一種以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法，包括粗軋6架和中軋4～6架，1#～5#粗軋機用無槽軋制，6#粗軋機用圓孔型軋制，中軋機采用圓——橢圓孔型軋制，采用5架中軋機時7#中軋機空過，采用6架中軋機時7#和8#中軋機空過，軋制150方坯料和165方坯料時的6#粗軋機及中軋機孔型共用。本發(fā)明5#以前機架用無槽軋制，將粗中軋孔型合并為一個系列；將原12個孔型道次通過延伸系數(shù)的改變減少至10道次，利用9～12#機架減速比優(yōu)勢提高中軋速度，解決轉(zhuǎn)速限制問題；將1#～5#軋機配輥合理化，使之實現(xiàn)共用；通過滑動導(dǎo)衛(wèi)的尺寸和結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)所有規(guī)格共用。本發(fā)明具有簡單、高效、換裝容易的特點。
【專利說明】—種以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種操作簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、換裝容易的以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]孔型設(shè)計是軋鋼生產(chǎn)中非常重要的一項工作，孔型系統(tǒng)的合理與否，孔型設(shè)計的正確與否，直接決定著產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成材率，以及成本、作業(yè)率和生產(chǎn)的順利進行。孔型設(shè)計不合理，會造成孔型系統(tǒng)復(fù)雜，過渡孔型種類過多，使得生產(chǎn)成本高，軋輥及導(dǎo)衛(wèi)裝置等備件種類多，占用量大，消耗量大，占用資金多，工人勞動強度大，管理和操作困難，易造成混亂；并且更換品種時換輥量大、時間長，使生產(chǎn)作業(yè)率低；而且更換品種時準備時間長，影響了產(chǎn)品品種更換的靈活性，生產(chǎn)和市場適應(yīng)性差。
[0003]從Φ 12mm到Φ 28mm規(guī)格的棒料軋制通常粗軋為6架軋機，如采用3架550軋機和3架500軋機構(gòu)成，中軋機為6架軋機，如采用6架420軋機，孔型系統(tǒng)一般為方——圓以及圓——橢圓系統(tǒng)，其中軋制Φ12πιπι到Φ28πιπι規(guī)格中軋需分三個系列，精軋每個規(guī)格一個系列，軋制165mmX165mm和150mmX 150mm方還料粗軋一個系列。以上常規(guī)軋制方法導(dǎo)致孔型及導(dǎo)衛(wèi)系列繁多，整條線工藝設(shè)備備用量太大，占用大量的庫存資金；為配合市場需求，棒材線需要頻繁更換品種，更換品種掉換機架多，浪費大量時間；系列較多，軋輥加工(車削量大)，導(dǎo)衛(wèi)裝配、工藝調(diào)整等工作量大，浪費人力和財力成本；換輥頻繁，校樣過多容易發(fā)生打滑等工藝事故，造成尺寸超差等廢品；由于系列對導(dǎo)衛(wèi)、料形的約束，棒材多切分改造后，中軋轉(zhuǎn)速受限，束縛產(chǎn)能的發(fā)揮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、換裝容易的以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:包括粗軋6架軋機和中軋4?6架軋機，1#?5#粗軋軋機采用無槽軋制，6#粗軋軋機采用圓孔型軋制，中軋軋機采用圓——橢圓孔型軋制，采用5架中軋軋機時的7#中軋軋機空過，采用6架中軋軋機時的7#和8#中軋軋機空過，軋制150方坯料和165方坯料時的6#粗軋軋機及中軋軋機孔型共用。
[0006]本發(fā)明通過將粗軋5#機架以前孔型系統(tǒng)改為無槽，利用無槽軋制延伸系數(shù)比孔型軋制大1.01?1.08倍的特點，通過延伸系數(shù)的變更，將粗中軋孔型系統(tǒng)合并為無槽一圓一橢圓孔型一個系列，從而實現(xiàn)多規(guī)格成品粗中軋孔型共用；進一步通過粗軋165mmX165mm和150mmX 150mm兩個規(guī)格方還料的壓下分配,合理設(shè)計1#?5#機架配棍，使之實現(xiàn)配輥的共用；進一步通過滑動導(dǎo)衛(wèi)的尺寸和結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實現(xiàn)所有規(guī)格滑動導(dǎo)衛(wèi)的共用。通過以上措施，將原12個孔型道次粗中軋通過延伸系數(shù)的改變減少至10道次，簡化了操作，降低了生產(chǎn)成本；通過孔型、配輥及導(dǎo)衛(wèi)的共用，使粗中軋工藝備件備用量比原來減少60%，大幅減少了更換品種時吊換輥的時間和工作強度；同時利用9?12#機架減速比優(yōu)勢提高中軋速度，解決轉(zhuǎn)速限制問題，從而提高產(chǎn)能。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)和操作簡單、生產(chǎn)高效、換裝容易的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明滑動導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖中:1-耐磨滑塊，2-通過調(diào)整螺栓，3-底座。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0009]本發(fā)明包括粗軋6架軋機和中軋4?6架軋機，1#?5#粗軋軋機采用無槽軋制，6#粗軋軋機采用圓孔型軋制，中軋軋機采用圓——橢圓孔型軋制，采用5架中軋軋機時的7#中軋軋機空過，采用6架中軋軋機時的7#和8#中軋軋機空過，軋制150方坯料和165方坯料時的6#粗軋軋機及中軋軋機孔型共用。
[0010]所述1#?5#粗軋軋機機架配輥為D工(工作輥徑)+H料(料型高度)(Dmax，其中:
D工——工作輥徑，
Hfi—料型高度，
Dmax——軋機允許最大輥徑。
[0011]所述無槽孔型軋制軋機和圓孔型軋制軋機的滑動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽尺寸為:
導(dǎo)槽聞度H導(dǎo)=H料+8K m m,
導(dǎo)槽覽度B導(dǎo)=B料+1K mm,
Hfi—料型高度，
K—導(dǎo)槽間隙系數(shù)，無槽取f 3.5，孔型軋制取0.2^2.0,
—料型寬度。
[0012]所述1#?3#粗軋軋機為550軋機，4#?6#粗軋軋機為500軋機，中軋軋機為420軋機。
[0013]軋制150方還料的1#?5#粗軋軋機的棍縫高度分別為112mm、118mm、73mm、88mm、57mm;軋制165方還料的1#?5#粗軋軋機的棍縫高度分別為115mm、122mm、75mm、88mm、59mm0
[0014]所述軋制150方坯料的1#?5#粗軋軋機的延伸系數(shù)分別為1.275、1.289、1.44、
1.338,1.334 ;軋制165方坯料的1#?5#粗軋軋機的延伸系數(shù)分別為1.31,1.42,1.2、
1.342,1.299。
[0015]所述軋制150方坯料和165方坯料的6#粗軋軋機的孔型高度為74mm，孔型寬度為76mm。
[0016]所述中軋軋機為6架時，9#?12#的孔型分別為橢圓、圓、橢圓、立橢；所述9#中軋軋機孔型高度為45mm，孔型寬度80mm ;所述10#中軋軋機孔型高度為50mm，孔型寬度52mm ；所述11#中軋軋機孔型高度為31mm，孔型寬度72mm ;所述12#中軋軋機孔型高度為52.8mm,孔型寬度36.5mm。
[0017]所述7# ?12# 中軋軋機的速比分別為 10.67,7.653,6.495,5.251,3.897,3.021。
[0018]所述1#?3#粗軋軋機的工作輥徑D工最大為Φ515πιπι，最小Φ465πιπι;所述4#粗軋軋機的工作棍徑D工最大為Φ470ι?πι,最小Φ415mm ;所述5#粗軋軋機的工作棍徑D工最大為 Φ 510mm,最/J、Φ 415mm。
[0019]如圖1和2所示，所述滑動導(dǎo)衛(wèi)由底座3及其開口一側(cè)或兩側(cè)鑲嵌的耐磨滑塊I構(gòu)成，所述耐磨滑塊I通過調(diào)節(jié)穿過底座3側(cè)壁的調(diào)整螺栓2在底座3側(cè)壁鑲嵌孔中相向或背離移動以調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)開口大小。
[0020]實施例1
昆鋼紅河鋼鐵公司粗軋為3架550軋機和3架500軋機，中軋機為6架420軋機構(gòu)成，孔型系統(tǒng)為方-圓以及圓-橢圓系統(tǒng)，從Φ 12mm到Φ 28mm規(guī)格中軋分三個系列，精軋每個規(guī)格一個系列，軋制165_X165mm和150_X 150_還料粗軋一個系列,原工藝方案存在以下問題:
1)、原工藝孔型及導(dǎo)衛(wèi)系列繁多，整條線工藝設(shè)備備用量太大，占用大量的庫存資金；
2)、為配合市場需求，棒材線需要頻繁更換品種，更換品種掉換機架多，浪費大量時間；
3)、系列較多，軋輥加工(車削量大)，導(dǎo)衛(wèi)裝配、工藝調(diào)整等工作量大，浪費人力和財力成本；
4)、換輥頻繁，校樣過多容易發(fā)生打滑等工藝事故，造成尺寸超差等廢品；
5)、由于系列對導(dǎo)衛(wèi)、料形的約束，棒材多切分改造后，中軋轉(zhuǎn)速受限，束縛產(chǎn)能的發(fā)揮。
[0021 ] 根據(jù)以上不足，采取了以下措施:
I)、孔型共用:孔型系統(tǒng)采用無槽一圓一橢圓孔型系統(tǒng)。將粗軋5#機架以前孔型系統(tǒng)改為無槽，利用無槽軋制延伸較大(延伸系數(shù)比孔型軋制大1.01?1.08倍)的特點，通過延伸系數(shù)的變更(即改變料型的大小)，將粗中軋孔型系統(tǒng)合并為一個系列；同時，通過延伸率的適當調(diào)整(見表3)，實現(xiàn)165mmX165mm和150mmX 150mm兩個規(guī)格方坯料6#、8#?12#多規(guī)格孔型共用并符合軋制要求，共用軋制料型見表I。
[0022]2)、設(shè)備共用:根據(jù)坯料的壓下分配(見表1)，運用D工(工作輥徑)+Hft(料高)(Dmax (軋機允許最大輥徑)的原則，設(shè)計1#?5#機架配輥共用(見表2)并滿足設(shè)備要求；
3)、備件共用:根據(jù)各規(guī)格的料形，按照H料(料高)+8Kmm，B (料寬)+lOKmm，K值(取
0.2^3.5)依據(jù)料型形狀和高寬比確定，設(shè)計制作滑動導(dǎo)衛(wèi)(如圖2)，通過改變耐磨滑塊的大小調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)開口，最終實現(xiàn)所有規(guī)格的設(shè)備共用。
[0023]表I粗中軋工藝共用參數(shù)表一賴卜度卜度| K IIS卜.5I SI fHf
號.......尹f
mm mm mm mm μ μ D ^ mm '>,.,
I"!H l-..111 i*
ΙΡ? !.'~~: 150* 151? 165*165 165"?65 151J*115t> max mm nini rran nun iiirn iran.jj!勝_I____________
Hf 變 I 112 I I6H 113 IIS5I 311.173' 510 >j25
IV 方 IlS 124 1221331-421.289510 410 120195120 150 150
m ?3 140 "5152L21.44510 450 1411140340 IW t?0
-1V jj____" m 92 m____"10?I 3421.3.?招0 ~iiTj?oS3 108 IZU
5H 矩'5? Iuy ~li~122Ι..2?)133-1妨0 4?t)' 10512010.—5 8513()
Tv"""SI ' 74 "Ti""""74 '761.298129S4S0 3?) 6313063""""S5i?"
"iT............................:...........................:■■■■■■■gJl
?Γ lIilIj.......1s....1.........Sg...............4S........1..SC!I 263 I O的 I 42P I 393 85 I S5 S5 7(> 120
1V 111 52 54 52.g4~ 1-291 L291 120 3SU 50 1tf 50 70 70
UH !fSlll' Jl 72 Jt ' 721:J89 3..:3?$9 420 395 60 6?Γ 6<i 45 <K)
?ν...￥1iii'"H1........1i1.1i1..............1Tzo1..........[..........1lo1...........{'4:011}!?)1'^1q"\.....1s......~
表2 l#?5#機架工作輥徑范圍
1-ψ-1-1-1-"I
I丨I ￡^電.1:丨1..琨丨+?“顆》準備! i 111--- ; ILIfl 丨備注!
I !1.S1.1:Hm\
I III II515!465| 510:
!丨j丨丨.若Λ:法；Λ足準備變丨
! 2V IΦ55Ι1^ I515?465? 510:
I.ISiSSi求，叫 ifii 間I
! 31-1 II515S465S 510I
1.................................................*.....................................................................1.......................................................1.............................................................[................................1?, fij必纖足II
! 4V:Φ5_)0 I470?415S 47?):
1..................................................1.....................................................................1.......................................................1............................................................1...............................； nmmimyk, \
I SII I Φ5_ I 510 S 415 ? 510I
IL.s1..L:.j
表3中軋機主要技術(shù)參數(shù) I?:?Η徑丨最Α--ΚI電機功Φ電ft轉(zhuǎn)速+ I
;丨丨3意比I
I(niaimin mtn)丨力(k:K> 丨度ln?m> 丨 fKw) (ipm||
?.............................................................................................................................λ......................................................4.............................................1....................................................λ..............................................................λ...............................................!
IS?II4II
]THψ420+φ36?丨OtMAN|650|65055(11200 10.6? |
I8Vφ420.φ360;I MClkN|650|650550J 200 7,653 |
I911φ42《Η,360丨Ι30ΛΝ|650|7506(10 1200 6.495 |
I1ΙΛ*φ420;φ360I1.KJDkN|650|750(?0.13?) 5.251|
IIiIJiIl.I IlU φ420^;φ36Ι:? 丨 UWtN | 650 | 750 6(Μ).:!2?) 3.897 |
I 12Υ φ420':φ36? 丨 13(WkN I 650 I 750 600,.1200 3.02-1 I
1.........................................,...................................................................................1.....................................................?............................................1....................................................,..............................................................；..............................................1
通過以上措施，取得了以下效果:
1)粗中軋工藝備件備用量比原來減少60%；
2)大幅減少了更換品種時吊換輥的時間，每年節(jié)約調(diào)換輥時間約150小時，每年創(chuàng)造利潤約360萬；
3)將原來的12個孔型道次通過延伸系數(shù)的改變減少至10道次，利用9#?12#機架減速比優(yōu)勢，提高中軋機速度，解決轉(zhuǎn)速限制問題，大幅提升產(chǎn)能，使設(shè)計年產(chǎn)80萬噸的棒材線，已突破115萬噸；
4)大幅度地簡化了操作,各類工藝事故大幅降低,2012年棒材全年綜合成材率達到了101.64%O
【權(quán)利要求】
1.一種以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法，包括粗軋6架軋機和中軋4?6架軋機，其特征在于1#?5#粗軋軋機采用無槽軋制，6#粗軋軋機采用圓孔型軋制，中軋軋機采用圓——橢圓孔型軋制，采用5架中軋軋機時的7#中軋軋機空過，采用6架中軋軋機時的7#和8#中軋軋機空過，軋制150方坯料和165方坯料時的6#粗軋軋機及中軋軋機孔型共用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋制棒材的方法，其特征在于所述1#?5#粗軋軋機機架配輥為D工作輥徑)+Hft (料型高度)(Dmax，其中: D工——工作輥徑， Hfi—料型高度， Dmax-軋機允許最大輥徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋制棒材的方法，其特征在于所述無槽孔型軋制軋機和圓孔型軋制軋機的滑動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽尺寸為: 導(dǎo)槽聞度H導(dǎo)=H料+8K m m, 導(dǎo)槽覽度B導(dǎo)=B料+1K mm, Hfi—料型高度， K—導(dǎo)槽間隙系數(shù)，無槽取f 3.5，孔型軋制取0.2^2.0, —料型寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋制棒材的方法，其特征在于1#?3#粗軋軋機為550軋機，4#?6#粗軋軋機為500軋機，中軋軋機為420軋機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述軋制棒材的方法，其特征在于軋制150方坯料的1#?5#粗軋軋機的棍縫高度分別為112mm、118mm、73mm、88mm、57mm ;軋制165方還料的1#?5#粗軋軋機的棍縫高度分別為115mm、122mm、75mm、88mm、59mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述軋制棒材的方法，其特征在于所述軋制150方坯料的1#?5#粗軋軋機的延伸系數(shù)分別為1.275、1.289、1.44、1.338、1.334 ;軋制165方坯料的1#?5#粗軋軋機的延伸系數(shù)分別為1.31、1.42、1.2、1.342、1.299。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述軋制棒材的方法,其特征在于軋制150方還料和165方還料的6#粗軋軋機的孔型高度為74mm，孔型寬度為76mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述軋制棒材的方法，其特征在于所述中軋軋機為6架時，9#?12#的孔型分別為橢圓、圓、橢圓、立橢；所述9#中軋軋機孔型高度為45mm，孔型寬度80mm ；所述10#中軋軋機孔型高度為50mm，孔型寬度52mm ;所述11#中軋軋機孔型高度為31mm，孔型寬度72mm ;所述12#中軋軋機孔型高度為52.8mm，孔型寬度36.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述軋制棒材的方法，其特征在于7#?12#中軋軋機的速比分別為10.67,7.653,6.495,5.251,3.897,3.021。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軋制棒材的方法，其特征在于所述1#?3#粗軋軋機的工作棍徑D工最大為Φ515ι?πι,最小Φ465mm ;所述4#粗軋軋機的工作棍徑D工最大為Φ470ι?πι,最小Φ415mm ;所述5#粗軋軋機的工作棍徑D工最大為Φ510ι?πι,最小Φ415ι?πι。
【文檔編號】B21B1/02GK104148380SQ201410420132
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】紫建華, 陳必勝, 蔣先念, 武天壽, 舒云勝 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司