勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置，包括支承平臺（1)、支承座（2)、輥筒（3)、限位筒（4)、定位柱（5)及限位環(huán)（6)，支承座（2)固定在支承平臺（1)上端面，輥筒（3)設(shè)于支承平臺（1)上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個支承座（2)。定位柱（5)豎直設(shè)置且其下端固定在支承平臺（1)上端面，定位柱（5)的數(shù)量為兩根，每根定位柱（5)上均套設(shè)一個限位筒（4)及一個限制限位筒（4)上移的限位環(huán)（6)，兩根定位柱(5)上套設(shè)的限位筒（4)間隔一定距離設(shè)置。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時用于對校正時的勁性柱內(nèi)型鋼柱進行支承和限位，能避免型鋼柱偏移而影響校正精度。
【專利說明】勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及勁性柱內(nèi)型鋼柱的校正技術(shù)，具體是勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]勁性柱是在型鋼柱外面加混凝土構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，因勁性柱增加了型鋼柱，使其構(gòu)件的承載能力、剛度大大提高，因而可減小構(gòu)件的截面尺寸，從而能增加建筑的使用面積。勁性柱內(nèi)型鋼柱為批量生產(chǎn)，生產(chǎn)出的型鋼柱需經(jīng)過校正機校正，現(xiàn)今校正型鋼柱的校正機工作時，型鋼柱先輸出的一截易發(fā)生偏移，這就會導致型鋼柱正在校正的部分被斜向擠壓，進而會影響型鋼柱的校正精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置，其能對校正后的型鋼柱進行支承，并對型鋼柱進行限位，如此，能避免型鋼柱校正時先輸出的一截偏移而影響校正精度。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置，包括支承平臺、支承座、輥筒、限位筒、定位柱及限位環(huán)，所述支承座固定在支承平臺上端面，所述輥筒設(shè)于支承平臺上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進行支承定位的支承座；所述定位柱豎直設(shè)置且其下端固定在支承平臺上端面，定位柱的數(shù)量為兩根，每根定位柱上均套設(shè)一個限位筒及一個限制限位筒上移的限位環(huán)，兩根定位柱上套設(shè)的限位筒間隔一定距離設(shè)置。本發(fā)明應(yīng)用時，勁性柱的型鋼柱從兩個限位筒之間的區(qū)域穿過，兩個限位筒在縱向上的間距應(yīng)略大于型鋼柱的寬度。
[0005]進一步的，所述輥筒的數(shù)量為多根，多根輥筒水平高度相同且在橫向上等間距排布。如此，本發(fā)明應(yīng)用時，由多根輥筒對型鋼柱進行支承，能避免型鋼柱先輸出的一端處于懸挑狀態(tài)，進而能保證型鋼柱輸出時更加平穩(wěn)。
[0006]進一步的，所述定位柱的上端設(shè)置有外螺紋，所述限位環(huán)為螺母，限位環(huán)的內(nèi)螺紋與定位柱上端外螺紋匹配。如此，本發(fā)明應(yīng)用時便于拆裝限位筒。
[0007]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(I)本發(fā)明包括支承平臺、支承座、輥筒、限位筒、定位柱及限位環(huán)，其中，支承座固定在支承平臺上端面，輥筒設(shè)于支承平臺上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進行支承定位的支承座。定位柱豎直設(shè)置且其下端固定在支承平臺上端面，定位柱的數(shù)量為兩根，每根定位柱上均套設(shè)一個限位筒及一個限制限位筒上移的限位環(huán)，兩根定位柱上套設(shè)的限位筒間隔一定距離設(shè)置，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時，勁性鋼柱內(nèi)型鋼柱校正時在本發(fā)明上進行傳輸，本發(fā)明由輥筒對型鋼柱進行支承，并由限位筒對型鋼柱進行限位，本發(fā)明在限位筒的作用下，能防止型鋼柱先校正完成的一截發(fā)生較大的偏移，進而能保證校正精度。
[0008](2)本發(fā)明應(yīng)用時型鋼柱觸碰限位筒時限位筒滾動，在限位筒的滾動作用下，能減小型鋼柱觸碰限位筒時限位筒對型鋼柱移位造成的阻力；本發(fā)明可采用不同直徑大小的限位筒，進而使本發(fā)明應(yīng)用時能適用于不同大小的型鋼柱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為:1、支承平臺，2、支承座，3、輥筒，4、限位筒，5、定位柱，6、限位環(huán)。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0012]實施例1:
如圖1所示，勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置，包括支承平臺1、支承座2、輥筒3、限位筒4、定位柱5及限位環(huán)6，其中，支承座2固定在支承平臺I上端面，輥筒3設(shè)于支承平臺I上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進行支承定位的支承座2。本實施例在具體設(shè)置時，輥筒3的數(shù)量為多根，多根輥筒3水平高度相同且在橫向上等間距排布，每根輥筒3的兩端分別連接一個支承座2。本實施例的定位柱5豎直設(shè)置且其下端固定在支承平臺I上端面，定位柱5的數(shù)量為兩根，每根定位柱5上均套設(shè)一個限位筒4及一個限制限位筒4上移的限位環(huán)6，兩根定位柱5上套設(shè)的限位筒4間隔一定距離設(shè)置，該間距略大于型鋼柱的寬度。
[0013]本實施例應(yīng)用時，型鋼柱先完成校正的一截輸出在本實施例的輥筒3上，型鋼柱移位時帶動輥筒3轉(zhuǎn)動，輥筒3的轉(zhuǎn)動能減小型鋼柱移位時輥筒3與型鋼柱的摩擦力，本實施例的在型鋼柱觸碰限位筒4時，帶動限位筒4滾動，而限位筒4對型鋼柱進行導向，進而防止型鋼柱發(fā)生偏移。
[0014]實施例2:
為了更換限位筒4時操作便捷，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例的定位柱5的上端設(shè)置有外螺紋，限位環(huán)6為螺母，限位環(huán)6的內(nèi)螺紋與定位柱5上端外螺紋匹配。本實施例的限位環(huán)6通過螺紋匹配的方式與定位柱5連接，拆裝便捷，進而使更換限位環(huán)6時便于操作。
[0015]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置，其特征在于，包括支承平臺(I)、支承座(2)、輥筒(3)、限位筒(4)、定位柱(5)及限位環(huán)(6)，所述支承座(2)固定在支承平臺(I)上端面，所述輥筒(3)設(shè)于支承平臺(I)上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進行支承定位的支承座(2);所述定位柱(5)豎直設(shè)置且其下端固定在支承平臺(I)上端面，定位柱(5)的數(shù)量為兩根，每根定位柱(5)上均套設(shè)一個限位筒(4)及一個限制限位筒(4)上移的限位環(huán)(6)，兩根定位柱(5)上套設(shè)的限位筒(4)間隔一定距離設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置，其特征在于，所述輥筒(3)的數(shù)量為多根，多根輥筒(3)水平高度相同且在橫向上等間距排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的勁性柱內(nèi)型鋼柱校正機的傳輸裝置，其特征在于，所述定位柱(5)的上端設(shè)置有外螺紋，所述限位環(huán)(6)為螺母，限位環(huán)(6)的內(nèi)螺紋與定位柱(5)上端外螺紋匹配。
【文檔編號】B21D3/00GK104209375SQ201410423712
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】何學友 申請人:四川金鋒建設(shè)有限公司