一種使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法，在翻倒機(jī)架內(nèi)側(cè)或固定機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝卷錐工裝，卷錐工裝包括支架，在支架上設(shè)有兩套摩擦限位裝置，兩套摩擦限位裝置的結(jié)構(gòu)呈軸對(duì)稱設(shè)置；每套摩擦限位裝置包括與支架固接的支座、銷軸、鉸支軸和滾套；鉸支軸的上部為支撐軸，下部為定位扳臂，中部為安裝孔；定位扳臂通過(guò)銷與支座固接，鉸支軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在銷軸上，銷軸的兩端分別固定在支座上，滾套固定在支撐軸上，當(dāng)工件在卷板機(jī)上卷制時(shí)，滾套的外圓面靠緊在被卷制錐筒的小端端面上。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便，工作效率高，卷制錐筒精度高的優(yōu)點(diǎn)，特別適用錐角大于15°的大直徑、薄壁錐筒在卷板機(jī)上的卷制。
【專利說(shuō)明】一種使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錐筒的卷制方法，特別是一種使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，風(fēng)機(jī)塔筒的生產(chǎn)需要專用的四輥卷板機(jī)，費(fèi)用高。在現(xiàn)有三輥卷板機(jī)的情況下，風(fēng)機(jī)塔筒的卷制難度很大，需要操作者調(diào)整好上輥的角度，掌握好上輥的下壓力，且工作效率低，卷制成形后的錐筒大小口同心度及錯(cuò)邊量較大。由于壁厚較薄，在卷制的過(guò)程中，需要吊車吊起一頭，吊車被長(zhǎng)期占用，且由于自重的原因，卷制成形后的圓度公差較大，增加了校圓的難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法，所述卷板機(jī)的兩端分別是翻倒機(jī)架和固定機(jī)架，在所述翻倒機(jī)架內(nèi)側(cè)或所述固定機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝卷錐工裝，所述卷錐工裝包括支架，在所述支架上設(shè)有兩套摩擦限位裝置，兩套所述摩擦限位裝置的結(jié)構(gòu)呈軸對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱軸是通過(guò)卷板機(jī)上輥橫截面中心的鉛垂線；每套摩擦限位裝置包括與所述支架固接的支座、銷軸、鉸支軸和滾套；所述鉸支軸的上部為支撐軸，下部為定位扳臂，中部為安裝孔；在所述支座上設(shè)有相對(duì)的兩個(gè)連接孔和相對(duì)的兩個(gè)第一擋位孔，所述定位扳臂通過(guò)插裝在所述第一擋位孔內(nèi)的銷與所述支座固接，所述鉸支軸通過(guò)所述連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述銷軸上，所述銷軸的兩端分別固定在兩個(gè)所述連接孔內(nèi)，所述滾套固定在所述支撐軸上，當(dāng)工件在卷板機(jī)上卷制時(shí)，所述滾套的外圓面靠緊在被卷制錐筒的小端端面上。
[0005]在所述固定機(jī)架上安裝卷板液壓提升裝置，所述卷板液壓提升裝置包括立柱式框架、滑動(dòng)小車及其驅(qū)動(dòng)裝置、支撐桿和滾輪；所述立柱式框架的兩側(cè)各設(shè)有一豎向?qū)к墸凰龌瑒?dòng)小車安裝在兩條所述豎向?qū)к壷g；所述支撐桿與所述立柱式框架垂直設(shè)置，所述支撐桿采用懸臂結(jié)構(gòu)固定在所述滑動(dòng)小車上；在所述支撐桿上安裝有與其平行設(shè)置的所述滾輪；滑動(dòng)小車的驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向設(shè)置的油缸，所述油缸安裝在所述立柱式框架上，在所述油缸的伸出端設(shè)有與其垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鏈輪軸，在所述鏈輪軸的兩個(gè)端部對(duì)稱安裝有兩個(gè)鏈輪，每個(gè)所述鏈輪上均設(shè)有一與其嚙合并固接的傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈與所述滑動(dòng)小車固接；所述立柱式框架設(shè)有反拉鋼絲繩，所述反拉鋼絲繩的上端與所述立柱式框架的頂部連接，所述反拉鋼絲繩的下端固定在卷板機(jī)的機(jī)架上；所述反拉鋼絲繩和所述支撐桿分置在所述立柱式框架的兩側(cè)；所述支撐桿位于卷板機(jī)上輥的正上方，所述支撐桿與卷板機(jī)上輥平行；當(dāng)工件起弧至預(yù)設(shè)角度時(shí)，用吊車吊起工件的一端，將工件置于所述滾輪上。
[0006]所述支座上設(shè)有第二擋位孔。
[0007]所述滾套的外圓面設(shè)有耐磨層。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用在被卷制錐筒的小端端面上設(shè)置與其靠緊的兩個(gè)滾套，對(duì)工件施加與其轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的力矩，并對(duì)工件卷制起到限位和導(dǎo)向的作用，從而使被卷制錐筒的小端端面始終保持在一個(gè)平面內(nèi)，并且使被卷制錐筒的小端端面的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度變慢，在兩個(gè)滾套的協(xié)同作用下，實(shí)現(xiàn)了錐筒在卷板機(jī)上的快速卷制。在錐筒卷制過(guò)程中，采用液壓提升裝置支撐工件，通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)用于支撐工件的滾輪上下移動(dòng)，能夠較好地保證筒體的成型精度，并且大大減少卷制過(guò)程中吊車的占用時(shí)間，不必長(zhǎng)期占用吊車，能夠降低加工成本。并且本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便，工作效率高，卷制錐筒精度高的優(yōu)點(diǎn)，特別適用錐角大于15°的大直徑、薄壁錐筒在卷板機(jī)上的卷制。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明所用卷錐工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2的右視圖；
[0012]圖4為本發(fā)明所用卷板液壓提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0014]圖6為圖4的俯視圖。
[0015]圖中:1、翻倒機(jī)架；2、卷錐工裝；3、固定機(jī)架；4、卷板液壓提升裝置；5、卷板機(jī)上輥；21、滾套；22、鉸支軸；221、定位扳臂；23、銷軸；24、第二擋位孔；25、支座；26、支架；27、被卷制錐筒的小端端面；41、立柱式框架；42、傳動(dòng)鏈；43、滾輪；44、支撐桿；45、滑動(dòng)小車；46、反拉鋼絲繩；47、鏈輪軸；48、鏈輪；49、油缸；410、豎向?qū)к墶?br>
【具體實(shí)施方式】
[0016]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0017]請(qǐng)參閱圖1?圖6，一種使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法，所述卷板機(jī)的兩端分別是翻倒機(jī)架I和固定機(jī)架3，在所述翻倒機(jī)架I內(nèi)側(cè)安裝卷錐工裝2。
[0018]上述卷錐工裝2，包括支架26，在所述支架26上設(shè)有兩套摩擦限位裝置，兩套所述摩擦限位裝置的結(jié)構(gòu)呈軸對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱軸是通過(guò)卷板機(jī)上輥5橫截面中心的鉛垂線；每套摩擦限位裝置包括與所述支架26固接的支座25、銷軸23、鉸支軸22和滾套21 ;所述鉸支軸22的上部為支撐軸，下部為定位扳臂221，中部為安裝孔；在所述支座25上設(shè)有相對(duì)的兩個(gè)連接孔和相對(duì)的兩個(gè)第一擋位孔，所述定位扳臂221通過(guò)插裝在所述第一擋位孔內(nèi)的銷與所述支座25固接，所述鉸支軸22通過(guò)所述連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述銷軸23上，所述銷軸23的兩端分別固定在兩個(gè)所述連接孔內(nèi)，所述滾套21固定在所述支撐軸上，當(dāng)工件在卷板機(jī)上卷制時(shí)，所述滾套21的外圓面靠緊在被卷制錐筒的小端端面27上。
[0019]在本實(shí)施例中，為了能夠適用不同尺寸錐筒的卷制，在所述支座25上設(shè)有第二擋位孔24，用于調(diào)整鉸支軸22的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滾套21的位置調(diào)整。為了延長(zhǎng)滾套的使用壽命，在所述滾套21的外圓面設(shè)有耐磨層。
[0020]上述卷錐工裝2的工作原理:
[0021]錐筒下料為一扇形鋼板，在具有圓柱形工作輥的卷板機(jī)上卷制錐筒，要保證在卷制的過(guò)程中，工件的母線與上輥的母線重合。扇形鋼板在工作輥之間的運(yùn)動(dòng)可看作是工件母線上每個(gè)點(diǎn)在與工作輥軸向垂直方向上的勻速運(yùn)動(dòng)和工件繞通過(guò)其自身母線上的某一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的合運(yùn)動(dòng)。在卷板機(jī)上，使大頭走得快點(diǎn)或使小頭走得慢點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)上述錐筒卷制的運(yùn)動(dòng)。因此，在卷板機(jī)上卷制錐筒需要給工件另外施加一個(gè)力矩，克服工件與工作輥之間的摩擦力，這是卷板機(jī)卷制錐筒的原理，而工件繞通過(guò)自身母線上的點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所需的力矩最小，因此，外加力矩最好作用在工件的母線上，所以，本發(fā)明將摩擦力矩作用在被卷制錐筒的小端端面上。
[0022]本發(fā)明在被卷制錐筒的小端端面外側(cè)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱布置的滾套，依靠?jī)蓚€(gè)滾套與小端端面的摩擦力和限位作用，實(shí)現(xiàn)扇形鋼板繞通過(guò)自身母線上某一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并使小端運(yùn)動(dòng)減慢，以實(shí)現(xiàn)錐筒在卷板機(jī)上的順利卷制。具體過(guò)程為:滾套對(duì)工件施加反向力矩，同時(shí)滾套對(duì)工件起到軸向限位，該軸向限位作用就是卷制導(dǎo)向作用，在兩個(gè)滾套的作用下，工件發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即當(dāng)工件繞中心線回轉(zhuǎn)時(shí)，其小端端面在兩個(gè)滾套的作用下，保持在與其中心線垂直的一個(gè)平面內(nèi)。
[0023]為了防止卷制過(guò)程中卷板在重力作用下下塌，本發(fā)明在所述固定機(jī)架3上安裝卷板液壓提升裝置4，所述卷板液壓提升裝置4包括立柱式框架41、滑動(dòng)小車45及其驅(qū)動(dòng)裝置、支撐桿44和滾輪43 ;所述立柱式框架41的兩側(cè)各設(shè)有一豎向?qū)к?10，所述滑動(dòng)小車45安裝在兩條所述豎向?qū)к?10之間，所述支撐桿44與所述立柱式框架41垂直設(shè)置，所述支撐桿44采用懸臂結(jié)構(gòu)固定在所述滑動(dòng)小車45上，在所述支撐桿44上安裝有與其平行設(shè)置的所述滾輪43，滑動(dòng)小車的驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向設(shè)置的油缸49，所述油缸49安裝在所述立柱式框架41上，在所述油缸49的伸出端設(shè)有與其垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鏈輪軸47，在所述鏈輪軸47的兩個(gè)端部對(duì)稱安裝有兩個(gè)鏈輪48，每個(gè)所述鏈輪48上均設(shè)有一與其嚙合并固接的傳動(dòng)鏈42，所述傳動(dòng)鏈42與所述滑動(dòng)小車45固接；所述立柱式框架41設(shè)有反拉鋼絲繩46，所述反拉鋼絲繩46的上端與所述立柱式框架41的頂部連接，所述反拉鋼絲繩46的下端固定在卷板機(jī)的固定機(jī)架3上；所述反拉鋼絲繩46和所述支撐桿44分置在所述立柱式框架41的兩側(cè)；所述支撐桿44位于卷板機(jī)上輥5的正上方，所述支撐桿44與卷板機(jī)上輥5平行；當(dāng)工件起弧至預(yù)設(shè)角度時(shí)，用吊車吊起工件的一端，將工件置于所述滾輪43上。
[0024]在本實(shí)施例中，所述豎向?qū)к?10是由槽鋼形成的。
[0025]上述卷錐工裝2也可以安裝在所述固定機(jī)架3內(nèi)側(cè)，與安裝在所述翻倒機(jī)架I內(nèi)側(cè)相比，卷板液壓提升裝置4上的滾輪43需要加長(zhǎng)，穩(wěn)定性較差。從卷制設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)上講，將卷錐工裝2安裝在所述翻倒機(jī)架I內(nèi)側(cè)，能夠使卷制設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0026]上述卷板液壓提升裝置4的工作原理:
[0027]在卷板機(jī)進(jìn)行進(jìn)料卷制時(shí),卷板隨著起弧而升高,當(dāng)達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，為防止卷板在重力作用下下塌，可以用吊車吊起卷板一頭，放在上述液壓提升裝置的滾輪上，使?jié)L輪挑著卷板。通過(guò)控制油缸的輸入壓力，控制滾輪隨著工件的成型狀況上下移動(dòng)，可以使工件的成型圓度公差較??；卷制時(shí)，工件由滾輪支撐，能夠減小磨擦，使卷制工作更加方便。
[0028]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法，所述卷板機(jī)的兩端分別是翻倒機(jī)架和固定機(jī)架，其特征在于，在所述翻倒機(jī)架內(nèi)側(cè)或所述固定機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝卷錐工裝，所述卷錐工裝包括支架，在所述支架上設(shè)有兩套摩擦限位裝置，兩套所述摩擦限位裝置的結(jié)構(gòu)呈軸對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱軸是通過(guò)卷板機(jī)上輥橫截面中心的鉛垂線；每套摩擦限位裝置包括與所述支架固接的支座、銷軸、鉸支軸和滾套；所述鉸支軸的上部為支撐軸，下部為定位扳臂，中部為安裝孔；在所述支座上設(shè)有相對(duì)的兩個(gè)連接孔和相對(duì)的兩個(gè)第一擋位孔，所述定位扳臂通過(guò)插裝在所述第一擋位孔內(nèi)的銷與所述支座固接，所述鉸支軸通過(guò)所述連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述銷軸上，所述銷軸的兩端分別固定在兩個(gè)所述連接孔內(nèi)，所述滾套固定在所述支撐軸上，當(dāng)工件在卷板機(jī)上卷制時(shí)，所述滾套的外圓面靠緊在被卷制錐筒的小端端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法，其特征在于，在所述固定機(jī)架上安裝卷板液壓提升裝置，所述卷板液壓提升裝置包括立柱式框架、滑動(dòng)小車及其驅(qū)動(dòng)裝置、支撐桿和滾輪；所述立柱式框架的兩側(cè)各設(shè)有一豎向?qū)к墸凰龌瑒?dòng)小車安裝在兩條所述豎向?qū)к壷g；所述支撐桿與所述立柱式框架垂直設(shè)置，所述支撐桿采用懸臂結(jié)構(gòu)固定在所述滑動(dòng)小車上；在所述支撐桿上安裝有與其平行設(shè)置的所述滾輪；滑動(dòng)小車的驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向設(shè)置的油缸，所述油缸安裝在所述立柱式框架上，在所述油缸的伸出端設(shè)有與其垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鏈輪軸，在所述鏈輪軸的兩個(gè)端部對(duì)稱安裝有兩個(gè)鏈輪，每個(gè)所述鏈輪上均設(shè)有一與其嚙合并固接的傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈與所述滑動(dòng)小車固接；所述立柱式框架設(shè)有反拉鋼絲繩，所述反拉鋼絲繩的上端與所述立柱式框架的頂部連接，所述反拉鋼絲繩的下端固定在卷板機(jī)的機(jī)架上；所述反拉鋼絲繩和所述支撐桿分置在所述立柱式框架的兩側(cè)；所述支撐桿位于卷板機(jī)上輥的正上方，所述支撐桿與卷板機(jī)上輥平行；當(dāng)工件起弧至預(yù)設(shè)角度時(shí)，用吊車吊起工件的一端，將工件置于所述滾輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法，其特征在于，所述支座上設(shè)有第二擋位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用卷板機(jī)卷制錐筒的方法，其特征在于，所述滾套的外圓面設(shè)有耐磨層。
【文檔編號(hào)】B21D5/14GK104148461SQ201410404035
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】郭景紅, 張德全, 徐作軍, 孫悅, 劉江歌, 李惠珍, 姜竹堂, 楊忠祥, 劉光春, 王妍, 趙秀寧 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司