1400°C時(shí)，根據(jù)公式F = P/V選取第一次熱熔的P為80KW，速度為0.5mm/s，熱熔時(shí)間3S，保持此溫度下，根據(jù)公式F = W/S將待焊接產(chǎn)品向前推進(jìn)9mm，進(jìn)行第二次的熱熔及焊接，并選擇W為1600J，第二次熱熔焊接時(shí)間持續(xù)為3S，第一次熱熔與第二次熱熔焊接之間的時(shí)間間隔為0.ls，完成后的產(chǎn)品可以通過對(duì)焊接處表面進(jìn)行進(jìn)一步的磨削加工，以使得焊接處表面平整光滑。
[0016]實(shí)施例三
裝夾好待焊接工件，先通過150kg的沖擊力對(duì)待焊接工件進(jìn)行施力，使待焊接部分進(jìn)行接觸，當(dāng)溫度為1500°C時(shí)，根據(jù)公式F = P/V選取第一次熱熔的P為85KW，速度為0.5mm/s，熱熔時(shí)間2S，保持此溫度下，根據(jù)公式F = W/S將待焊接產(chǎn)品向前推進(jìn)10_，進(jìn)行第二次的熱熔及焊接，并選擇W為2000J，第二次熱熔焊接時(shí)間持續(xù)為3S，第一次熱熔與第二次熱熔焊接之間的時(shí)間間隔為0.ls，完成后的產(chǎn)品可以通過對(duì)焊接處表面進(jìn)行進(jìn)一步的磨削加工，以使得焊接處表面平整光滑。
[0017]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電視機(jī)支架熱熔焊接工藝，所述電視機(jī)支架呈門形，其特征在于:包括如下步驟， 51、裝夾步驟，將待焊接支架置于焊接工裝上； 52、預(yù)熱熔步驟，先通過150kg的沖擊力對(duì)待焊接工件進(jìn)行施力，使待焊接部分進(jìn)行接觸； 53、熱熔步驟，接觸后的工件按照公式F= P/V選取功率P、及速度V，控制溫度在12000C -1500°C之間，熱熔時(shí)間為2-3S ； 54、焊接步驟，將經(jīng)過S2中的熱熔后的產(chǎn)品根據(jù)公式F= W/S選取功W和運(yùn)動(dòng)距離S，從而進(jìn)行推進(jìn)焊接，控制溫度在1200°C -1500°C之間，焊接時(shí)間為3-4S ； 55、磨削步驟，將焊接完成的產(chǎn)品經(jīng)過磨削機(jī)進(jìn)行焊接部分的磨削加工。
2.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)支架熱熔焊接工藝，其特征在于:所述S3熱熔步驟中，所述功率P為75-85KW，速度V為0.5mm/So
3.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)支架熱熔焊接工藝，其特征在于:所述S4焊接步驟中所述的功W為1200-2000J，運(yùn)動(dòng)距離S為8-10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)支架熱熔焊接工藝，其特征在于:所述S2熱熔步驟與所述S3焊接步驟間隔時(shí)間為0.1S。
5.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)支架熱熔焊接工藝，其特征在于:所述S2熱熔步驟與所述S3焊接步驟中溫度保持一致。
【文檔編號(hào)】B23K20/00GK104174986SQ201410395655
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】薛全生 申請(qǐng)人:蘇州市永升汽車配件制造有限公司