用于沖壓設(shè)備的收料裝置以及沖壓鋼板模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于沖壓設(shè)備的收料裝置以及沖壓鋼板模，該收料裝置包括基板、支撐件、抽料件以及擋料件，所述支撐件設(shè)置于所述基板上，所述支撐件用于支撐沖壓件；所述抽料件與所述基板滑動(dòng)連接，所述抽料件在滑動(dòng)行程上具有候料位置和取料位置；所述擋料件設(shè)置于所述抽料件的一端，在所述抽料件從所述候料位置移動(dòng)到所述取料位置的過程中，所述擋料件用于帶動(dòng)所述沖壓件跟隨所述抽料件移動(dòng)。本發(fā)明提供的收料裝置取料操作僅需抽出和推回收料裝置的一部分而非全部，相比現(xiàn)有技術(shù)更為方便和快捷。
【專利說明】用于沖壓設(shè)備的收料裝置以及沖壓鋼板模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)，具體涉及一種用于沖壓設(shè)備的收料裝置以及沖壓鋼板模。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的上模板和凸模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的金屬加工技術(shù)，其廣泛的應(yīng)用于汽車、航空、電子等行業(yè)。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓鋼板模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓鋼板模的剖視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-3展示了一種典型的沖壓模具:沖壓鋼板模，沖壓鋼板模從上至下依次包括:上模板1、凸模2、壓料板3、下模板4、支撐板5以及收料裝置6。加工時(shí)，物料通過壓料板3壓于下模板4上，上模板I和凸模2向下沖壓物料，物料的被沖下部分(沖壓件)落入收料裝置6。現(xiàn)有技術(shù)中收料裝置6的外形為抽屜狀，其包括一塊長方形的底板以及焊接在底板四個(gè)側(cè)邊上的鋼板，其中，在出料側(cè)的鋼板上焊有手柄。取料作業(yè)的流程為:當(dāng)收料裝置6內(nèi)收集了預(yù)定量的沖壓件時(shí)，拉出收料裝置6，取出沖壓件，再放回收料裝置6。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的底板具有三種功能:作為收料裝置的焊接基礎(chǔ)、工作時(shí)作為沖料件的支撐部件以及取料時(shí)作為沖壓件的拉出基礎(chǔ)部件?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，由于底板這一個(gè)部件融合了三種功能，現(xiàn)有技術(shù)在取料時(shí)需要整體的拉出和放回底板以及設(shè)置于底板上的側(cè)板，操作人員耗費(fèi)的體力較多，使用不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于沖壓設(shè)備的收料裝置以及沖壓鋼板模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要整體拉出和放回收料裝置的使用不便問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種用于沖壓設(shè)備的收料裝置，包括基板，還包括:
[0008]支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述基板上，所述支撐件用于支撐沖壓件；
[0009]抽料件，所述抽料件與所述基板滑動(dòng)連接，所述抽料件在滑動(dòng)行程上具有候料位置和取料位置；
[0010]擋料件，所述擋料件設(shè)置于所述抽料件的一端，在所述抽料件從所述候料位置移動(dòng)到所述取料位置的過程中，所述擋料件用于帶動(dòng)所述沖壓件跟隨所述抽料件移動(dòng)。
[0011]上述的收料裝置，還包括限位件，所述限位件設(shè)置于所述基板上，在所述取料位置處，所述擋料件和所述限位件之間在所述滑動(dòng)行程的方向上的空間構(gòu)成所述沖壓件的容納空間。
[0012]上述的收料裝置，還包括手柄，所述手柄設(shè)置于所述抽料件上遠(yuǎn)離所述擋料件的一端。
[0013]上述的收料裝置，所述手柄和所述擋料件在豎直方向上分別設(shè)置于所述抽料件上的相對(duì)兩側(cè)，且在所述抽料件的相對(duì)兩側(cè)部分，所述手柄重于所述擋料件。
[0014]上述的收料裝置，還包括滑軌，所述滑軌固定于所述基板上，所述抽料件通過所述滑軌與所述基板滑動(dòng)連接。
[0015]上述的收料裝置，所述滑軌包括一限位部，所述限位部用于限制所述抽料件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]上述的收料裝置，所述抽料件包括一個(gè)與所述基板相接觸的平面。
[0017]上述的收料裝置，所述滑軌為套筒。
[0018]上述的收料裝置，所述支撐件、抽料件、擋料件以及手柄均為鋼管。
[0019]一種沖壓鋼板模，所述沖壓鋼板模的收料裝置為上述的收料裝置。
[0020]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的收料裝置，將現(xiàn)有技術(shù)中的底板細(xì)分成基板、支撐件、抽料件和擋料件，沖壓件落下時(shí)，基板作為收料裝置的整體基礎(chǔ)，支撐件支撐沖壓件，取料時(shí)基板和支撐件不動(dòng)，由抽料件和擋料件將沖壓件拉出，取出沖壓件后再將抽料件和擋料件推回。由此本發(fā)明提供的收料裝置取料操作僅需抽出和推回收料裝置的一部分而非全部，相比現(xiàn)有技術(shù)更為方便和快捷。
[0021]同時(shí)，本發(fā)明提供的收料裝置，可以不需要現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)側(cè)板，節(jié)省材料。
[0022]由于上述收料裝置具有上述技術(shù)效果，包含該收料裝置的沖壓鋼板模也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓鋼板模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓鋼板模的剖視圖；
[0026]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓鋼板模的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0028]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓鋼板模的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0029]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]1、上模板；2、凸模；3、壓料板；4、下模板；5、支撐板；6、收料裝置；7、基板；8、支撐件；9、抽料件；10、擋料件；11、限位件；12、手柄；13、套筒；14、沖壓件。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0033]如圖4-6所示，本實(shí)施例提供的一種用于沖壓設(shè)備的收料裝置，包括基板7、支撐件8、抽料件9以及擋料件10，支撐件8設(shè)置于基板7上以用于支撐沖壓件14 ;抽料件9與基板7滑動(dòng)連接，抽料件9在滑動(dòng)行程上具有候料位置和取料位置；擋料件10設(shè)置于抽料件9的一端，在抽料件9從候料位置移動(dòng)到取料位置的過程中，擋料件10用于帶動(dòng)沖壓件14跟隨抽料件9移動(dòng)。
[0034]具體的，基板7作為整個(gè)收料裝置的基礎(chǔ)，支撐件8和抽料件9均與基板7連接，其中，支撐件8固定在基板7上，支撐件8的作用在于支撐沖壓工序中的沖壓件14，因此對(duì)于支撐件8的具體結(jié)構(gòu)僅需其能支撐沖壓件14即可，例如針對(duì)板狀的沖壓件14，支撐件8在最簡單的情況下可以是不在同一直線上的三個(gè)支撐點(diǎn)，同樣的，支撐件8也可以是一塊平板。支撐件8可以與基板7為分體式結(jié)構(gòu)，也可以與基板7為一體式結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選的，支撐件8選擇為兩個(gè)鋼管，并列的焊接于基板7上。
[0035]抽料件9與基板7滑動(dòng)連接，在抽料件9的滑動(dòng)行程上，抽料件9具有候料位置和取料位置，抽料件9可以放置于基板7上以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，也可以在基板7上裝設(shè)一個(gè)滑軌，抽料件9通過滑軌實(shí)現(xiàn)與基板7的滑動(dòng)連接。沖壓模在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，抽料件9位于滑動(dòng)行程上的候料位置，沖壓件14隨著沖壓作業(yè)的進(jìn)行不斷落下到支撐件8上，由支撐件8支撐，當(dāng)沖壓件14積累到一定數(shù)量需要抽出時(shí)，移動(dòng)抽料件9，使其從候料位置移動(dòng)到取料位置，在此過程中，設(shè)置于抽料件9上的擋料件10帶動(dòng)沖壓件14跟隨抽料件9移動(dòng)，到達(dá)取料位置后，操作人員取走沖壓件14，再將抽料件9和擋料件10復(fù)位到候料位置，一個(gè)工作流程結(jié)束。本實(shí)施例中，擋料件10能夠帶動(dòng)沖壓件14移動(dòng)即可，具體結(jié)構(gòu)不做限定。
[0036]本實(shí)施例提供的收料裝置，將現(xiàn)有技術(shù)中的底板細(xì)分成基板7、支撐件8、抽料件9和擋料件10，基板7作為收料裝置的整體基礎(chǔ)，沖壓件14落下時(shí)，支撐件8支撐沖壓件14，取料時(shí)基板7和支撐件8不動(dòng)，由抽料件9和擋料件10將沖壓件14拉出，取出沖壓件14后再將抽料件9和擋料件10推回。由此本實(shí)施例提供的收料裝置取料操作僅需抽出和推回收料裝置的一部分而非全部，相比現(xiàn)有技術(shù)更為方便和快捷。
[0037]作為公眾常識(shí)和本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的技術(shù)常識(shí)，如圖3所示，物料或零件的存儲(chǔ)、收納裝置通常為盒狀、筒狀等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)普遍具有一個(gè)底板以及設(shè)置于底板上呈環(huán)狀的側(cè)板，底板和側(cè)板構(gòu)成一個(gè)物料的容置腔，大多數(shù)還具有一個(gè)可打開和封閉的蓋，本發(fā)明提供的收料裝置，僅必須一個(gè)底板，側(cè)板和蓋不是必須的，不僅節(jié)省材料，也一定程度上克服了現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)偏見。
[0038]本實(shí)施例提供的收料裝置，進(jìn)一步的，還包括限位件11，限位件11設(shè)置于基板7上，在取料位置處，擋料件10和限位件11之間在滑動(dòng)行程的方向上的空間構(gòu)成沖壓件14的容納空間。限位件11的作用在于，抽料件9和擋料件10有可能在經(jīng)過取料位置后還繼續(xù)移動(dòng)，從而將沖壓件14拉出基板7，導(dǎo)致沖壓件14散落，通過限位件11將沖壓件14限制于取料位置處，便于取料。
[0039]本實(shí)施例提供的收料裝置，優(yōu)選的，還包括手柄12，手柄12設(shè)置于抽料件9上遠(yuǎn)離擋料件10的一端。手柄12便于人工拉出和移回抽料件9。進(jìn)一步的，手柄12和擋料件10在豎直方向上分別設(shè)置于抽料件9上的相對(duì)兩側(cè)，且在抽料件9的相對(duì)兩側(cè)部分，手柄12重于擋料件10。當(dāng)抽料件9為圓柱或橢圓柱或其它擱置于基板7上具有自滾動(dòng)趨勢的結(jié)構(gòu)時(shí)，重于擋料件10的手柄12能夠確保抽料件9穩(wěn)定的放置于基板7上，不會(huì)自然滾動(dòng)。
[0040]本實(shí)施例中的抽料件9，優(yōu)選通過滑軌與基板7滑動(dòng)連接。滑軌能夠限制抽料件9的滑動(dòng)軌跡，防止抽料件9在基板7上隨意移動(dòng)，滑軌優(yōu)選為套筒13。同樣的，當(dāng)抽料件9為圓筒或類似結(jié)構(gòu)時(shí)，其位于滑軌內(nèi)具有自轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢，此時(shí)，抽料件9優(yōu)選被設(shè)置為與滑軌間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，抽料件可以包括一個(gè)與基板相接觸的平面，這樣抽料件就不會(huì)發(fā)生自轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，滑軌也可以包括一限位部，限位部用于限制抽料件發(fā)生自轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的，抽料件9的截面可以是正方形、長方形、橢圓形等，滑軌與抽料件9的外形相配合，保證抽料件9不在滑軌內(nèi)發(fā)生自轉(zhuǎn)動(dòng)，僅前、后滑動(dòng)。
[0041]本實(shí)施例提供的收料裝置，基于制造的方便，支撐件8、抽料件9、擋料件10以及手柄12均優(yōu)選為鋼管，整段的鋼管切段后進(jìn)行相應(yīng)焊接即可使用，方便快捷。
[0042]本實(shí)施例還提供一種沖壓鋼板模，沖壓鋼板模的收料裝置為上述的收料裝置。
[0043]由于上述收料裝置具有上述技術(shù)效果，包含該收料裝置的沖壓鋼板模也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0044]很顯然的，除鋼板模外，上述收料裝置對(duì)其它的沖壓模也可使用，支撐件8和抽料件9適應(yīng)沖壓件14的外形即可。
[0045]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于沖壓設(shè)備的收料裝置，包括基板，其特征在于，還包括: 支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述基板上，所述支撐件用于支撐沖壓件； 抽料件，所述抽料件與所述基板滑動(dòng)連接，所述抽料件在滑動(dòng)行程上具有候料位置和取料位置； 擋料件，所述擋料件設(shè)置于所述抽料件的一端，在所述抽料件從所述候料位置移動(dòng)到所述取料位置的過程中，所述擋料件用于帶動(dòng)所述沖壓件跟隨所述抽料件移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料裝置，其特征在于，還包括限位件，所述限位件設(shè)置于所述基板上，在所述取料位置處，所述擋料件和所述限位件之間在所述滑動(dòng)行程的方向上的空間構(gòu)成所述沖壓件的容納空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料裝置，其特征在于，還包括手柄，所述手柄設(shè)置于所述抽料件上遠(yuǎn)離所述擋料件的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收料裝置，其特征在于，所述手柄和所述擋料件在豎直方向上分別設(shè)置于所述抽料件上的相對(duì)兩側(cè)，且在所述抽料件的相對(duì)兩側(cè)部分，所述手柄重于所述擋料件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料裝置，其特征在于，還包括滑軌，所述滑軌固定于所述基板上，所述抽料件通過所述滑軌與所述基板滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收料裝置，其特征在于，所述滑軌包括一限位部，所述限位部用于限制所述抽料件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料裝置，其特征在于，所述抽料件包括一個(gè)與所述基板相接觸的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的收料裝置，其特征在于，所述滑軌為套筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的收料裝置，其特征在于，所述支撐件、抽料件、擋料件以及手柄均為鋼管。
10.一種沖壓鋼板模，其特征在于，所述沖壓鋼板模的收料裝置為權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的收料裝置。
【文檔編號(hào)】B21D43/20GK104148526SQ201410410047
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】劉春雨, 鄭薇, 高雙明, 何鵬申, 丁文軍 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司