一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝，所述修復(fù)工藝包括加工和裝配過程。本發(fā)明利用螺栓固定的方式，可快速實現(xiàn)楔形銅件受異常外力而造成的燕尾部位斷裂后的快速修復(fù)，摒棄了傳統(tǒng)的熔焊、重做等修復(fù)方式，不僅工藝簡單，對修復(fù)生產(chǎn)環(huán)境條件要求低，大大減少了生產(chǎn)線休止時間及不必要的備件購買，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備效率。
【專利說明】一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]開卷機布置于CBL (原料準備機組)入口部分前端:作用之一是在保持帶鋼后張力下進行上開卷；作用二是其中心控制(CPC)下能實現(xiàn)帶鋼的自動對中，開卷機為CBL生產(chǎn)線核心設(shè)備，如有異常，整條線將不能運行。
[0003]開卷機芯軸，其包括扇形塊、楔形銅件、拉桿，拉桿前端與楔形銅件聯(lián)接固定，末端與旋轉(zhuǎn)液壓缸聯(lián)接，通過在旋轉(zhuǎn)液壓缸內(nèi)注入高壓油推動液壓缸活塞桿，從而帶動拉桿橫向移動，楔形銅件與扇形塊成斜面15°配合，在楔形銅件作橫向移動時，實現(xiàn)芯軸漲縮，用于撐開鋼卷內(nèi)圈，在芯軸上固定住鋼卷而后方能進行作業(yè)，楔形銅件為鑄造件，其與扇形塊為燕尾槽嵌裝形式，在開卷機進行開卷及收卷作業(yè)時，鋼卷帶頭與帶尾不可避免與扇形塊發(fā)生碰撞與沖擊，長時間受力作用后，楔形銅件燕尾部位會發(fā)生開裂或折斷；一旦發(fā)生楔形銅件燕尾部位斷裂，銅件便不能與扇形塊I聯(lián)接，扇形塊會從楔形銅件上脫落，開卷機便不能再工作，生產(chǎn)線只能休止；楔形銅件為銅件，以前曾進行過熔焊修復(fù)，但在高溫焊接作用下，會形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，銅件焊接性不良，焊接時會產(chǎn)生氣孔、裂紋等問題，對焊接人員要求較高，焊后還需經(jīng)470-560°C的退火處理，以消除應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象；從而又嚴重影響安裝精度求，故一般只進行整體更換，這樣一來維護成本高且更換時間長，耗時耗力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種解決現(xiàn)有CBL開卷機芯軸楔形銅件發(fā)生斷裂后的開卷機楔形銅件修復(fù)工藝。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝，所述修復(fù)工藝包括加工和裝配過程；
[0006]所述加工過程為:
[0007]—、去除楔形銅件斷裂部位；
[0008]二、將楔形銅件與扇形塊結(jié)合面沿斜面加工至尺寸要求；
[0009]三、加工接觸銅板至要求尺寸；
[0010]四、接觸銅板表面鉆沉孔；
[0011]五、接觸銅板表面銑油槽；
[0012]所述裝配過程為:
[0013]一、將加工后的接觸銅板與楔形銅件配合后定位；
[0014]二、在定位后的接觸銅板上對應(yīng)沉孔位置加工垂直于接觸銅板斜面的螺栓孔直至楔形銅件內(nèi)；
[0015]三、通過螺栓將接觸銅板固定于楔形銅件上；
[0016]四、檢查安裝后的螺栓，螺栓端部不能冒出接觸銅板上表面；
[0017]五、測量安裝尺寸；
[0018]六、與扇形塊內(nèi)置燕尾槽及滑動內(nèi)表面配合裝配；
[0019]七、安裝到位后，進行芯脹縮檢查。
[0020]優(yōu)選的，所述加工的接觸銅板為五塊。
[0021]優(yōu)選的，所述接觸銅板上沉孔直徑:0 22mm，90°。
[0022]優(yōu)選的，所述接觸銅板上螺栓孔尺寸:M12，深度為20mm。
[0023]優(yōu)選的，所述每塊接觸銅板上的螺栓孔為4個。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用螺栓固定的方式，可快速實現(xiàn)楔形銅件受異常外力而造成的的燕尾部位斷裂后的快速修復(fù)，摒棄了傳統(tǒng)的熔焊、重做等修復(fù)方式，不僅工藝簡單，對修復(fù)生產(chǎn)環(huán)境條件要求低，大大減少了生產(chǎn)線休止時間及不必要的備件購買，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明所述修復(fù)工藝修復(fù)后的銅件結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖中:1、楔形銅件，2、接觸銅板，3、螺栓。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖通過具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0028]如圖1所示，所述一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝，所述修復(fù)工藝包括加工和裝配過程；
[0029]所述加工過程為:
[0030]一、去除楔形銅件I斷裂部位；
[0031]二、將楔形銅件I與扇形塊結(jié)合面沿斜面加工至尺寸要求，本發(fā)明采用將楔形銅件I與扇形塊結(jié)合面沿斜面75°整體去除20+0.2mm ；
[0032]三、加工接觸銅板2至要求尺寸，本發(fā)明要求尺寸為155*150*20±0.05mm，本發(fā)明所述加工的接觸銅板2為五塊；
[0033]四、接觸銅板2表面鉆沉孔，沉孔直徑為:0 22mm，90° ；
[0034]五、接觸銅板2表面銑油槽；
[0035]所述裝配過程為:
[0036]一、將加工后的接觸銅板2與楔形銅件I配合后定位；
[0037]二、在定位后的接觸銅板2上對應(yīng)沉孔位置加工垂直于接觸銅板2斜面的螺栓孔直至楔形銅件2內(nèi)，螺栓孔尺寸:M12，深度為20mm，所述每塊接觸銅板2上的螺栓孔為4個；
[0038]三、通過螺栓3將接觸銅板2固定于楔形銅件I上；
[0039]四、檢查安裝后的螺栓3，螺栓3頭部不能冒出接觸銅板2上表面；
[0040]五、測量安裝尺寸，如不達公差要求須再次機械加工；
[0041]六、與扇形塊內(nèi)置燕尾槽及滑動內(nèi)表面配合裝配，可采用紅丹粉等進行涂色檢查，跟據(jù)接觸面情況手動進行修磨；
[0042]七、安裝到位后，進行芯脹縮檢查，此芯軸漲開直徑為0 630± 1mm，收縮芯軸直徑為 570 土 1mm。
[0043]本發(fā)明利用螺栓3固定的方式，可快速實現(xiàn)楔形銅件I受異常外力而造成的的燕尾部位斷裂后的快速修復(fù)，摒棄了傳統(tǒng)的熔焊、重做等修復(fù)方式，不僅工藝簡單，對修復(fù)生產(chǎn)環(huán)境條件要求低，大大減少了生產(chǎn)線休止時間及不必要的備件購買，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備效率。
【權(quán)利要求】
1.一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝，其特征在于:所述修復(fù)工藝包括加工和裝配過程； 所述加工過程為: 一、去除楔形銅件斷裂部位； 二、將楔形銅件與扇形塊結(jié)合面沿斜面加工至尺寸要求； 三、加工接觸銅板至要求尺寸； 四、接觸銅板表面鉆沉孔； 五、接觸銅板表面銑油槽； 所述裝配過程為: 一、將加工后的接觸銅板與楔形銅件配合后定位； 二、在定位后的接觸銅板上對應(yīng)沉孔位置加工垂直于接觸銅板斜面的螺栓孔直至楔形銅件內(nèi)； 三、通過螺栓將接觸銅板固定于楔形銅件上； 四、檢查安裝后的螺栓，螺栓端部不能冒出接觸銅板上表面； 五、測量安裝尺寸； 六、與扇形塊內(nèi)置燕尾槽及滑動內(nèi)表面配合裝配； 七、安裝到位后，進行芯脹縮檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝，其特征在于:所述加工的接觸銅板為五塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝，其特征在于:所述接觸銅板上沉孔直徑:0 22mm, 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝，其特征在于:所述接觸銅板上螺栓孔尺寸:M12，深度為20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種開卷機楔形銅件修復(fù)工藝，其特征在于:所述每塊接觸銅板上的螺栓孔為4個。
【文檔編號】B23P6/04GK104259734SQ201410410018
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】曹燕鋒 申請人:張家港浦項不銹鋼有限公司