新型合頁沖孔用沖床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可以有效定位合頁金屬板、準確完成沖孔作業(yè)過程、可自動完成上料卸料作業(yè)、工作效率較高的合頁沖孔用沖床。包括工作臺、沖頭、入料機構(gòu)、底臺和模具，工作臺上設置有模具工作孔，工作臺下方設置有底臺；入料機構(gòu)包括第一液壓油缸以及設置在第一液壓油缸輸出端的推板；模具的頂部設置有向內(nèi)凹陷的工作槽，工作槽的底面與模具的頂面之間設置有斜面，模具上位于工作槽內(nèi)設置有通孔以及多個第一導向孔；底臺上設置有第二導向孔，底臺的底部設置有第二液壓油缸、連接板和多個導桿，連接板固定在第二液壓油缸的輸出端，導桿垂直固定在連接板的頂面，導桿在第二導向孔和第一導向孔內(nèi)相對移動。
【專利說明】新型合頁沖孔用沖床

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合頁加工生產(chǎn)設備，尤其涉及一種新型合頁沖孔用沖床。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，沖床的基本原理為，通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使沖頭上下運動，對金屬板沖孔，沖床通常為雙動，所謂的雙動就是指沖床有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動沖頭，外滑塊帶動壓邊圈，沖孔作業(yè)時壓邊圈首先動作壓住金屬板邊緣，內(nèi)滑塊再動作進行沖孔，由于其良好的金屬沖孔性能，廣泛應用于合頁的沖孔加工中；現(xiàn)有技術(shù)的沖床，通常包括水平設置的工作臺、以及設置在工作臺上方的沖頭，沖頭沿垂直水平方向運動，沖孔位于工作臺上的合頁金屬板，進而完成金屬板的沖孔；然而合頁金屬板的尺寸通常較小，現(xiàn)有技術(shù)的沖床，其壓邊圈通常難以對合頁金屬板進行定位壓緊，這樣就導致合頁金屬板上的通孔經(jīng)常出現(xiàn)位置不準確的問題，同時，現(xiàn)有技術(shù)的沖床，難以實現(xiàn)自動化的上料卸料過程，工作效率較低。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的合頁沖孔用沖床，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可以有效定位合頁金屬板、準確完成沖孔作業(yè)過程、可自動完成上料卸料作業(yè)、工作效率較高的合頁沖孔用沖床。
[0005]本發(fā)明的新型合頁沖孔用沖床，包括工作臺、沖頭、入料機構(gòu)、底臺和模具，所述工作臺上設置有模具工作孔，所述模具工作孔的上方設置所述沖頭，所述工作臺位于所述模具工作孔的下方設置有底臺，所述模具的底部支撐在所述底臺的頂面、并且所述模具在所述模具工作孔內(nèi)上下移動；所述入料機構(gòu)設置在所述工作臺的頂面一側(cè)，所述入料機構(gòu)包括第一液壓油缸以及設置在第一液壓油缸輸出端的推板；所述模具的頂部設置有向內(nèi)凹陷的工作槽，所述工作槽的底面與所述模具的頂面之間設置有斜面，所述模具上位于所述工作槽內(nèi)設置有通孔以及多個第一導向孔，所述第一導向孔位于所述工作槽的邊緣；所述底臺上與所述第一導向孔相應的位置設置有第二導向孔，所述底臺的底部設置有第二液壓油缸、連接板和多個導桿，所述連接板固定在所述第二液壓油缸的輸出端，所述導桿垂直固定在所述連接板的頂面，所述導桿在所述第二導向孔和第一導向孔內(nèi)相對移動。
[0006]進一步的，所述第一導向孔的內(nèi)徑小于所述第二導向孔的內(nèi)徑，所述導桿包括前桿和后桿，所述前桿的直徑與所述第一導向孔的內(nèi)徑相匹配，所述后桿的直徑與所述第二導向孔的內(nèi)徑相匹配，所述第一導向孔的底部設置有第一導向斜面，所述前桿與后桿的連接處設置有第二導向斜面。
[0007]進一步的，所述底臺頂面一側(cè)設置有高壓噴氣嘴，所述底臺的另一側(cè)底部設置有廢料箱。
[0008]進一步的，所述工作臺底部位于所述廢料箱的上方設置有擋料板。
[0009]進一步的，所述工作臺上與所述入料機構(gòu)的相對側(cè)還設置有出料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括第三液壓油缸以及連接在第三液壓油缸輸出端的電磁鐵，所述卸料機構(gòu)包括第四液壓油缸以及連接在第四液壓油缸輸出端的卸料推板；所述第三液壓油缸用于推動所述電磁鐵朝向所述模具的相對移動，所述工作臺底部位于所述第四液壓油缸輸出端運動方向的遠端設置有收料箱。
[0010]進一步的，所述工作臺的頂面位于所述推板以及電磁鐵運動方向的兩側(cè)還設置有導料板，所述導料板的前端還連接有彎折的引導板。
[0011]進一步的，所述工作臺的頂面設置有導軌，所述導料板在所述導軌上相對滑動。
[0012]進一步的，所述工作臺的頂面位于所述推板以及電磁鐵運動方向的兩側(cè)還設置有激光發(fā)射器、以及激光傳感器，所述激光發(fā)射器發(fā)射的激光方向與工作槽的位置相對應。
[0013]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:可以有效定位合頁金屬板、準確完成沖孔作業(yè)過程、可自動完成上料卸料作業(yè)、工作效率較高。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018]參見圖1和圖2所示，一種新型合頁沖孔用沖床，包括工作臺1、沖頭2、入料機構(gòu)
3、底臺4和模具5，工作臺I上設置有模具工作孔，模具工作孔的上方設置沖頭2，工作臺I位于模具工作孔的下方設置有底臺4，模具5的底部支撐在底臺4的頂面、并且模具5在模具工作孔內(nèi)上下移動；入料機構(gòu)3設置在工作臺的頂面一側(cè)，入料機構(gòu)3包括第一液壓油缸31以及設置在第一液壓油缸輸出端的推板32 ;模具5的頂部設置有向內(nèi)凹陷的工作槽51，工作槽51的底面與模具5的頂面之間設置有斜面52，模具5上位于工作槽51內(nèi)設置有通孔53以及多個第一導向孔54，第一導向孔54位于工作槽51的邊緣；底臺4上與第一導向孔相應的位置設置有第二導向孔41，底臺4的底部設置有第二液壓油缸61、連接板62和多個導桿63,連接板62固定在第二液壓油缸61的輸出端,導桿63垂直固定在連接板62的頂面，導桿63在第二導向孔41和第一導向孔54內(nèi)相對移動。
[0019]本發(fā)明的新型合頁沖孔用沖床，第一導向孔54的內(nèi)徑小于第二導向孔41的內(nèi)徑，導桿63包括前桿64和后桿65,前桿64的直徑與第一導向孔54的內(nèi)徑相匹配,后桿65的直徑與第二導向孔41的內(nèi)徑相匹配，第一導向孔54的底部設置有第一導向斜面，前桿64與后桿65的連接處設置有第二導向斜面；底臺4頂面一側(cè)設置有高壓噴氣嘴42，底臺的另一側(cè)底部設置有廢料箱43 ;工作臺I底部位于廢料箱的上方設置有擋料板44。
[0020]本發(fā)明的新型合頁沖孔用沖床，工作臺I上與入料機構(gòu)3的相對側(cè)還設置有出料機構(gòu)7和卸料機構(gòu)8，出料機構(gòu)7包括第三液壓油缸71以及連接在第三液壓油缸輸出端的電磁鐵72，卸料機構(gòu)8包括第四液壓油缸81以及連接在第四液壓油缸輸出端的卸料推板82 ;第三液壓油缸用于推動電磁鐵朝向模具的相對移動,工作臺底部位于第四液壓油缸輸出端運動方向的遠端設置有收料箱83 ;工作臺I的頂面位于推板32以及電磁鐵72運動方向的兩側(cè)還設置有導料板91，導料板的前端還連接有彎折的引導板92;工作臺的頂面設置有導軌93，導料板在導軌上相對滑動。
[0021]本發(fā)明的新型合頁沖孔用沖床，工作臺I的頂面位于推板以及電磁鐵運動方向的兩側(cè)還設置有激光發(fā)射器94、以及激光傳感器95，激光發(fā)射器發(fā)射的激光方向與工作槽的位置相對應。
[0022]本發(fā)明的工作原理如下:入料機構(gòu)將合頁金屬板推送至模具的工作槽中，在斜面的作用下，合頁金屬板因重力而自動入位，然后沖頭下壓完成沖孔作業(yè)，沖孔的殘料自通孔跌落，然后第二液壓油缸運動，通過導桿將合頁金屬片頂起，此時，可以通過入料機構(gòu)的推料板將合頁金屬板推出，也可通過出料機構(gòu)的電磁鐵將其吸出，最后卸料機構(gòu)將完成沖孔作業(yè)的合頁金屬板推入收料箱；對于沖孔殘料的處理，可以將模具取出，也可通過設置不同直徑的導向孔和導桿，當前桿將合頁金屬板頂起并移出后，若第二液壓油缸繼續(xù)運動，則后桿的端部將模具頂起，然后高壓噴氣嘴將殘料噴至廢料箱以回收，擋料板可以將殘料阻擋并準確地落入廢料箱。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型合頁沖孔用沖床，其特征在于:包括工作臺、沖頭、入料機構(gòu)、底臺和模具，所述工作臺上設置有模具工作孔，所述模具工作孔的上方設置所述沖頭，所述工作臺位于所述模具工作孔的下方設置有底臺，所述模具的底部支撐在所述底臺的頂面、并且所述模具在所述模具工作孔內(nèi)上下移動；所述入料機構(gòu)設置在所述工作臺的頂面一側(cè)，所述入料機構(gòu)包括第一液壓油缸以及設置在第一液壓油缸輸出端的推板；所述模具的頂部設置有向內(nèi)凹陷的工作槽，所述工作槽的底面與所述模具的頂面之間設置有斜面，所述模具上位于所述工作槽內(nèi)設置有通孔以及多個第一導向孔，所述第一導向孔位于所述工作槽的邊緣；所述底臺上與所述第一導向孔相應的位置設置有第二導向孔，所述底臺的底部設置有第二液壓油缸、連接板和多個導桿，所述連接板固定在所述第二液壓油缸的輸出端，所述導桿垂直固定在所述連接板的頂面，所述導桿在所述第二導向孔和第一導向孔內(nèi)相對移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型合頁沖孔用沖床，其特征在于:所述第一導向孔的內(nèi)徑小于所述第二導向孔的內(nèi)徑，所述導桿包括前桿和后桿，所述前桿的直徑與所述第一導向孔的內(nèi)徑相匹配，所述后桿的直徑與所述第二導向孔的內(nèi)徑相匹配，所述第一導向孔的底部設置有第一導向斜面，所述前桿與后桿的連接處設置有第二導向斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型合頁沖孔用沖床，其特征在于:所述底臺頂面一側(cè)設置有高壓噴氣嘴，所述底臺的另一側(cè)底部設置有廢料箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型合頁沖孔用沖床，其特征在于:所述工作臺底部位于所述廢料箱的上方設置有擋料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型合頁沖孔用沖床，其特征在于:所述工作臺上與所述入料機構(gòu)的相對側(cè)還設置有出料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括第三液壓油缸以及連接在第三液壓油缸輸出端的電磁鐵，所述卸料機構(gòu)包括第四液壓油缸以及連接在第四液壓油缸輸出端的卸料推板；所述第三液壓油缸用于推動所述電磁鐵朝向所述模具的相對移動，所述工作臺底部位于所述第四液壓油缸輸出端運動方向的遠端設置有收料箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型合頁沖孔用沖床，其特征在于:所述工作臺的頂面位于所述推板以及電磁鐵運動方向的兩側(cè)還設置有導料板，所述導料板的前端還連接有彎折的引導板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型合頁沖孔用沖床，其特征在于:所述工作臺的頂面設置有導軌，所述導料板在所述導軌上相對滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型合頁沖孔用沖床，其特征在于:所述工作臺的頂面位于所述推板以及電磁鐵運動方向的兩側(cè)還設置有激光發(fā)射器、以及激光傳感器，所述激光發(fā)射器發(fā)射的激光方向與工作槽的位置相對應。
【文檔編號】B21D45/10GK104190782SQ201410398136
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】賀卿 申請人:蘇州奧林五金有限公司