一種大直徑彎管的熱煨成型裝置制造方法
【專利摘要】一種大直徑彎管的熱煨成型裝置，包括支撐座、芯軸、推板和加熱裝置，支撐座的前后兩端設(shè)有端板，芯軸的一端與支撐座后端的端板連接，支撐座的端板上設(shè)有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的活塞桿與推板連接，推板上設(shè)有夾具，支撐座前端的端板上設(shè)有供芯軸上的管材通過的凹口；芯軸的另一端從該凹口中穿出并連接有彎管模具；支撐座的底部設(shè)有與芯軸設(shè)置方向一致的導(dǎo)軌，推板的底部設(shè)有能夠在導(dǎo)軌上滑動(dòng)的滑槽，推進(jìn)氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)推板沿導(dǎo)軌移動(dòng)，使夾具夾持的管材被推送至彎管模具上進(jìn)行彎折成型。本發(fā)明通過推進(jìn)氣缸帶動(dòng)管材進(jìn)入彎管模具中成型，解決了手動(dòng)式彎管機(jī)難以大直徑管材的問題，能夠滿足中小企業(yè)的需求。
【專利說明】一種大直徑彎管的熱煨成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彎管成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種大直徑彎管的熱煨成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，彎管在電力施工、路橋建設(shè)和油氣輸送等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。對(duì)于許多中小企業(yè)或大企業(yè)中需要配管的場合，如工程機(jī)械上的壓力油管、機(jī)床廠的液壓管道、發(fā)動(dòng)機(jī)的油管和健身器材的彎管等，可能不需要功能全的彎管機(jī)，且加工管件的難度不高，這系列彎管機(jī)為使用戶接受，且能滿足使用要求，需設(shè)計(jì)其機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，控制元件少，價(jià)格上容易被用戶接受?，F(xiàn)有技術(shù)中有使用手動(dòng)式彎管機(jī)，一般采用冷彎成型，為了防止彎管過程中管材出現(xiàn)拉裂和起皺現(xiàn)象，最普遍的做法是在管材中灌注沙子，但存在管材內(nèi)腔中的沙子清理不干凈的問題；而對(duì)于大直徑或壁面厚度較大的管材而言，冷彎成型易導(dǎo)致彎管部分壁面起皺的問題，所成型的彎管質(zhì)量較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)式彎管機(jī)難以控制大直徑彎管質(zhì)量的問題，提供一種能夠滿足中小企業(yè)需求，且使成型的彎管質(zhì)量穩(wěn)定的大直徑彎管的熱煨成型裝置。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種大直徑彎管的熱煨成型裝置，包括支撐座、用于承載管材的芯軸、套設(shè)在芯軸上且用于推動(dòng)管材的推板以及用于加熱管材的加熱裝置，支撐座的前后兩端設(shè)有端板，芯軸的一端與支撐座后端的端板連接，支撐座的端板上設(shè)有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的活塞桿與推板連接，推板上設(shè)有用于夾持管材的夾具，支撐座前端的端板上設(shè)有供芯軸上的管材通過的凹口 ；所述芯軸的另一端從該凹口中穿出并連接有與其外徑一致的彎管模具，所述的彎管模具為各部分弧度均一致的弧形桿，加熱裝置設(shè)在芯軸的外圍，且加熱裝置的末端與芯軸和彎管模具的連接部位相對(duì)應(yīng)；所述支撐座的底部設(shè)有與芯軸設(shè)置方向一致的導(dǎo)軌，推板的底部設(shè)有能夠在導(dǎo)軌上滑動(dòng)的滑槽，推進(jìn)氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)推板沿導(dǎo)軌移動(dòng)，使夾具夾持的管材被推送至彎管模具上進(jìn)行彎折成型。
[0005]所述的推進(jìn)氣缸為兩個(gè)，且兩個(gè)推進(jìn)氣缸的活塞桿均連接在推板上。進(jìn)一步的，支撐座兩端的端板之間連接有與芯軸設(shè)置方向一致的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿對(duì)稱設(shè)在芯軸的兩側(cè)，所述的推板穿設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向桿上。導(dǎo)向桿與導(dǎo)軌的配合作用，防止管材隨推板移動(dòng)過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，保證管材所成型彎管的尺寸精度；而且，能夠防止管材在徑向產(chǎn)生偏移。
[0006]進(jìn)一步的，支撐座兩端端部的頂部之間連接有與芯軸平行設(shè)置的連接桿，連接桿上設(shè)有能夠沿其直線滑動(dòng)的用于吊裝芯軸上管材的吊具，當(dāng)推進(jìn)氣缸的活塞桿帶動(dòng)推板使管材沿芯軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，吊具能夠沿著連接桿隨管材一起運(yùn)動(dòng)，避免大直徑管材在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)徑向偏移。
[0007]進(jìn)一步的，夾具為底部端口能夠夾設(shè)在管材上的倒U型夾，推板上豎直設(shè)有用于帶動(dòng)夾具上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸，升降氣缸中活塞桿的端部與夾具的頂部垂直連接，通過該升降氣缸中活塞桿的動(dòng)作，能夠使夾具夾設(shè)在管材上或從管材上移出，無需人工套取管材。
[0008]有益效果:1、本發(fā)明通過推進(jìn)氣缸的動(dòng)作，使管材隨推板沿芯軸移動(dòng)，與推板連接的推進(jìn)氣缸的活塞桿速度可控，避免人工操作因管材壁面受力不等出現(xiàn)厚薄不均的問題；本發(fā)明通過推進(jìn)氣缸帶動(dòng)管材進(jìn)入彎管模具中成型，解決了手動(dòng)式彎管機(jī)難以大直徑管材的問題，能夠滿足中小企業(yè)的需求；
2、加熱裝置的末端與芯軸和彎管模具的連接處相對(duì)應(yīng)，能夠保證管材進(jìn)入彎管模具時(shí)，彎折的應(yīng)力集中，提高了大直徑彎管的加工精度；
3、本發(fā)明通過導(dǎo)向桿和導(dǎo)軌對(duì)推板的支撐、導(dǎo)向作用，以及吊具對(duì)管材的協(xié)同吊裝作用，避免大直徑管材在運(yùn)動(dòng)過程中的徑向偏移和抖動(dòng)現(xiàn)象，保證大直徑管材彎折成型的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的立體示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為本發(fā)明中推板的示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記:1、支撐座，2、芯軸，3、管材，4、推板，5、推進(jìn)氣缸，6、夾具，7、彎管模具，
8、加熱裝置，9、導(dǎo)軌，10、凹口，11、導(dǎo)向桿，12、連接桿，13、吊具，14、升降氣缸，15、滑槽，16、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種大直徑彎管的熱煨成型裝置，包括支撐座1、用于承載管材3的芯軸2、套設(shè)在芯軸2上且用于推動(dòng)管材3的推板4以及用于加熱管材3的加熱裝置8，芯軸2縱向架設(shè)在支撐座I中，支撐座I的前后兩端均設(shè)有端板，用于成型彎管的管材3套設(shè)在芯軸2上。
[0012]其中，芯軸2的一端與支撐座I后端的端板連接，支撐座I的端板上設(shè)有推進(jìn)氣缸5，推進(jìn)氣缸5的活塞桿與推板4連接，如圖2所示，推進(jìn)氣缸5為兩個(gè)，且兩個(gè)推進(jìn)氣缸的活塞桿均連接在推板4上。為了避免管材3在移動(dòng)過程中出現(xiàn)偏移和抖動(dòng)現(xiàn)象，推板4上設(shè)有用于夾持管材3的夾具6，夾具6為底部端口能夠夾設(shè)在管材3上的倒U型夾，推板4上豎直設(shè)有用于帶動(dòng)夾具6上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸14，升降氣缸14中活塞桿的端部與夾具6的頂部垂直連接。支撐座I前端的端板上設(shè)有供芯軸2上的管材3通過的凹口 10 ;芯軸2的另一端從該凹口 10中穿出并連接有與其外徑一致的彎管模具7，彎管模具7為各部分弧度均一致的弧形桿，加熱裝置8設(shè)在芯軸2的外圍，且加熱裝置8的末端與芯軸2和彎管模具7的連接部位相對(duì)應(yīng)。
[0013]本發(fā)明的熱煨成型裝置還包括對(duì)推板4的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向、支撐作用的導(dǎo)軌9和導(dǎo)向桿11，以及用于吊裝大直徑管材3的吊具13。(I)、如圖1所示，支撐座I的底部設(shè)有與芯軸2設(shè)置方向一致的導(dǎo)軌9，推板4的底部設(shè)有能夠在導(dǎo)軌9上滑動(dòng)的滑槽15，推進(jìn)氣缸5的活塞桿能夠帶動(dòng)推板4沿導(dǎo)軌9移動(dòng)，使夾具6夾持的管材3被推送至彎管模具7上進(jìn)行彎折成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，彎管的熱煨成型裝置能夠避免了傳統(tǒng)彎管成形時(shí)，彎管凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻的問題。(2)、如圖1和圖2所示，支撐座I兩端的端板之間連接有與芯軸2設(shè)置方向一致的導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿對(duì)稱設(shè)在芯軸2的兩側(cè)，推板4穿設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向桿上；如圖3所示，推板4上設(shè)有分別用于穿設(shè)兩個(gè)導(dǎo)向桿和芯軸的通孔。導(dǎo)向桿11能夠與導(dǎo)軌9對(duì)推板4起到協(xié)同支撐作用，即使對(duì)于大直徑管材，在其運(yùn)動(dòng)過程中也不會(huì)出現(xiàn)偏移和抖動(dòng)現(xiàn)象，確保所成型彎管的質(zhì)量。(3)、支撐座I兩端端板的頂部之間連接有與芯軸2平行設(shè)置的連接桿12，連接桿12上設(shè)有能夠沿其直線滑動(dòng)的用于吊裝芯軸2上管材3的吊具13。
[0014] 該彎管的熱煨成型裝置在使用前，將待成型的大直徑管材3套設(shè)在芯軸2上；然后將推板3上的夾具6夾設(shè)在大直徑管材3上，調(diào)整加熱裝置8與芯軸2上管材3的位置關(guān)系，使加熱裝置8和管材3之間的間隙均勻，并將吊具13吊裝在管材3上。工作時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置8和推進(jìn)氣缸5，推進(jìn)氣缸5的活塞桿帶動(dòng)推板4緩慢前移，加熱裝置8對(duì)經(jīng)過的管材進(jìn)行加熱，隨著推進(jìn)氣缸5地緩慢推進(jìn)，使管材上靠近加熱裝置8的位置被彎管模具5彎曲變形，最終實(shí)現(xiàn)彎管的均勻成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明依靠推進(jìn)氣缸5的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)管材的成型工作，避免人工操作存在的推力不均導(dǎo)致彎管彎曲不均勻，容易出現(xiàn)潰縮變形的問題，提高了大直徑彎管的加工精度，并且提高了大直徑彎管的合格率。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑彎管的熱煨成型裝置，其特征在于:包括支撐座(I)、用于承載管材(3)的芯軸(2)、套設(shè)在芯軸(2)上且用于推動(dòng)管材(3)的推板(4)以及用于加熱管材(3)的加熱裝置(8)，支撐座(I)的前后兩端均設(shè)有端板，所述芯軸(2)的一端與支撐座(I)后端的端板連接，支撐座(I)的端板上設(shè)有推進(jìn)氣缸(5)，推進(jìn)氣缸(5)的活塞桿與推板(4)連接，推板(4)上設(shè)有用于夾持管材(3)的夾具(6)，支撐座(I)前端的端板上設(shè)有供芯軸(2)上的管材(3 )通過的凹口( 10 );所述芯軸(2 )的另一端從該凹口( 10 )中穿出并連接有與其外徑一致的彎管模具(7)，所述的彎管模具(7)為各部分弧度均一致的弧形桿，加熱裝置(8)設(shè)在芯軸(2)的外圍，且加熱裝置(8)的末端與芯軸(2)和彎管模具(7)的連接部位相對(duì)應(yīng)；所述支撐座(I)的底部設(shè)有與芯軸(2)設(shè)置方向一致的導(dǎo)軌(9)，推板(4)的底部設(shè)有能夠在導(dǎo)軌(9)上滑動(dòng)的滑槽(15)，推進(jìn)氣缸(5)的活塞桿能夠帶動(dòng)推板(4)沿導(dǎo)軌(9)移動(dòng)，使夾具(6)夾持的管材(3)被推送至彎管模具(7)上進(jìn)行彎折成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑彎管的熱煨成型裝置，其特征在于:所述的推進(jìn)氣缸(5)為兩個(gè)，且兩個(gè)推進(jìn)氣缸的活塞桿均連接在推板(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑彎管的熱煨成型裝置，其特征在于:所述支撐座(1)兩端的端板之間連接有與芯軸(2)設(shè)置方向一致的導(dǎo)向桿(11)，導(dǎo)向桿對(duì)稱設(shè)在芯軸(2)的兩側(cè)，所述的推板(4)穿設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種大直徑彎管的熱煨成型裝置，其特征在于:支撐座(I)兩端端板的頂部之間連接有與芯軸(2)平行設(shè)置的連接桿(12)，連接桿(12)上設(shè)有能夠沿其直線滑動(dòng)的用于吊裝芯軸(2 )上管材(3 )的吊具(13 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑彎管的熱煨成型裝置，其特征在于:所述的夾具(6)為底部端口能夠夾設(shè)在管材(3)上的倒U型夾，所述的推板(4)上豎直設(shè)有用于帶動(dòng)夾具(6)上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸(14)。
【文檔編號(hào)】B21D9/12GK104190767SQ201410426413
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】宋澤宇, 王海濤 申請人:河南新開源石化管道有限公司