一種中厚板材切割機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中厚板材切割機(jī)床，本機(jī)切割鋸片采用高速硬質(zhì)合金鑲齒小圓鋸片進(jìn)行切割，該切割鋸片的直徑較小，厚度較薄，鋸片工作轉(zhuǎn)速較高，鋸片切割時，鋸片瞬間受力較小。因此，整機(jī)工作平穩(wěn)，切割噪音小，切割速度和精度較高。又由于鋸片齒部為硬質(zhì)合金材料，能適應(yīng)所有的高硬度、高強(qiáng)度的鋼板。而相對大型圓鋸床機(jī)床來說，此機(jī)床能耗也要小得多，切割同樣條件的工件，本機(jī)的能耗只有大型圓鋸床機(jī)床的10％～15％。同時，鋸片切割方式采用鋸片上行運(yùn)動方式。切割鋼板的厚度取決于鋸片直徑的大小，一般約為鋸片直徑的三分之一，而切割鋼板的寬度取決于鋸片的進(jìn)給長度。因此，可用較小的鋸片切割較長較寬的鋼板。
【專利說明】一種中厚板材切割機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種中厚板材切割機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是軍工產(chǎn)業(yè)的需要，中厚鋼板，特別是特殊鋼板的使用量也越來越大。這些鋼板使用在特殊的場合，有較高的強(qiáng)度和硬度要求。因此，國家對這類鋼板生產(chǎn)出來后的技術(shù)檢驗(yàn)也有較高的要求。
[0003]這些鋼板在生產(chǎn)線上軋制完畢后，每隔數(shù)十米，就要用乙炔從中割下一塊約300*300mm見方的樣品送到檢驗(yàn)部門的試驗(yàn)車間，試驗(yàn)車間將其切割分解，制成各種試件，進(jìn)行抗拉、抗壓等強(qiáng)度試驗(yàn)，以及物理晶象試驗(yàn)。
[0004]現(xiàn)在，在我國的各大鋼廠的試驗(yàn)車間里，其將樣品鋼板切割分解的手段十分有限，也較落后，都是靠用帶鋸床和大型圓鋸床來完成的。
[0005]但隨著鋼板的強(qiáng)度和硬度越來越高，帶鋸床由于鋸條的柔韌性致使帶鋸床的進(jìn)給力不能太大，以及齒部的硬度不夠高，致使帶鋸床無法完成對高強(qiáng)度和高硬度材料的切割，因此，在很多高強(qiáng)度、高硬度、以及高速切割的場合帶鋸床已無法勝任。
[0006]而大型圓鋸床由于其鋸片直徑較大，一般為800?1200mm，鋸片也較厚，一般為8?10mm，為了保證鋸片的鋸齒的刃部不崩裂，大型圓鋸片的鋸齒刃部均為負(fù)前角，因此，其切割時齒部受力相當(dāng)大，鋸切過程中的震動和噪音以及能源損耗和材料損耗都也相當(dāng)大。再者它屬于通用機(jī)床，其鋸片調(diào)速、工作進(jìn)給、工件夾壓、送料方式以及機(jī)床的切割精度都很不合適，其切割效果自然很差，而對于一些強(qiáng)度和硬度特別高的鋼板，如裝甲板等，大型圓鋸床也顯得力不從心。
[0007]因此，針對上述情況，如何為將樣品鋼板切割分解而專門設(shè)計(jì)一種專用設(shè)備，能夠適用于高硬度、高強(qiáng)度的鋼板，同時降低能耗，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種中厚板材切割機(jī)床，能適應(yīng)于高硬度、高強(qiáng)度的鋼板；同時，此機(jī)床的能耗小于大型圓鋸床機(jī)床。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種中厚板材切割機(jī)床，包括:床身、工件夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)；
[0011]所述工件夾緊機(jī)構(gòu)和所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)均安裝在所述床身上，所述切割機(jī)構(gòu)安裝在所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，且可通過所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)相對所述工件夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動；
[0012]所述切割機(jī)構(gòu)采用高速硬質(zhì)合金鑲齒的小圓鋸片，所述小圓鋸片的直徑不大于500mm，厚度不大于3mm，待切割工件的厚度尺寸不大于所述小圓鋸片的直徑尺寸的三分之一；且所述切割機(jī)構(gòu)中用于驅(qū)動所述小圓鋸片旋轉(zhuǎn)的中間轉(zhuǎn)動軸的最低點(diǎn)的安裝高度，高于固定在所述工件夾緊機(jī)構(gòu)上的所述待切割工件的最高點(diǎn)的安裝高度。
[0013]優(yōu)選的，所述小圓鋸片的直徑為300?500mm。
[0014]優(yōu)選的,所述小圓鋸片的厚度為1.5?3mm。
[0015]優(yōu)選的，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑動部分和驅(qū)動部分；
[0016]所述滑動部分包括左立柱、右立柱、滑動導(dǎo)軌和滑鞍，所述左立柱和所述右立柱分別固定在所述床身的左右兩端，所述滑動導(dǎo)軌固定在所述左立柱和所述右立柱上，所述滑鞍與所述滑動導(dǎo)軌滑動配合，所述切割機(jī)構(gòu)安裝在所述滑鞍上；
[0017]所述驅(qū)動部分包括進(jìn)給伺服電機(jī)、進(jìn)給同步帶輪和進(jìn)給滾珠絲桿，所述進(jìn)給伺服電機(jī)固定在所述右立柱上，且能夠通過所述進(jìn)給同步帶輪帶動所述進(jìn)給滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，并帶動所述滑鞍沿所述滑動導(dǎo)軌移動。
[0018]優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括減速箱、所述小圓鋸片和主電機(jī)，所述減速箱固定在所述滑鞍的下方，所述小圓鋸片固定在所述減速箱的輸出軸上，所述主電機(jī)固定在所述滑鞍的上方，所述主電機(jī)通過小皮帶輪、主傳動皮帶、大皮帶輪連到所述減速箱的輸入端，最終驅(qū)動所述小圓鋸片轉(zhuǎn)動。
[0019]優(yōu)選的，所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器控制，且為無級調(diào)速，操作者通過HMI輸入轉(zhuǎn)速參數(shù)來控制鋸片轉(zhuǎn)速。
[0020]優(yōu)選的，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在所述床身工作臺面上的前夾緊虎鉗、后夾緊虎鉗和定位虎鉗，所述定位虎鉗位于工件夾緊位置的右邊，所述前夾緊虎鉗和所述后夾緊虎鉗均位于工件夾緊位置的左邊，且所述前夾緊虎鉗位于所述小圓鋸片切割路徑的前面，所述后夾緊虎鉗位于所述小圓鋸片切割路徑的后面。
[0021]優(yōu)選的,還包括送料機(jī)構(gòu),所述送料機(jī)構(gòu)包括送料臺座、送料伺服電機(jī)、送料同步帶輪、送料滾珠絲桿、送料滑臺和直線導(dǎo)軌，所述送料臺座固定在所述床身上，所述送料伺服電機(jī)固定在所述送料臺座上，且能夠通過所述送料同步帶輪帶動所述送料滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，并帶動所述送料滑臺沿所述直線導(dǎo)軌前后移動。
[0022]優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)還包括固定在所述送料滑臺上的電磁吸臺，所述電磁吸臺能夠通過接通或斷開電源來固定或松開工件。
[0023]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的中厚板材切割機(jī)床，本機(jī)切割鋸片采用高速硬質(zhì)合金鑲齒小圓鋸片進(jìn)行切割，該切割鋸片的直徑較小，厚度較薄，鋸片工作轉(zhuǎn)速較高，鋸片切割時，鋸片瞬間受力較小。因此，整機(jī)工作平穩(wěn)，切割噪音小，切割速度和精度較高。又由于鋸片齒部為硬質(zhì)合金材料，能適應(yīng)所有的高硬度、高強(qiáng)度的鋼板。而相對大型圓鋸床機(jī)床來說，此機(jī)床能耗也要小得多，切割同樣條件的工件，本機(jī)的能耗只有大型圓鋸床機(jī)床的10%?15%。
[0024]同時，鋸片切割方式采用鋸片上行運(yùn)動方式。切割鋼板的厚度取決于鋸片直徑的大小，一般約為鋸片直徑的三分之一，而切割鋼板的寬度取決于鋸片的進(jìn)給長度。因此，可用較小的鋸片切割較長較寬的鋼板。
[0025]另外，此機(jī)床從機(jī)械、電氣的設(shè)計(jì)角度充分考慮了中厚鋼板切割特點(diǎn)，使其在切割性能在方面有較大改進(jìn)，而在操作控制方面，更加方便簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床的切割方式示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床的整機(jī)外形圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床的去掉防塵罩的整機(jī)前視圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床的去掉防塵罩的整機(jī)后視圖；
[0031]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的工件夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中，I為小圓鋸片，2為鋼板，3為鋸片轉(zhuǎn)向，4為鋸片進(jìn)給方向；
[0034]11為床身，12為左立柱，13為右立柱，14為滑動導(dǎo)軌；
[0035]21為滑鞍，22為減速箱，24為主電機(jī)，25為小皮帶輪，26為主傳動皮帶，27為大皮帶輪，28為拖鏈；
[0036]31為進(jìn)給伺服電機(jī)，32為進(jìn)給同步帶輪，33為進(jìn)給滾珠絲桿；
[0037]41為前夾緊虎鉗,42為后夾緊虎鉗,43為定位虎鉗,44為工件；
[0038]50為送料機(jī)構(gòu)，51為送料臺座，52為送料伺服電機(jī)，53為送料同步帶輪，54為送料滾珠絲桿，55為送料滑臺，56為直線導(dǎo)軌，57為防塵護(hù)罩；
[0039]61電氣操作柜；71為排屑機(jī)；
[0040]81為液壓站,82為液壓閥,91為冷卻泵。

【具體實(shí)施方式】
[0041]本發(fā)明公開了一種中厚板材切割機(jī)床，能適應(yīng)于高硬度、高強(qiáng)度的鋼板；同時，此機(jī)床的能耗小于大型圓鋸床機(jī)床。
[0042]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]請參閱圖1-圖6，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床的切割方式示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床的整機(jī)外形圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床的去掉防塵罩的整機(jī)前視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床的去掉防塵罩的整機(jī)后視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的工件夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，包括:床身11、工件夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)；
[0045]其中，工件夾緊機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)均安裝在床身11上，切割機(jī)構(gòu)安裝在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，且可通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)相對工件夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動；
[0046]切割機(jī)構(gòu)采用高速硬質(zhì)合金鑲齒的小圓鋸片1，這是近幾年來才興起的切割刀具，該小圓鋸片I的直徑不大于500mm，厚度不大于3mm，待切割工件44的厚度尺寸不大于小圓鋸片I的直徑尺寸的三分之一；且切割機(jī)構(gòu)中用于驅(qū)動小圓鋸片I旋轉(zhuǎn)的中間轉(zhuǎn)動軸的最低點(diǎn)的安裝高度，高于固定在工件夾緊機(jī)構(gòu)上的待切割工件44的最高點(diǎn)的安裝高度，即鋸片切割方式采用鋸片上行運(yùn)動方式。其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示，其中2為工件-鋼板，3為鋸片轉(zhuǎn)向，4為鋸片進(jìn)給方向。
[0047]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床，本機(jī)切割鋸片采用高速硬質(zhì)合金鑲齒小圓鋸片I進(jìn)行切割，該切割鋸片的直徑較小，厚度較薄，鋸片工作轉(zhuǎn)速較高，鋸片切割時，鋸片瞬間受力較小。因此，整機(jī)工作平穩(wěn)，切割噪音小，切割速度和精度較高。又由于鋸片齒部為硬質(zhì)合金材料，能適應(yīng)所有的高硬度、高強(qiáng)度的鋼板。而相對大型圓鋸床機(jī)床來說，此機(jī)床能耗也要小得多，切割同樣條件的工件44，本機(jī)的能耗只有大型圓鋸床機(jī)床的10%?15%。
[0048]同時，鋸片切割方式采用鋸片上行運(yùn)動方式。切割鋼板的厚度取決于鋸片直徑的大小，一般約為鋸片直徑的三分之一，而切割鋼板的寬度取決于鋸片的進(jìn)給長度。因此，可用較小的鋸片切割較長較寬的鋼板。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床可以作為將樣品鋼板切割分解而專門設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。當(dāng)然，稍作改動，也可作為其他中厚板材的切割設(shè)備。
[0050]為了保證鋸片的規(guī)格尺寸滿足切割要求，小圓鋸片I的優(yōu)選直徑為300?500mm。類似的，小圓鋸片I的優(yōu)選厚度為1.5?3mm，齒數(shù)為80?120個/每片，轉(zhuǎn)速為800?2000轉(zhuǎn)/分。
[0051 ] 在本方案提供的具體實(shí)施例中，進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑動部分和驅(qū)動部分；
[0052]滑動部分包括左立柱12、右立柱13、滑動導(dǎo)軌14和滑鞍21 ;其中，左立柱12和右立柱13分別固定在床身11的左右兩端，滑動導(dǎo)軌14的左右兩端分別固定在左立柱12和右立柱13上，滑鞍21與滑動導(dǎo)軌14滑動配合，可沿其導(dǎo)軌面左右移動，切割機(jī)構(gòu)安裝在滑鞍21上；可以理解的是，這里提到的左右方向是為了便于描述，是以操作人員站在機(jī)床的正面為基準(zhǔn)，下同；
[0053]驅(qū)動部分包括進(jìn)給伺服電機(jī)31、進(jìn)給同步帶輪32和進(jìn)給滾珠絲桿33 ;其中，進(jìn)給伺服電機(jī)31固定在右立柱13上，且能夠通過進(jìn)給同步帶輪32帶動進(jìn)給滾珠絲桿33轉(zhuǎn)動，并最終帶動滑鞍21和其上的切割機(jī)構(gòu)沿滑動導(dǎo)軌14左右移動(滑鞍21通過螺紋結(jié)構(gòu)與進(jìn)給滾珠絲桿33配合)，其結(jié)構(gòu)可以參照圖3所示。
[0054]機(jī)床進(jìn)給方式采用伺服驅(qū)動方式，操作者只要通過在HMI上輸入鋼板的寬度、厚度參數(shù)及進(jìn)給速度參數(shù)，機(jī)床便能準(zhǔn)確的控制進(jìn)給速度及進(jìn)給位置，方便、精確的對工件進(jìn)行切割。
[0055]進(jìn)一步的，切割機(jī)構(gòu)包括減速箱22、小圓鋸片I和主電機(jī)24 ;其中，減速箱22固定在滑鞍21的下方，小圓鋸片I固定在減速箱22的輸出軸上，主電機(jī)24固定在滑鞍21的上方，主電機(jī)24依次通過小皮帶輪25、主傳動皮帶26、大皮帶輪27連接到減速箱22的輸入端，最終驅(qū)動小圓鋸片I轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)可以參照圖3和圖4所示。
[0056]作為優(yōu)選，主電機(jī)24的轉(zhuǎn)速由變頻器控制，且為無級調(diào)速，操作者可以通過HMI輸入轉(zhuǎn)速參數(shù)來控制鋸片的轉(zhuǎn)速。
[0057]在本方案提供的具體實(shí)施例中，工件夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在床身工作臺面上的前夾緊虎鉗41、后夾緊虎鉗42和定位虎鉗43 ;其中，定位虎鉗43位于工件44夾緊位置的右邊，前夾緊虎鉗41和后夾緊虎鉗42均位于工件44夾緊位置的左邊，且前夾緊虎鉗41位于小圓鋸片I切割路徑的旁邊、且靠近送料機(jī)構(gòu)的一邊，后夾緊虎鉗42位于小圓鋸片I切割路徑的另一邊，其結(jié)構(gòu)可以參照圖5所示。
[0058]定位虎鉗43的鉗口中間開了一個1mm寬的槽，以便鋸片I在切割時，鋸片I的前端能更深入定位虎鉗43的定位面，將工件完全切斷。
[0059]定位虎鉗的寬度=前夾緊虎鉗的寬度+后夾緊虎鉗的寬度+10mm。
[0060]工件44的夾緊采用前、后夾緊虎鉗+定位虎鉗43的夾壓方式。機(jī)床在送料時，前夾緊虎鉗41、后夾緊虎鉗42及定位虎鉗43均松開且全部退回，使工件44能順利的送到切割位置，以防止工件與鉗口發(fā)生碰撞和摩擦。當(dāng)工件44送料到位后，定位虎鉗43首先推出，其推出后的鉗口面正好與送料滑臺55內(nèi)側(cè)的右側(cè)面重和。然后用前、后夾緊虎鉗再同時推出，將工件44壓靠在定位虎鉗43上實(shí)現(xiàn)夾緊。
[0061]本方案中的工件夾緊機(jī)構(gòu)采用前、后夾緊虎鉗的夾壓方式使得工件的夾壓更加靈活，前、后夾緊虎鉗同時夾緊，并且能保證工件被切斷后，前、后兩段工件仍然都被夾緊，其位置不會變動，保證鋸片能安全的退出切縫。當(dāng)然，在特殊的情況下，也可單獨(dú)使用前虎鉗或者后虎鉗夾緊進(jìn)行切割。
[0062]作為優(yōu)選，所有虎鉗均由液壓油缸驅(qū)動，液壓油由液壓站81提供。
[0063]為了提高裝置的自動化程度，本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚板材切割機(jī)床，還包括送料機(jī)構(gòu)50，該送料機(jī)構(gòu)50包括送料臺座51、送料伺服電機(jī)52、送料同步帶輪53、送料滾珠絲桿54、送料滑臺55和直線導(dǎo)軌56 ;其中，送料臺座51固定在床身11上，送料伺服電機(jī)52固定在送料臺座51上，并能夠通過送料同步帶輪53帶動送料滾珠絲桿54轉(zhuǎn)動，并最終帶動送料滑臺55沿直線導(dǎo)軌56前后移動(送料滑臺55通過螺紋結(jié)構(gòu)與送料滾珠絲桿54配合)，其結(jié)構(gòu)可以參照圖6所示，直線導(dǎo)軌56垂直于鋸片的切割進(jìn)給方向設(shè)置。
[0064]機(jī)床的送料方式采用伺服驅(qū)動方式，操作者只要通過在HMI上輸入送料的長度參數(shù)，機(jī)床便能準(zhǔn)確的控制送料長度。
[0065]在本方案提供的具體實(shí)施例中，送料機(jī)構(gòu)50還包括固定在送料滑臺55上用于固定工件的電磁吸臺(圖中未示出)，該電磁吸臺能夠通過接通或斷開電源來固定或松開工件44。由于工件的材料為鐵磁體，機(jī)床的送料滑臺采用電磁吸臺，從而省去了送料夾壓虎鉗，既操縱方便，且結(jié)構(gòu)簡單，能降低成本。
[0066]本機(jī)切割時對鋸片的冷卻采用乳化劑冷卻，乳化劑由冷卻泵91提供。
[0067]排屑機(jī)71從床身左側(cè)插入，其接屑口正好位于鋸片切割線路的上方，切屑由鋸片的鋸齒帶入床身，并落在排屑機(jī)71的接屑口上，由排屑機(jī)輸出床身。整機(jī)采用HMI+PLC及數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制，HMI> PLC、變頻器、伺服驅(qū)器等均通過控制系統(tǒng)內(nèi)部的高速通訊總線進(jìn)行通訊聯(lián)系。整機(jī)自動化程度高，操作方法簡單，切割材料斷面的精度和光潔度都較高。
[0068]下面結(jié)合具體工作過程對本方案的中厚板材切割機(jī)床作進(jìn)一步介紹:
[0069]1、接通電源后，機(jī)床控制系統(tǒng)首先會自檢，并確定進(jìn)給滑鞍的工作零位和送料滑臺的工作零位。
[0070]2、操作者根據(jù)工作條件需要在HMI上輸入下列工作參數(shù):工件的長度和寬度，鋸片的轉(zhuǎn)速，鋸片快速移動速度，鋸片工進(jìn)速度，送料滑臺的速度，送料滑臺的每次送料長度，以及重復(fù)切割次數(shù)等。
[0071]3、選擇機(jī)床的工作方式。本機(jī)床在工作程序上設(shè)定了兩種工作方式:手動操作方式和自動工作方式。
[0072]4、選擇了手動操作方式后，機(jī)床將根據(jù)操作者發(fā)出的指令執(zhí)行單一的動作。動作完成后等待下一步指令。手動操作方式主要用于機(jī)床調(diào)試和小批量的工作。
[0073]5、選擇了自動工作方式并啟動工作后，機(jī)床將根據(jù)操作者事先輸入的工作數(shù)據(jù)，按下列步驟循環(huán)工作:
[0074](I)前、后夾緊虎鉗和定位虎鉗同時松開。
[0075](2)送料滑臺按設(shè)定的長度送料。
[0076](3)定位虎鉗夾緊。
[0077](4)前、后夾緊虎鉗夾緊。
[0078](5)鋸片轉(zhuǎn)動。
[0079](6)鋸片快速向右移動到切割位置。
[0080](7)鋸片按工進(jìn)速度向右移動將工件切斷。
[0081](8)鋸片快速退回到最左邊。
[0082](9)重復(fù)⑴?⑶項(xiàng)，直至完成設(shè)定的工作次數(shù)。
[0083]6、當(dāng)送料滑臺的可送料長度小于設(shè)定的送料長度時，機(jī)床將根據(jù)下列步驟調(diào)整工件的位置:
[0084](I)前、后夾緊虎鉗和定位虎鉗將工件夾緊。
[0085](2)送料滑臺上的磁臺斷電。
[0086](3)送料滑臺后退一段距離。
[0087](4)送料滑臺的磁臺通電。
[0088](5)前、后夾緊虎鉗和定位虎鉗松開。
[0089](6)送料滑臺按設(shè)定的長度送料。
[0090]上述過程可以重復(fù)多次，直至達(dá)到設(shè)定的送料長度。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0091]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚板材切割機(jī)床，其特征在于，包括:床身、工件夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)； 所述工件夾緊機(jī)構(gòu)和所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)均安裝在所述床身上，所述切割機(jī)構(gòu)安裝在所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，且可通過所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)相對所述工件夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動； 所述切割機(jī)構(gòu)采用高速硬質(zhì)合金鑲齒的小圓鋸片，所述小圓鋸片的直徑不大于500mm，厚度不大于3mm，待切割工件的厚度尺寸不大于所述小圓鋸片的直徑尺寸的三分之一；且所述切割機(jī)構(gòu)中用于驅(qū)動所述小圓鋸片旋轉(zhuǎn)的中間轉(zhuǎn)動軸的最低點(diǎn)的安裝高度，高于固定在所述工件夾緊機(jī)構(gòu)上的所述待切割工件的最高點(diǎn)的安裝高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板材切割機(jī)床，其特征在于，所述小圓鋸片的直徑為300 ?500mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中厚板材切割機(jī)床，其特征在于，所述小圓鋸片的厚度為1.5 ?3mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中厚板材切割機(jī)床，其特征在于， 所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑動部分和驅(qū)動部分； 所述滑動部分包括左立柱、右立柱、滑動導(dǎo)軌和滑鞍，所述左立柱和所述右立柱分別固定在所述床身的左右兩端，所述滑動導(dǎo)軌固定在所述左立柱和所述右立柱上，所述滑鞍與所述滑動導(dǎo)軌滑動配合，所述切割機(jī)構(gòu)安裝在所述滑鞍上； 所述驅(qū)動部分包括進(jìn)給伺服電機(jī)、進(jìn)給同步帶輪和進(jìn)給滾珠絲桿，所述進(jìn)給伺服電機(jī)固定在所述右立柱上，且能夠通過所述進(jìn)給同步帶輪帶動所述進(jìn)給滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，并帶動所述滑鞍沿所述滑動導(dǎo)軌移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中厚板材切割機(jī)床，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括減速箱、所述小圓鋸片和主電機(jī)，所述減速箱固定在所述滑鞍的下方，所述小圓鋸片固定在所述減速箱的輸出軸上，所述主電機(jī)固定在所述滑鞍的上方，所述主電機(jī)通過小皮帶輪、主傳動皮帶、大皮帶輪連到所述減速箱的輸入端，最終驅(qū)動所述小圓鋸片轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中厚板材切割機(jī)床，其特征在于，所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器控制，且為無級調(diào)速，操作者通過HMI輸入轉(zhuǎn)速參數(shù)來控制鋸片轉(zhuǎn)速。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中厚板材切割機(jī)床，其特征在于，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在所述床身工作臺面上的前夾緊虎鉗、后夾緊虎鉗和定位虎鉗，所述定位虎鉗位于工件夾緊位置的右邊，所述前夾緊虎鉗和所述后夾緊虎鉗均位于工件夾緊位置的左邊，且所述前夾緊虎鉗位于所述小圓鋸片切割路徑的前面，所述后夾緊虎鉗位于所述小圓鋸片切割路徑的后面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的中厚板材切割機(jī)床，其特征在于，還包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料臺座、送料伺服電機(jī)、送料同步帶輪、送料滾珠絲桿、送料滑臺和直線導(dǎo)軌，所述送料臺座固定在所述床身上，所述送料伺服電機(jī)固定在所述送料臺座上，且能夠通過所述送料同步帶輪帶動所述送料滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，并帶動所述送料滑臺沿所述直線導(dǎo)軌前后移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中厚板材切割機(jī)床，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)還包括固定在所述送料滑臺上的電磁吸臺，所述電磁吸臺能夠通過接通或斷開電源來固定或松開工件。
【文檔編號】B23D47/04GK104191037SQ201410421251
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】李惠斌 申請人:李惠斌