一種沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖壓模具，包括上模和下模，上模使得壓料芯（16）上方之間依次為傳力桿（15）、安裝板（14）以及彈性元件（12），所述沖壓件壓緊限位機構(gòu)的氣缸（23）一端通過氣缸固定端（22）固定在下模座（21）側(cè)壁上，氣缸（23）另一端通過氣缸連接螺桿（24）與沖壓件壓緊杠桿（25）的一端連接，沖壓件壓緊杠桿（25）通過支點螺栓（26）與杠桿支架（27）連接，杠桿支架（27）固定在下模座（21）頂面，沖壓件壓緊杠桿（25）的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽（251），定位桿（29）一端固定在下模座（21）頂面上，定位桿（29）另一端插入所述U型通行槽（251）中，定位桿（29）穿過沖壓件上的定位孔。
【專利說明】一種沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，沖壓模具的應(yīng)用變得越來越廣泛，在沖壓過程中通過 安裝在上模內(nèi)的彈性元件來提供充足的壓料力，防止沖壓過程中板料移動導(dǎo)致板件精度降 低，沖壓件質(zhì)量下降的問題。
[0003] 目前普遍使用的沖壓模具主要包括上模座、側(cè)銷、下模座、壓料芯、方形墊塊、彈性 元件、彈簧導(dǎo)正銷和導(dǎo)板。其中上模座為整體鑄造結(jié)構(gòu)，側(cè)銷穿過上模座的側(cè)壁，其通過固 定板固定在上模座上，側(cè)銷與壓料芯上的凹槽配合以控制壓料芯的行程。方形墊塊固定安 裝在上模座內(nèi)，沖壓模具閉合時，方形墊塊與壓料芯上的加工面接觸將壓料芯墩死：為壓 料芯提供壓力，彈簧導(dǎo)正銷安裝在上模座內(nèi)，對彈簧起導(dǎo)向作用。導(dǎo)板安裝在壓料芯側(cè)面， 上模座向下運動時，導(dǎo)板為上模座與壓料芯之間的運動提供導(dǎo)向。
[0004] 然而，對于產(chǎn)品尺寸較小的零件，其壓料芯的尺寸也較小，而所需使用的的尺寸和 數(shù)量卻因其他因素影響而不會發(fā)生太大的縮減，致使壓料芯無法提供足夠的空間以安裝， 導(dǎo)致的安裝較為不便。
[0005] 另外，由于壓料芯較小，壓料芯也就無法為側(cè)銷提供足夠的作用空間，致使側(cè)銷的 安裝同樣不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明設(shè)計了一種沖壓模具，其解決的技術(shù)問題是：（1)對于產(chǎn)品尺寸較小的零 件，其壓料芯的尺寸也較小，而所需使用的的尺寸和數(shù)量卻因其他因素影響而不會發(fā)生太 大的縮減，致使壓料芯無法提供足夠的空間以安裝，導(dǎo)致的安裝較為不便。（2)現(xiàn)有沖壓模 具無法對沖壓件進行精確的定位和夾緊。
[0007] 為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案： 一種沖壓模具，包括上模和下模，上模包括上模座（11)、壓料芯（16)以及多個安裝于 所述上模座（11)內(nèi)的彈性元件（12)，所述上模座（11)上具有位于所述壓料芯（16)和所 述彈性元件（12)之間的安裝部，所述上模還包括可移動地安裝于所述安裝部上的安裝板 (14)以及兩端分別與所述安裝板（14)和所述壓料芯（16)固定的傳力桿（15)，所述彈性 元件（12)安裝于所述上模座（11)的內(nèi)壁與所述安裝板（14)之間，最終使得壓料芯（16) 上方之間依次為傳力桿（15)、安裝板（14)以及彈性元件（12)，其特征在于：下模包括下模 座（21)和沖壓件壓緊限位機構(gòu)，所述沖壓件壓緊限位機構(gòu)包括氣缸（23)、沖壓件壓緊杠桿 (25)、定位桿（29)以及杠桿支架（27)，氣缸（23)-端通過氣缸固定端（22)固定在下模座 (21)側(cè)壁上，氣缸（23 )另一端通過氣缸連接螺桿（24 )與沖壓件壓緊杠桿（25 )的一端連接， 沖壓件壓緊杠桿（25 )通過支點螺栓（26 )與杠桿支架（27 )連接，杠桿支架（27 )固定在下模 座（21)頂面，沖壓件壓緊杠桿（25)的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽（251)，定位 桿（29)-端固定在下模座（21)頂面上，定位桿（29)另一端插入所述U型通行槽（251)中， 定位桿（29)穿過沖壓件上的定位孔。
[0008] 進一步，所述安裝部上具有與所述安裝板（14)相對的限位部（17)，所述限位部 (17)與所述安裝板（14)之間的初始距離等于所述壓料芯（16)的行程。
[0009] 進一步，還包括導(dǎo)向桿（18)，所述安裝部上具有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿（18)的一端 與所述壓料芯（16)固定，另一端穿過所述導(dǎo)向孔。
[0010] 進一步，所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套（19)，所述導(dǎo)向桿（18)套設(shè)于所述導(dǎo)向套 (19)內(nèi)部。
[0011] 進一步，所述上模座（11)包括本體（111)以及與所述本體（111)可拆卸連接的蓋 板（112)，所述彈性元件（12)安裝于所述蓋板（112)與所述安裝板（14)之間。
[0012] 進一步，所述傳力桿（15)至少為兩個，至少兩個所述傳力桿（15)分別位于所述安 裝板（14)的中部位置和所述安裝板（14)的邊緣處。
[0013] 進一步，所述傳力桿（15)的一端具有內(nèi)螺紋孔，另一端為外螺紋桿段，所述傳力桿 (15)通過所述內(nèi)螺紋孔與所述安裝板（14)固定，所述傳力桿（15)通過所述外螺紋桿段與 所述壓料芯（16)固定。
[0014] 進一步，所述傳力桿（15)的中段外表面上設(shè)置有夾持槽（151)，所述夾持槽（151) 的底面為平面。
[0015] 進一步，所述傳力桿（15)的外表面的相對兩側(cè)均設(shè)置有所述夾持槽（151)。
[0016] 進一步，所述沖壓件壓緊杠桿（25)另一端的沖壓件壓緊部外部包覆有彈性保護件 (28)。
[0017] 該沖壓模具具有以下有益效果： (1)本發(fā)明由于在下模上設(shè)置一沖壓件壓緊限位機構(gòu)，該沖壓件壓緊限位機構(gòu)不僅僅 可以將沖壓件進行定位后，而且可以將沖壓件進行壓緊，確保沖壓件的沖壓質(zhì)量。
[0018] (2)本發(fā)明提供的沖壓模具的上模在上模座上設(shè)置安裝部，該安裝部上可移動地 設(shè)置安裝板，安裝板與壓料芯之間固定有傳力桿，彈性元件安裝于上模座的內(nèi)壁與安裝板 之間。如此設(shè)置后，上模座下行時，彈性元件受到的力依次通過安裝板和傳力桿作用于壓料 芯上，進而保證壓料芯施加足夠的壓料力。
[0019] (3)本發(fā)明提供的上模中，彈性元件安裝于上模座的內(nèi)壁與安裝板之間，而非上模 座的內(nèi)壁與壓料芯之間。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明提供的上?？蛇m當(dāng) 擴大安裝板的尺寸，以此為彈性元件提供足夠的安裝空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1 :本發(fā)明沖壓模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 :本發(fā)明沖壓模具的上模橫向剖視圖； 圖3 :本發(fā)明沖壓模具的上?？v向剖視圖； 圖4 :本發(fā)明沖壓模具的上模部件分解圖； 圖5 :本發(fā)明沖壓模具的上模傳力桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6 :本發(fā)明沖壓模具的下模上沖壓件壓緊限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7 :本發(fā)明沖壓模具的下模沖壓件壓緊限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記說明： 11一上模座；111一本體；112-蓋板；12-彈性元件；13-導(dǎo)正銷；14 一安裝板；15- 傳力桿；151-夾持槽；16-壓料芯：17-限位部；18-導(dǎo)向桿；19一導(dǎo)向套。
[0022] 21-下模座；22-氣缸固定端；23-氣缸；24-氣缸連接螺桿；25-沖壓件壓緊杠 桿；251-U型通行槽；26-支點螺栓；27-杠桿支架；28-彈性保護件；29-定位桿。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合圖1至圖7,對本發(fā)明做進一步說明： 如圖1-5所示，本發(fā)明實施例提供一種沖壓模具的上模，該上模包括上模座11、彈性元 件12、導(dǎo)正銷13、安裝板14、傳力桿15和壓料芯16。其中，上模座11可為一整體鑄件，其 底部(該底部指的是上模座11制造完成后用于安裝彈性元件12的一側(cè))具有用于安裝彈性 元件12的空間，其上具有位于壓料芯1與該空間之間的安裝部，該安裝部具體可以采用與 上模座11可拆卸安裝的板狀結(jié)構(gòu)。
[0024] 安裝板14安裝于安裝部上，彈性元件12 -般為多個，多個彈性元件12安裝于上 模座11的內(nèi)壁與安裝板14之間，該彈性元件12可采用螺旋彈簧，其內(nèi)部可穿設(shè)導(dǎo)正銷13， 該導(dǎo)正銷13用于為彈性元件12的變形提供導(dǎo)向，其可直接固定于安裝板14上。傳力桿15 的兩端分別與安裝板14和壓料芯16固定，具體地，傳力桿15可為一根，且該傳力桿15固 定于安裝板14的中部，而安裝部上可開設(shè)一通孔，傳力桿15穿過該通孔，以使安裝板14可 相對于安裝部移動。
[0025] 安裝上模時，可首先將彈性元件12、安裝板14和傳力桿15放入用于安裝彈性元件 12的空間內(nèi)，然后將安裝部安裝于上模座11上，再將壓料芯16與傳力桿15固定即可。
[0026] 上模座11下行時，彈性元件12受到的力依次通過安裝板14和傳力桿15作用于 壓料芯16上，進而保證壓料芯16施加足夠的壓料力。而當(dāng)上模座11上行時，設(shè)置于上模 座11側(cè)部上的側(cè)銷將帶動壓料芯16上行。
[0027] 通過上述描述可知，本發(fā)明實施例提供的上模中，彈性元件12安裝于上模座11的 內(nèi)壁與安裝板14之間，而非上模座11的內(nèi)壁與壓料芯16之間。顯然，相比于【背景技術(shù)】中 所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明實施例提供的上?？蛇m當(dāng)擴大安裝板14的尺寸，以此為彈性元件12 提供足夠的安裝空間。
[0028] 采用上述方案時，壓料芯16的運動限制可由穿設(shè)于上模座11側(cè)壁的側(cè)銷實現(xiàn)，然 而由于側(cè)銷的安裝與壓料芯16的尺寸有較大的關(guān)系，因此當(dāng)壓料芯16的尺寸較小時，側(cè)銷 的設(shè)置也就相應(yīng)地比較困難。為了解決這一問題，本發(fā)明實施例在安裝部上設(shè)置限位部17， 該限位部17與安裝板14相對，且該限位部17與安裝板14之間的初始距離等于壓料芯16 的行程。限位部17與安裝板14之間的初始距離為，整個模具處于閉合狀態(tài)時，限位部17 端部的限位面與安裝板14上靠近限位部17的表面之間的堅直距離。
[0029] 當(dāng)上模處于沖壓初始狀態(tài)時，彈性元件12處于釋放狀態(tài)，安裝板14與限位部17 相接觸，以此限定壓料芯16的位置。隨著上模座11的下行，壓料芯16接觸工件，使得彈性 元件12被壓縮，直至模具到達閉合狀態(tài)，壓料芯16的位移達到其行程。沖壓完成后，上模 座11上行，彈性元件12復(fù)位，安裝板14重新與限位部17接觸，實現(xiàn)壓料芯16的限位，保 證壓料芯16與上模座11同時上行。由此可知，通過上述限位部17的設(shè)置，壓料芯16的行 程限制由限位部17完成，該限位部17的設(shè)置相對容易，因此可取消現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)銷。
[0030] 進一步的技術(shù)方案中，本發(fā)明實施例提供的上模還可包括導(dǎo)向桿18,安裝部上具 有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿18的一端可與壓料芯16過盈配合，且采用緊固件將兩者固定，導(dǎo)向桿18 的另一端穿過上述導(dǎo)向孔。具體實施時，導(dǎo)向桿18可為一根，導(dǎo)向孔對應(yīng)地為一個。當(dāng)安 裝板14通過傳力桿15帶動壓料芯16移動時，導(dǎo)向桿18與導(dǎo)向孔的配合可以為安裝板14， 傳力桿15和壓料芯16的運動提供導(dǎo)句，緩解上述二者運動時出現(xiàn)的晃動，以此保證壓料芯 16的工作精度。
[0031] 在前述方案的基礎(chǔ)上，還可在導(dǎo)向孔內(nèi)以過盈配合的方式安裝導(dǎo)向套19,導(dǎo)向桿 18則套設(shè)于導(dǎo)向套19的內(nèi)部，導(dǎo)向桿18與導(dǎo)向套19滑動配合。此時，導(dǎo)向套19可由耐 磨材料制成，且安裝部的制造材料則可選用普通材料，使得導(dǎo)向桿18相對于導(dǎo)向套19移動 時，兩者之間的磨損量有所降低，進而延長上模的使用壽命，控制上模的加工成本。
[0032] 當(dāng)然，基于導(dǎo)向穩(wěn)定性的考慮，還可將導(dǎo)向桿18設(shè)置為兩根或兩根以上，導(dǎo)向孔 的數(shù)量隨之增加即可。
[0033] 更進一步地，上模座11可包括本體111以及與本體111可拆卸連接的蓋板112,彈 性元件12則安裝于蓋板112與安裝板14之間。具體地，蓋板112可通過螺釘、銷釘?shù)染o固 件固定于本體111上，且安裝完成后，蓋板112的外表面可與本體111的外表面平齊，蓋板 112工作時，其外表面與機床臺面接觸。此方案下，可先將彈性元件12固定于蓋板112上， 然后再將蓋板112和彈性元件12 -同安裝于本體111上。采用此結(jié)構(gòu)后，安裝部可與上模 座11 一體加工，而拆裝彈性元件12、安裝板14和傳力桿15時則可直接拆卸蓋板112。顯 然，此方案使得安裝部可與上模座11 一體加工，進而降低加工成本，提高上模的結(jié)構(gòu)強度， 同日寸便于整個上模的拆裝和維修。
[0034] 在另一種實施例中，為了提商安裝板14、傳力桿15和壓料芯16的運動穩(wěn)定性，還 可將傳力桿14的數(shù)量選為至少兩根，各傳力桿14可任意分布于安裝板14和壓料芯16之 間。隨著傳力桿15的數(shù)量的增加，安裝板14與壓料芯16之間的連接點增加，兩者之間的 作用力分布更加均勻，進而提高兩者運動時的穩(wěn)定性，同時提高兩者之間的連接強度?？蛇x 地，至少兩個傳力桿15可分別位于安裝板14的中部位置和安裝板14的邊緣處，以此強化 上述技術(shù)效果。
[0035] 可以理解地，傳力桿15與安裝板14和壓料芯16之間的固定可通過多種結(jié)構(gòu)實 現(xiàn)，例如在傳力桿15的端部設(shè)置連接法蘭，該法蘭通過緊固件與安裝板14和壓料芯16固 定。為了得到一種結(jié)構(gòu)更加簡單，更有利于操作的上模，本發(fā)明實施例中，傳力桿15的一端 具有內(nèi)螺紋孔，另一端為外螺紋桿段，該傳力桿15通過擰入內(nèi)螺紋孔中的螺釘與安裝板14 固定，且其通過外螺紋桿段與壓料芯16固定。操作時，僅需轉(zhuǎn)動傳力桿15即可實現(xiàn)傳力桿 15與安裝板14和壓料芯16之間的固定。
[0036] 前述的傳力桿15可為圓柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案中，傳力桿15的中段外表面上可 設(shè)置夾持槽151，該夾持槽151的底面為平面。在實際操作中，操作人員常常需要借助操作 工具夾持傳力桿15,以實現(xiàn)傳力桿15的位置移動或者轉(zhuǎn)動等操作，而操作工具的工作面通 常為平面。采用上述夾持槽151后，操作工具可直接與夾持槽151的底面配合，以實現(xiàn)平面 與平面的配合方式，使得操作工具的工作穩(wěn)定性更高。尤其當(dāng)操作人員通過操作工具轉(zhuǎn)動 傳力桿15時，上述夾持槽151使得操作工具不容易相對于傳力桿15發(fā)生打滑。
[0037] 上述夾持槽可僅設(shè)置于傳力桿15的一側(cè)表面上，但為了強化上述技術(shù)效果，可在 傳力桿15的外表面的相對兩側(cè)均設(shè)置夾持槽151，以此增加操作工具與傳力桿15的作用面 積，進而達到前述目的。
[0038] 如圖6和7所示，下模包括下模座21和沖壓件壓緊限位機構(gòu)，沖壓件壓緊限位機 構(gòu)包括氣缸23、沖壓件壓緊杠桿25、定位桿29以及杠桿支架27,氣缸23 -端通過氣缸固定 端22固定在下模座21側(cè)壁上，氣缸23另一端通過氣缸連接螺桿24與沖壓件壓緊杠桿25 的一端連接，沖壓件壓緊杠桿25通過支點螺栓26與杠桿支架27連接，杠桿支架27固定在 下模座21頂面，沖壓件壓緊杠桿25的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽251，定位 桿29 -端固定在下模座21頂面上，定位桿29另一端插入所述U型通行槽251中，定位桿 29穿過沖壓件上的定位孔。沖壓件壓緊杠桿25另一端的沖壓件壓緊部外部包覆有彈性保 護件28。
[0039] 沖壓件壓緊限位機構(gòu)的工作原理是：將沖壓件上通過其上定位孔套在定位桿29 上；然后，啟動氣缸23,氣缸23推動氣缸桿向上運動，氣缸推動沖壓件壓緊杠桿25 -端向 上移動，沖壓件壓緊杠桿25另一端向下移動，沖壓件壓緊杠桿25通過U型通行槽251進行 限位并使得沖壓件壓緊杠桿25的沖壓件壓緊部最終頂住沖壓件；然后，上模向下運動，通 過壓料芯16完成沖壓過程。
[0040] 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明 的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種沖壓模具，包括上模和下模，上模包括上模座（11)、壓料芯（16)以及多個安裝 于所述上模座（11)內(nèi)的彈性元件（12)，所述上模座（11)上具有位于所述壓料芯（16)和 所述彈性元件（12)之間的安裝部，所述上模還包括可移動地安裝于所述安裝部上的安裝 板（14)以及兩端分別與所述安裝板（14)和所述壓料芯（16)固定的傳力桿（15)，所述彈性 元件（12)安裝于所述上模座（11)的內(nèi)壁與所述安裝板（14)之間，最終使得壓料芯（16) 上方之間依次為傳力桿（15)、安裝板（14)以及彈性元件（12)，其特征在于：下模包括下模 座（21)和沖壓件壓緊限位機構(gòu)，所述沖壓件壓緊限位機構(gòu)包括氣缸（23)、沖壓件壓緊杠桿 (25)、定位桿（29)以及杠桿支架（27)，氣缸（23)-端通過氣缸固定端（22)固定在下模座 (21)側(cè)壁上，氣缸（23)另一端通過氣缸連接螺桿（24)與沖壓件壓緊杠桿（25)的一端連接， 沖壓件壓緊杠桿（25 )通過支點螺栓（26 )與杠桿支架（27 )連接，杠桿支架（27 )固定在下模 座（21)頂面，沖壓件壓緊杠桿（25)的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽（251)，定位 桿（29)-端固定在下模座（21)頂面上，定位桿（29)另一端插入所述U型通行槽（251)中， 定位桿（29)穿過沖壓件上的定位孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓模具，其特征在于，所述安裝部上具有與所述安裝板（14) 相對的限位部（17)，所述限位部（17)與所述安裝板（14)之間的初始距離等于所述壓料芯 (16)的行程。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓模具，其特征在于，還包括導(dǎo)向桿（18)，所述安裝部上具有 導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿（18)的一端與所述壓料芯（16)固定，另一端穿過所述導(dǎo)向孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套（19)，所述 導(dǎo)向桿（18)套設(shè)于所述導(dǎo)向套（19)內(nèi)部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓模具，其特征在于，所述上模座（11)包括本體（111)以及 與所述本體（111)可拆卸連接的蓋板（112)，所述彈性元件（12)安裝于所述蓋板（112)與所 述安裝板（14)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述沖壓模具，其特征在于，所述傳力桿（15)至少為兩 個，至少兩個所述傳力桿（15)分別位于所述安裝板（14)的中部位置和所述安裝板（14)的 邊緣處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述沖壓模具，其特征在于，所述傳力桿（15)的一端具 有內(nèi)螺紋孔，另一端為外螺紋桿段，所述傳力桿（15)通過所述內(nèi)螺紋孔與所述安裝板（14) 固定，所述傳力桿（15)通過所述外螺紋桿段與所述壓料芯（16)固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述沖壓模具，其特征在于，所述傳力桿（15)的中段外 表面上設(shè)置有夾持槽（151)，所述夾持槽（151)的底面為平面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述沖壓模具，其特征在于，所述傳力桿（15)的外表面的相對兩側(cè) 均設(shè)置有所述夾持槽（151)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9所述沖壓模具，其特征在于，所述沖壓件壓緊杠桿（25)另一端的 沖壓件壓緊部外部包覆有彈性保護件（28 )。
【文檔編號】B21D43/00GK104107863SQ201410396868
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】王娟, 姚和中 申請人:滁州亞利模具設(shè)備有限公司