擠壓機(jī)及其擠壓墊片供給裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠壓機(jī)及其擠壓墊片供給裝置，所述擠壓墊片供給裝置包括：進(jìn)片端與出片端之間具有高度落差以使所述擠壓墊片能夠在其內(nèi)自動(dòng)滾落的溜槽裝置；具有撥板的撥片裝置，所述撥板在一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下繞一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得撥板能夠自限位最前端擠壓墊片的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠麑λ鲎钋岸藬D壓墊片的限位的同時(shí)對第二位擠壓墊片進(jìn)行限位的狀態(tài)；以及具有限位開關(guān)的感測裝置，設(shè)置于所述溜槽裝置的出片端，檢測所述擠壓墊片的通過，以觸發(fā)所述擠壓墊片供給裝置的機(jī)構(gòu)連鎖。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了擠壓墊片供給機(jī)械化，過程可靠、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】擠壓機(jī)及其擠壓墊片供給裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠壓機(jī)輔助機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓墊片供給裝置及具有該擠壓墊片供給裝置的擠壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]擠壓墊片是一種在擠壓筒內(nèi)將擠壓桿與錠坯隔開并傳遞擠壓力用的擠壓工具，擠壓墊片的作用是減少擠壓桿端面的磨損，隔離錠坯對擠壓桿的熱影響，保護(hù)擠壓桿。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)使用方式不同，擠壓墊片有自由式和固定式兩種。其中的自由式擠壓墊片，是指墊片與擠壓桿不固定在一起，擠壓墊片靠一套單獨(dú)的傳遞系統(tǒng)傳遞。
[0004]傳統(tǒng)的傳遞系統(tǒng)主要靠人工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，隨著設(shè)備規(guī)模越來越大，擠壓墊片也越來越重，需要一套機(jī)械化裝置來實(shí)現(xiàn)擠壓墊片的循環(huán)供給。
[0005]因此，需要開發(fā)一種能夠解決上述技術(shù)問題的擠壓墊片供給裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓墊片供給裝置，以實(shí)現(xiàn)擠壓墊片供給機(jī)械化，增加擠壓機(jī)工作可靠性、提高生產(chǎn)效率。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有本發(fā)明擠壓墊片供給裝置的擠壓機(jī)。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種擠壓墊片供給裝置，用于擠壓機(jī)，所述擠壓墊片供給裝置包括:
[0010]進(jìn)片端與出片端之間具有高度落差以使所述擠壓墊片能夠在其內(nèi)自動(dòng)滾落的溜槽裝置；
[0011]具有撥板的撥片裝置，所述撥板在一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下繞一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得撥板能夠自限位最前端擠壓墊片的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠麑λ鲎钋岸藬D壓墊片的限位的同時(shí)對第二位擠壓墊片進(jìn)行限位的狀態(tài)；以及
[0012]具有限位開關(guān)的感測裝置，設(shè)置于所述溜槽裝置的出片端，檢測所述擠壓墊片的通過，以觸發(fā)所述擠壓墊片供給裝置的機(jī)構(gòu)連鎖。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的擠壓墊片供給裝置及擠壓機(jī)，機(jī)械化程度高，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，過程可靠、生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓墊片供給裝置主視圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓墊片供給裝置俯視圖；
[0016]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖4為圖1的B-B剖視圖；
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓墊片供給裝置中的撥板的另一狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例的擠壓機(jī)，具有本發(fā)明實(shí)施例的擠壓墊片供給裝置，本發(fā)明實(shí)施例的擠壓墊片供給裝置能夠用在本發(fā)明實(shí)施例的擠壓機(jī)中。
[0021 ]以下具體介紹本發(fā)明實(shí)施例的擠壓墊片供給裝置。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的擠壓墊片供給裝置，包括:溜槽裝置、撥片裝置和感測裝置。
[0023]一、溜槽裝置
[0024]溜槽裝置包括溜槽11、支腿12A、12B、墊板13、螺栓14以及支架111、圓筒112、通孔 113、114 等。
[0025]如圖1所示，溜槽11下面安裝支腿12A、12B，支腿12A、12B由螺栓14緊固于支腿12A和12B下面安裝的墊板13。墊板13固定在基礎(chǔ)地面上。其中，溜槽11可為焊接件。
[0026]如圖1所示，溜槽11的左邊為出片端，右邊為進(jìn)片端，支腿12A的高度高于第一支腿12B的高度，因此，使得溜槽11呈傾斜設(shè)置，以使擠壓墊片在溜槽11內(nèi)不被限位時(shí)由重力作用可以自動(dòng)滾落。但本發(fā)明并不局限于此，兩支腿可以具有相同的高度，而是在溜槽11內(nèi)設(shè)置坡道而形成溜槽11的進(jìn)片端和出片端之間的高度落差。
[0027]溜槽11 一側(cè)下部焊接支架111，支架111是溜槽11焊接件的一個(gè)部分，也就是說，溜槽11可與支架111 一體形成。
[0028]溜槽裝置的其他部件的安裝位置和功能，在后面撥片裝置和感測裝置的敘述中介紹。
[0029]二、撥片裝置
[0030]撥片裝置主要包括支座22、螺栓23、油缸25、傳動(dòng)臂26、銷軸27、轉(zhuǎn)軸32和撥板41等。
[0031]撥板41在油缸25的驅(qū)動(dòng)下繞轉(zhuǎn)軸32逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得撥板41能夠自限位最前端擠壓墊片(如圖1中的51A)的第一狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠麑ψ钋岸藬D壓墊片的限位的同時(shí)對第二位擠壓墊片(如圖1中的51B)進(jìn)行限位的第二狀態(tài)，其中，第一狀態(tài)如圖1所示，第二狀態(tài)如圖5所示；油缸25在一電磁閥的控制下?lián)Q向，撥板41再由第二狀態(tài)復(fù)位至第一狀態(tài)，只是此時(shí)原來最前端的擠壓墊片已進(jìn)入下一工序，而原來的第二位擠壓墊片變成最前端擠壓墊片。
[0032]支架111上面安裝支座22，由螺栓23將支座22緊固于支架111，支座22上通過連接件24安裝油缸25，油缸25的活塞桿251端部固定在傳動(dòng)臂26上，傳動(dòng)臂26的一端和活塞桿251的端部通過銷軸27鉸接，如圖3所示，銷軸27 —端安裝擋圈28和銷29，傳動(dòng)臂26和活塞桿251鉸接處的傳動(dòng)臂26和活塞桿251之間安裝有隔板31。
[0033]傳動(dòng)臂26的另一端通過鍵33連接在轉(zhuǎn)軸32上。轉(zhuǎn)軸32安裝在軸承座38 (兩件)上，兩者之間安裝軸套34，軸承座38由螺栓39安裝在溜槽11上，轉(zhuǎn)軸32中間安裝撥板41，兩者之間安裝鍵36，根據(jù)撥板41運(yùn)動(dòng)空間范圍，溜槽11開設(shè)有通孔113。
[0034]如圖5所示，撥板41包括分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸32兩側(cè)的第一本體411和第二本體412，第一本體411與第二本體412的兩相對內(nèi)側(cè)的側(cè)邊之間能夠容置擠壓墊片，這里所說的能夠容置是指兩側(cè)邊之間的空間大于一個(gè)擠壓墊片所占空間，而并不是說擠壓墊片要容置在兩側(cè)邊之間。兩側(cè)邊之間的空間也不能過大，需要兩相對內(nèi)側(cè)的側(cè)邊之間的夾角不大于90度。由于上述兩側(cè)邊相交的部分為圓弧段，所以，兩側(cè)邊之間的夾角是指兩側(cè)邊各自的直線段之間的夾角。銷軸27的位置在溜槽11之下，上述兩相對內(nèi)側(cè)的側(cè)邊之間的夾角不大于90度，也是為保證在任何時(shí)刻撥板41的其中一本體是在通孔113上方，避免擠壓墊片的不適當(dāng)通過。
[0035]如圖1和圖5所示，本實(shí)施例中，第一本體411大致為矩形，第二本體412大致為扇形。第二本體412大致為扇形的好處是，使得第二本體412可以從兩擠壓墊片51A、51B之間切入，對擠壓墊片51B進(jìn)行限位。第二本體412既可以對擠壓墊片51A有撥動(dòng)，也可以不與擠壓墊片51A有接觸。
[0036]三、感測裝置
[0037]感測裝置包括限位開關(guān)61、擺桿71、銷軸74、撥桿77、彈簧78和固定桿79等。
[0038]感測裝置設(shè)置于溜槽11的出片端，用于檢測所述擠壓墊片的通過，以觸發(fā)整個(gè)擠壓墊片供給裝置的機(jī)構(gòu)連鎖。
[0039]如圖1所示，在溜槽11左側(cè)端部，也即出片端，安裝限位開關(guān)61，由螺釘62緊固，如圖4所示，限位開關(guān)61下方安裝擺桿71，彈簧78 —端安裝在擺桿71上，另一端安裝在固定桿79上，固定桿79安裝(焊接)在溜槽11上。擺桿71 —端安裝銷軸74，銷軸74安裝在溜槽11的圓筒112內(nèi)，二者之間安裝軸套75，銷軸74的另一端安裝撥桿77，撥桿77和軸套75之間安裝隔套76，根據(jù)撥桿77運(yùn)動(dòng)空間范圍，溜槽11開設(shè)有通孔114。
[0040]其中的圓筒112，是溜槽11焊接件的一個(gè)部分；也就是說溜槽11與安裝油缸25的支架111、安裝銷軸74的圓筒一體焊接形成。
[0041]下面再介紹一下本發(fā)明實(shí)施例的工藝(動(dòng)作)過程:
[0042]擠壓墊片由上道工藝(壓余分離)運(yùn)送至溜槽11的進(jìn)片端，自由滾落至撥板41右側(cè)，這里可以停放若干擠壓墊片，例如兩個(gè)，51A和51B。溜槽11中也可以有三個(gè)以上的擠壓墊片。
[0043]在電磁閥的控制下，油缸25活塞桿腔通高壓油，活塞桿251驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)臂26逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)軸32帶動(dòng)撥板41以轉(zhuǎn)軸32為圓心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將擠壓墊片51A撥送至撥板41左側(cè)，如圖5所示。
[0044]擠壓墊片51C由重力作用滾落至機(jī)械手52上，被機(jī)械手52夾持的位置。
[0045]油缸25活塞腔通高壓油，撥板41順時(shí)針轉(zhuǎn)到初始位，擠壓墊片51B到達(dá)擠壓墊片51A原來的位置，完成一次循環(huán)。
[0046]在擠壓墊片51A路過撥桿77時(shí)，將撥桿77逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過軸74帶動(dòng)擺桿71逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿71觸碰限位開關(guān)61發(fā)訊，用于機(jī)構(gòu)連鎖，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)控制(自動(dòng)化)。擠壓墊片51A走后，彈簧78帶動(dòng)擺桿71和撥桿77復(fù)位。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例的擠壓機(jī)，其生產(chǎn)線自動(dòng)控制(自動(dòng)化)簡述如下，在擠壓墊片供給裝置的下游需要擠壓墊片時(shí)，下游設(shè)備發(fā)送信號(hào)給擠壓機(jī)的PLC，PLC控制電磁閥動(dòng)作，使油缸25帶動(dòng)撥板41轉(zhuǎn)動(dòng)，最前端墊片滾落，在其經(jīng)過限位開關(guān)61時(shí)，被感測裝置感測到擠壓墊片的通過，將信號(hào)發(fā)送給下游設(shè)備和PLC，以使下游設(shè)備的機(jī)械手52準(zhǔn)備夾持?jǐn)D壓墊片51C，進(jìn)行下道工序；同時(shí)PLC控制電磁閥，使得油缸25換向，撥板41復(fù)位，接著進(jìn)行下一工作循環(huán)。油缸25也可以通過手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行換向。
[0048]本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動(dòng)與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓墊片供給裝置，用于擠壓機(jī)，其特征在于，所述擠壓墊片供給裝置包括: 進(jìn)片端與出片端之間具有高度落差以使所述擠壓墊片能夠在其內(nèi)自動(dòng)滾落的溜槽裝置； 具有撥板的撥片裝置，所述撥板在一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下繞一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得撥板能夠自限位最前端擠壓墊片的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠麑λ鲎钋岸藬D壓墊片的限位的同時(shí)對第二位擠壓墊片進(jìn)行限位的狀態(tài)；以及 具有限位開關(guān)的感測裝置，設(shè)置于所述溜槽裝置的出片端，檢測所述擠壓墊片的通過，以觸發(fā)所述擠壓墊片供給裝置的機(jī)構(gòu)連鎖。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓墊片供給裝置，其特征在于，所述溜槽具有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿靠近所述進(jìn)片端設(shè)置，所述第二支腿靠近所述出片端設(shè)置，所述第一支腿的高度高于所述第二支腿的高度。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓墊片供給裝置，其特征在于，所述撥板包括分別設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第一本體和第二本體，所述第一本體與所述第二本體的兩相對內(nèi)側(cè)的側(cè)邊之間能夠容置所述擠壓墊片，且所述兩相對內(nèi)側(cè)的側(cè)邊之間的夾角不大于90度。
4.如權(quán)利要求1所述的擠壓墊片供給裝置，其特征在于，所述第一本體為矩形，所述第二本體為扇形。
5.如權(quán)利要求3所述的擠壓墊片供給裝置，其特征在于，所述溜槽內(nèi)可同時(shí)有至少三個(gè)所述擠壓墊片，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸及傳動(dòng)臂，所述油缸的活塞桿端部連接所述傳動(dòng)臂的第一端，所述傳動(dòng)臂的第二端連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述油缸在一電磁閥的控制下進(jìn)行換向。
6.如權(quán)利要求2所述的擠壓墊片供給裝置，其特征在于，所述感測裝置還包括安裝在同一銷軸的撥桿和擺桿，所述擠壓墊片路過所述撥桿時(shí)，將所述撥桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述擺桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述擺桿觸碰所述限位開關(guān)發(fā)訊觸發(fā)機(jī)構(gòu)連鎖。
7.如權(quán)利要求6所述的擠壓墊片供給裝置，其特征在于，所述感測裝置還包括彈簧和固定桿，所述限位開關(guān)通過螺釘緊固于所述溜槽，所述限位開關(guān)下方安裝所述擺桿，所述彈簧一端安裝在所述擺桿上，另一端安裝在所述固定桿上，所述固定桿安裝在所述溜槽上。
8.如權(quán)利要求6所述的擠壓墊片供給裝置，其特征在于，所述溜槽的底面上分別具有根據(jù)所述撥板和所述撥桿的運(yùn)動(dòng)空間范圍開設(shè)的兩通孔。
9.如權(quán)利要求6所述的擠壓墊片供給裝置，其特征在于，所述溜槽與安裝所述驅(qū)動(dòng)裝置的支架、安裝所述銷軸的圓筒一體焊接形成。
10.一種擠壓機(jī)，其特征在于，所述擠壓機(jī)具有權(quán)利要求1-9任一所述的擠壓墊片供給>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號(hào)】B21C26/00GK104259234SQ201410427268
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】魏征宇 申請人:太原重工股份有限公司