一種自動銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動銑床，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的機(jī)床自動化程度不高，生產(chǎn)效率低的問題。本自動銑床，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、滑設(shè)在機(jī)架上的工作臺，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別能帶動工作臺橫向或縱向直線移動，在工作臺一側(cè)的機(jī)架上安裝有用于放置工件且?guī)庸ぜ詣由斐?、夾緊、松開或旋轉(zhuǎn)的床頭箱，另一側(cè)安裝有正對床頭箱的出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有伸縮氣缸；在工作臺上還安裝有用于銑削工件的銑削機(jī)構(gòu)和切斷工件的切削機(jī)構(gòu)，且銑削機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)分別位于床頭箱的兩側(cè)，伸縮氣缸的輸出端能插入工件并帶回被切削機(jī)構(gòu)切斷的工件。本發(fā)明具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種自動銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種自動銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)架，通常采用銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
[0003]中國專利CN202741809U公開了一種機(jī)架【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是帶切削剛性加強(qiáng)掛架的立銑，包括床身、工作臺、立柱，所述的工作臺、立柱安裝在床身上，所述的工作臺下方安裝導(dǎo)軌，所述的立柱安裝主軸箱，所述的主軸箱上端連接主軸電機(jī)，所述的主軸箱下端安裝銑頭，所述的立柱安裝托架，所述的托架位于主軸箱下方，托架為三角形，銑頭的下端設(shè)置鋼套。
[0004]上述的銑床在加工工件時自動化程度不高，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高的自動銑床。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動銑床，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、滑設(shè)在機(jī)架上的工作臺，所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別能帶動工作臺橫向或縱向直線移動，其特征在于，在工作臺一側(cè)的機(jī)架上安裝有用于放置工件且?guī)庸ぜ詣由斐觥A緊、松開或旋轉(zhuǎn)的床頭箱，另一側(cè)安裝有正對床頭箱的出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有伸縮氣缸；在工作臺上還安裝有用于銑削工件的銑削機(jī)構(gòu)和切斷工件的切削機(jī)構(gòu)，且銑削機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)分別位于床頭箱的兩側(cè)；
[0007]所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動銑削機(jī)構(gòu)銑削床頭箱上的工件，所述銑削機(jī)構(gòu)隨橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動撤出，同時，所述床頭箱帶動工件旋轉(zhuǎn)，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動切削機(jī)構(gòu)移動至工件處切削工件，所述伸縮氣缸的輸出端能插入工件并帶回被切削機(jī)構(gòu)切斷的工件。
[0008]本發(fā)明在初始狀態(tài)下，機(jī)架安裝在水平面上，床頭箱與出料機(jī)構(gòu)相對設(shè)置，圓管狀的工件安裝在床頭箱上，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動工作臺移動，銑削機(jī)構(gòu)在工作臺的帶動下靠近工件，銑削機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)并切割工件，在工件上銑削出平面，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動工作臺移動，銑削機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離工件，同時切削機(jī)構(gòu)靠近工件，床頭箱旋轉(zhuǎn)，切削機(jī)構(gòu)開始切割工件，同時出料機(jī)構(gòu)伸出并插入到工件中，切削機(jī)構(gòu)切斷工件后，出料機(jī)構(gòu)將切斷的工件帶回，床頭箱中的剩余工件在床頭箱的驅(qū)動下自動伸出床頭箱外，進(jìn)行下一次加工。
[0009]在上述的一種自動銑床中，所述床頭箱包括機(jī)箱、安裝在機(jī)箱上的主軸和安裝在主軸端部的自動卡盤，所述自動卡盤能松開或夾緊工件，所述出料機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺上的安裝座和出料軌道，所述伸縮氣缸安裝在安裝座上，伸縮氣缸的輸出軸帶回的工件能落入出料軌道內(nèi)并被輸出。
[0010]在上述的一種自動銑床中，所述安裝座呈“L”形并固連在工作臺上，所述伸縮氣缸垂直安裝在安裝座上，所述出料軌道呈“J”字形，包括凹槽部和從凹槽部的一側(cè)凸出的擋板部，所述凹槽部位于自動卡盤一側(cè)，所述擋板部上開設(shè)有貫穿孔，所述伸縮氣缸的輸出軸與貫穿孔同軸線且伸縮氣缸的輸出軸的端部不突出擋板部，伸縮氣缸的輸出軸的外徑小于貫穿孔的直徑。
[0011]在上述的一種自動銑床中，在伸縮氣缸的輸出軸上安裝有圓柱形的接料桿，在接料桿的外周面上開設(shè)有截面呈弧線形的環(huán)形凹槽。
[0012]在上述的一種自動銑床中，所述床頭箱還包括安裝在主軸一端的送料裝置、套設(shè)在主軸上的止動機(jī)構(gòu)和編碼裝置，所述主軸沿軸線開設(shè)有軸孔，工件插入送料裝置和軸孔中并被自動卡盤夾緊，所述止動機(jī)構(gòu)能制動主軸，所述編碼裝置控制主軸的轉(zhuǎn)速和角度。
[0013]在上述的一種自動統(tǒng)床中，所述止動機(jī)構(gòu)包括制動盤和固連在王軸上的制動板，所述制動盤上設(shè)置有兩相對活動的制動片，兩制動片之間形成有止動槽，所述制動板的厚度小于止動槽的寬度，所述制動板位于止動槽內(nèi)。
[0014]在上述的一種自動銑床中，所述銑削機(jī)構(gòu)包括銑刀、固定座、安裝在固定座上的銑削電機(jī)、固連在銑削電機(jī)輸出軸上的轉(zhuǎn)軸，所述銑刀套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述固定座固連在工作臺上。
[0015]在上述的一種自動銑床中，所述銑刀包括上銑刀和平行于上銑刀的下銑刀，在上銑刀和下銑刀之間安裝有套筒，所述上銑刀和下銑刀的間距小于工件的外徑，且上銑刀和下銑刀的軸線垂直于主軸的軸線。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、工件可以沿主軸自動伸出并固定在自動卡盤上，切削機(jī)構(gòu)能切斷工件，主軸內(nèi)的工件可以在送料裝置的作用下繼續(xù)伸出自動卡盤上，可以一次加工長料，加工多個零件，
生產(chǎn)效率高。
[0018]2、在主軸上設(shè)置編碼裝置可以準(zhǔn)確的控制主軸的角度，方便工件銑削平面時的角度和位置，控制主軸的速度可以方便切削機(jī)構(gòu)切割工件，提高生產(chǎn)效率。
[0019]3、設(shè)置伸縮氣缸和接料桿，可以方便的將切割下來的工件移出加工區(qū)域并通過出料軌道輸送并堆積到流轉(zhuǎn)框中，使工件與廢料區(qū)分開。
[0020]4、設(shè)置上銑刀和下銑刀可以同時加工工件的兩個平面，加工效率高，也可只安裝一個銑刀，加工一個面或槽。
[0021 ] 5、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動工作臺移動，從而帶動安裝在工作臺上的切削機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)運(yùn)動，加工工件，結(jié)構(gòu)簡單，橫向和縱向移動可以控制工件的加工面的位置，距離和深度，控制方便，精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明中銑削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明中出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明中床頭箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、機(jī)架；2、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；3、工作臺；4、出料機(jī)構(gòu)；41、伸縮氣缸；42、接料桿；421、環(huán)形凹槽；43、出料軌道；431、擋板部；432、凹槽部；433、貫穿孔；44、安裝座；5、銑削機(jī)構(gòu)；51、銑刀；511、上銑刀；512、下銑刀；52、銑削電機(jī)；53、固定座；54、轉(zhuǎn)軸；55、套筒；6、床頭箱；61、自動卡盤；62、編碼裝置；621、編碼器；622、同步帶；63、主軸；64、送料裝置；65、止動機(jī)構(gòu)；651、制動盤；652、制動板；653、止動槽；654、制動片；66、機(jī)箱；7、切削機(jī)構(gòu)；8、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0029]如圖1和圖2所示，本自動銑床，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架I上橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)8、安裝在機(jī)架I上工作臺3，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)8能帶動工作臺3移動，在工作臺3 —側(cè)的機(jī)架I上安裝有床頭箱6，另一側(cè)安裝有正對床頭箱6的出料機(jī)構(gòu)4，工作臺3上安裝有切削機(jī)構(gòu)7和銑削機(jī)構(gòu)5，銑削機(jī)構(gòu)5和切削機(jī)構(gòu)7分別位于在床頭箱6的兩側(cè)，即按照自動銑床工人操作時的方向區(qū)分，床頭箱6位于機(jī)架I左側(cè)，出料機(jī)構(gòu)4位于機(jī)架I右側(cè)，銑削機(jī)構(gòu)5位于機(jī)架I后端，切削機(jī)構(gòu)7位于機(jī)架I前端，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)2能帶動工作臺3左右移動，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)8能帶動工作臺3前后移動，通過控制橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)8能控制工作臺3的移動從而控制切削機(jī)構(gòu)7和銑削機(jī)構(gòu)5移動，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的切削和加工。
[0030]如圖1、圖2和圖5所示，床頭箱6包括機(jī)箱66、安裝在機(jī)箱66上且兩端均凸出機(jī)箱66的主軸63、安裝在主軸63端部的自動卡盤61、安裝在主軸63另一端的送料裝置64、套設(shè)在主軸63上的止動機(jī)構(gòu)65和編碼裝置62，主軸63沿軸線開設(shè)有軸孔，送料裝置64能插入圓管形的長條工件并使工件沿軸孔運(yùn)動，工件凸出自動卡盤61并被自動卡盤61夾緊，自動卡盤61能松開或夾緊工件并能繞主軸63轉(zhuǎn)動，止動機(jī)構(gòu)65安裝在機(jī)箱66另一側(cè)凸出的主軸63上，止動機(jī)構(gòu)65包括制動盤651和固連在主軸63上的圓盤狀的制動板652，制動盤651固連在機(jī)架I上且制動盤651設(shè)置有兩相對活動的制動片654，兩制動片654之間形成有止動槽653，制動板652設(shè)置在止動槽653內(nèi)，制動片654能靠攏并夾緊制動板652，從而使主軸63停止轉(zhuǎn)動，編碼裝置62包括編碼器621和連接編碼器621與主軸63的同步帶622，同步帶622將轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角的信息反饋至編碼器621，編碼器621控制主軸63的轉(zhuǎn)速和角度并通過止動機(jī)構(gòu)65鎖定主軸63位置，使工件處于待加工的位置和角度。
[0031]在主軸63上安裝自動卡盤61能自動夾持或松開工件，不需要工人手動上料，一根管材，工人只需要上一次就可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，勞動強(qiáng)度低；在主軸63的端部安裝送料結(jié)構(gòu)，可以給自動卡盤61自動送料，提高生產(chǎn)效率，定長送料，送料穩(wěn)定；在主軸63上固連制動板652，并通過制動片654的合攏在制動主軸63，制動效果好，剎車穩(wěn)定；設(shè)置編碼器621和同步帶622，可以實(shí)現(xiàn)主軸63的同步性、控制角度和速率的穩(wěn)定性，定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定性高，精度高。
[0032]如圖1和圖4所示，出料機(jī)構(gòu)4包括安裝在工作臺3上的安裝座44、安裝在安裝座44上的伸縮氣缸41和安裝在工作臺3上的出料軌道43，安裝座44呈“L”形，伸縮氣缸41垂直安裝在安裝座44上且伸縮氣缸41的軸線與主軸63的軸線重合，出料軌道43呈“J”字形，包括凹槽部432和從凹槽部432的一側(cè)凸出的擋板部431，凹槽部432位于自動卡盤61 一側(cè)，作為優(yōu)先，凹槽部432的一端墊高即出料軌道43傾斜放置在工作臺3上，高的一端位于銑削機(jī)構(gòu)5側(cè)，低的一端延伸到工作臺3外，在擋板部431上開設(shè)有貫穿孔433，伸縮氣缸41的輸出軸與貫穿孔433同軸線且伸縮氣缸41的輸出軸的端部不突出凹槽部432—側(cè)的擋板部431，即:伸縮氣缸41的輸出軸能沿貫穿孔433穿過凹槽部432的上方移動至自動卡盤61處,但在伸縮氣缸41的輸出軸縮回到伸縮氣缸41時,伸縮氣缸41的輸出軸的端部與擋板部431的側(cè)面平齊或者位于擋板部431的外側(cè)，不處于凹槽部432的范圍內(nèi)，從而使伸縮氣缸41帶回的工件撞擊在擋板部431上并落入到凹槽部432中，在伸縮氣缸41的輸出軸上安裝有圓柱形的接料桿42，在接料桿42另一端的外周面上開設(shè)有截面呈弧線的環(huán)形凹槽421，伸縮氣缸41的輸出軸能穿過貫穿孔433并帶回工件。
[0033]出料機(jī)構(gòu)4設(shè)置伸縮氣缸41，可以將自動卡盤61上切割下來的工件帶出加工區(qū)域，避免工件落入到廢料中，并且通過出料軌道43集中堆放到周轉(zhuǎn)箱中，清潔干凈；出料軌道43設(shè)置成“J”字形，工件撞擊在擋板部431上，可以方便工件落入到凹槽部432中，結(jié)構(gòu)簡單，工件抓取方便，取出簡單；伸縮氣缸41的輸出軸的端部不突出擋板部431，可以使工件沖擊擋板部431時，工件的掉落不受輸出軸的影響，可以排列整齊；在輸出軸上安裝接料桿42，接料桿42上設(shè)置環(huán)形凹槽421，工件可以抵靠在環(huán)形凹槽421上，方便工件抓緊在接料桿42上，工件不會中途從伸縮氣缸41的接料桿42上掉落，結(jié)構(gòu)簡單，接料可靠。
[0034]如圖1和圖3所示，銑削機(jī)構(gòu)5包括固定座53、安裝在固定座53上的銑削電機(jī)52、固連在銑削電機(jī)52輸出軸上的轉(zhuǎn)軸54，在轉(zhuǎn)軸54上套設(shè)安裝有銑刀51，固定座53固連在工作臺3上，作為優(yōu)選，銑刀51包括上銑刀511和平行于上銑刀511的下銑刀512，在上銑刀511和下銑刀512之間安裝有套筒55，上銑刀511和下銑刀512的間距小于工件的外徑，且上銑刀511和下銑刀512的軸線垂直于主軸63的軸線，當(dāng)銑削機(jī)構(gòu)5隨工作臺3移動至自動卡盤61處，上銑刀511和下銑刀512能自動銑削工件的兩個相互平行的平面，提高生產(chǎn)效率和平面的平行度。
[0035]銑刀51隨工作臺3移動并可切削固定在自動卡盤61上的工件的平面，加工方便，能自動加工和銑削平面，生產(chǎn)效率高；設(shè)置雙銑刀51，可以同時加工兩個平行面，平形度好，加工方便，降低工件的抖動，表面質(zhì)量好，設(shè)置套筒55可以調(diào)節(jié)兩銑刀51的相對位置，調(diào)節(jié)方便。
[0036]切削機(jī)構(gòu)7包括安裝在工作臺3上的刀架和安裝在刀架上的割刀，刀架的結(jié)構(gòu)與普通車床上的刀架類似，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)8帶動工作臺3移動并使割刀切割斷工件。
[0037]本發(fā)明在初始狀態(tài)下，根據(jù)待加工工件的銑削面和切割位置調(diào)整銑刀51和割刀的位置，在送料裝置64中插入管材，直至管材凸出自動卡盤61并被固定，銑削電機(jī)52轉(zhuǎn)動帶動銑刀51轉(zhuǎn)動，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)8帶動工作臺3做橫向和縱向移動，銑刀51銑削出工件的平面，銑刀51銑削后撤出，切削機(jī)構(gòu)7運(yùn)行至自動卡盤61處，編碼器621控制主軸63高速轉(zhuǎn)動，同時伸縮氣缸41的輸出軸穿過出料軌道43并使接料桿42插入到工件中，割刀將工件切割斷并復(fù)位，割斷的工件掛靠在接料桿42上，伸縮氣缸41的輸出軸縮回伸縮氣缸41中，經(jīng)過擋板部431，工件沖擊在擋板部431上，工件脫離接料桿42并落入到凹槽部432中，并沿凹槽部432輸出到機(jī)架I外，制動片654夾緊制動板652，主軸63停止轉(zhuǎn)動，自動卡盤61松開管材，送料裝置64將管材輸送固定長度后，自動卡盤61夾緊管材，依次重復(fù)加工。
[0038]當(dāng)工件需要銑削不同角度的平面，在銑削機(jī)構(gòu)5加工好一平面后，編碼器621控制同步帶622轉(zhuǎn)動，編碼器621發(fā)送指令控制制動片654夾緊制動板652，主軸63停止轉(zhuǎn)動，銑削機(jī)構(gòu)5加工另一平面，依次加工不用角度的平面，生產(chǎn)效率高，加工準(zhǔn)確，精度高。
[0039]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動銑床，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、滑設(shè)在機(jī)架上的工作臺，所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別能帶動工作臺橫向或縱向直線移動，其特征在于，在工作臺一側(cè)的機(jī)架上安裝有用于放置工件且?guī)庸ぜ詣由斐觥A緊、松開或旋轉(zhuǎn)的床頭箱，另一側(cè)安裝有正對床頭箱的出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有伸縮氣缸；在工作臺上還安裝有用于銑削工件的銑削機(jī)構(gòu)和切斷工件的切削機(jī)構(gòu)，且銑削機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)分別位于床頭箱的兩側(cè)； 所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動銑削機(jī)構(gòu)銑削床頭箱上的工件，所述銑削機(jī)構(gòu)隨橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動撤出，同時，所述床頭箱帶動工件旋轉(zhuǎn)，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動切削機(jī)構(gòu)移動至工件處切削工件，所述伸縮氣缸的輸出端能插入工件并帶回被切削機(jī)構(gòu)切斷的工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動銑床，其特征在于，所述床頭箱包括機(jī)箱、安裝在機(jī)箱上的主軸和安裝在主軸端部的自動卡盤，所述自動卡盤能松開或夾緊工件，所述出料機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺上的安裝座和出料軌道，所述伸縮氣缸安裝在安裝座上，伸縮氣缸的輸出軸帶回的工件能落入出料軌道內(nèi)并被輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動銑床，其特征在于，所述安裝座呈“L”形并固連在工作臺上，所述伸縮氣缸垂直安裝在安裝座上，所述出料軌道呈“J”字形，包括凹槽部和從凹槽部的一側(cè)凸出的擋板部，所述凹槽部位于自動卡盤一側(cè)，所述擋板部上開設(shè)有貫穿孔，所述伸縮氣缸的輸出軸與貫穿孔同軸線且伸縮氣缸的輸出軸的端部不突出擋板部，伸縮氣缸的輸出軸的外徑小于貫穿孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動統(tǒng)床,其特征在于,在伸縮氣缸的輸出軸上安裝有圓柱形的接料桿，在接料桿的外周面上開設(shè)有截面呈弧線形的環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動銑床，其特征在于，所述床頭箱還包括安裝在主軸一端的送料裝置、套設(shè)在主軸上的止動機(jī)構(gòu)和編碼裝置，所述主軸沿軸線開設(shè)有軸孔，工件插入送料裝置和軸孔中并被自動卡盤夾緊，所述止動機(jī)構(gòu)能制動主軸，所述編碼裝置控制主軸的轉(zhuǎn)速和角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動銑床，其特征在于，所述止動機(jī)構(gòu)包括制動盤和固連在主軸上的制動板，所述制動盤上設(shè)置有兩相對活動的制動片，兩制動片之間形成有止動槽，所述制動板的厚度小于止動槽的寬度，所述制動板位于止動槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動銑床，其特征在于，所述銑削機(jī)構(gòu)包括銑刀、固定座、安裝在固定座上的銑削電機(jī)、固連在銑削電機(jī)輸出軸上的轉(zhuǎn)軸，所述銑刀套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述固定座固連在工作臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動銑床，其特征在于，所述銑刀包括上銑刀和平行于上銑刀的下銑刀，在上銑刀和下銑刀之間安裝有套筒，所述上銑刀和下銑刀的間距小于工件的外徑，且上銑刀和下銑刀的軸線垂直于主軸的軸線。
【文檔編號】B23P23/02GK104308536SQ201410427030
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】鄭世良, 梅雪成, 汪惠國 申請人:寧波恒力汽配軸承有限公司