中厚板雙u型坡口不清根焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝，包括：焊接前裝配步驟；正面打底焊步驟；正面埋弧焊步驟；正面填充及蓋面步驟；背面埋弧焊步驟；背面填充及蓋面步驟；坡口背面多層焊接后進(jìn)行坡口正面多層焊接，焊接過程中根據(jù)坡口變形情況，隨時(shí)調(diào)整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊縫完全填滿為止，本發(fā)明的有益效果為：可實(shí)現(xiàn)不等間隙雙U型坡口背面不清根焊接，避免了中厚板焊接背面清根造成的人力、物力、財(cái)力的大量浪費(fèi)且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫滿足Ⅰ級焊縫要求。
【專利說明】中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，具體涉及一種中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]中厚平板結(jié)構(gòu)在船舶船板和殼體、港口機(jī)械箱梁、跨海大橋面板等廣泛應(yīng)用，厚板對接拼焊是鋼結(jié)構(gòu)及壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的重要環(huán)節(jié)，這種類型焊縫傳統(tǒng)的焊接方法一般采用單面Y、單v/υ或X/雙U型坡口，采用手弧焊或氣保焊打底，正面進(jìn)行焊接后，背面清根，然后再進(jìn)行反面焊接。采用這種方式生產(chǎn)許耗費(fèi)大量人力、碳棒、電能，焊縫金屬填充量大，生產(chǎn)效率低、耗時(shí)、耗成本，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等；采用I型坡口不清根焊接技術(shù)只是在焊接20mm鋼板被廣泛應(yīng)用，應(yīng)用范圍受到限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用I型坡口不清根焊接技術(shù)只是在焊接20mm鋼板被廣泛應(yīng)用，應(yīng)用范圍受到限制的不足，提供一種避免中厚板焊接背面清根造成的人力、物力、財(cái)力的大量浪費(fèi)且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫滿足I級焊縫要求的中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝，包括:焊接前裝配步驟，將中厚板采用機(jī)加工形成雙U型坡口，所述坡口鈍邊尺寸為3-8mm，坡口間隙為l_3mm ;正面打底焊步驟，采用實(shí)芯焊絲氣保焊焊接方式在坡口正面進(jìn)行打底焊，焊接過程中不燒穿焊縫；正面埋弧焊步驟，使用小電流在坡口正面進(jìn)行埋弧焊；正面填充及蓋面步驟，使用常規(guī)電流埋弧焊在坡口正面進(jìn)行數(shù)道焊接以進(jìn)行坡口正面填充和蓋面；背面埋弧焊步驟，坡口背面在不進(jìn)行清根的情況下采用大電流埋弧焊直接焊接；背面填充及蓋面步驟，使用常規(guī)電流埋弧焊在坡口背面進(jìn)行數(shù)道焊接以進(jìn)行坡口背面填充和蓋面；坡口背面多層焊接后進(jìn)行坡口正面多層焊接，焊接過程中根據(jù)坡口變形情況，隨時(shí)調(diào)整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊縫完全填滿為止。
[0006]本技術(shù)方案中在焊接前裝配步驟中將中厚板加工形成雙U型坡口，采用雙U型坡口從而達(dá)到了可節(jié)約焊接材料及焊接時(shí)間，提高焊接生產(chǎn)效率的技術(shù)效果，本技術(shù)方案中背面埋弧焊步驟中采用不清根焊接工藝克服了采用手弧焊或氣保焊打底，正面進(jìn)行焊接后，背面清根，然后再進(jìn)行反面焊接存在的生產(chǎn)許耗費(fèi)大量人力、碳棒、電能，焊縫金屬填充量大，生產(chǎn)效率低、耗時(shí)、耗成本，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等不足。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述正面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為350A-500A,電壓為31V-35V，焊接速度為350_425mm/min。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述正面填充及蓋面步驟中每一道焊縫均使用是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為500A?850A，電壓為31V?38V，焊接速度為350?450mm/min0
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述背面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為750A?950A，電壓為30V?45V，350?500mm/min。
[0010]本技術(shù)方案中通過采用焊接電流、電壓和焊接速度的合理匹配，解決了傳統(tǒng)工藝復(fù)雜的焊接方法，同時(shí)保證了焊縫合格率滿足I級焊縫要求，減少了焊接工時(shí)，節(jié)約了焊接材料。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]1.本發(fā)明的焊接工藝適合于焊接30mm以上的焊縫，對坡口的質(zhì)量、裝配間隙的差異變化不敏感，適用于生產(chǎn)實(shí)際；
[0013]2.本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不等間隙雙U型坡口背面不清根焊接，避免了中厚板焊接背面清根造成的人力、物力、財(cái)力的大量浪費(fèi)且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫滿足I級焊縫要求；
[0014]3.本發(fā)明采用焊接電流、電壓和焊接速度的合理匹配，解決了傳統(tǒng)工藝復(fù)雜的焊接方法，同時(shí)保證了焊縫合格率滿足I級焊縫要求，減少了焊接工時(shí)，節(jié)約了焊接材料。

【具體實(shí)施方式】
[0015]一種中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝，包括:一種中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝，包括:
[0016]焊接前裝配步驟，將中厚板采用機(jī)加工形成雙U型坡口，所述坡口鈍邊尺寸為3-8mm,坡口間隙為1_3_ ；
[0017]正面打底焊步驟，采用實(shí)芯焊絲氣保焊焊接方式在坡口正面進(jìn)行打底焊，焊接過程中不燒穿焊縫；
[0018]正面埋弧焊步驟，使用小電流在坡口正面進(jìn)行埋弧焊，在所述正面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為350A-500A，電壓為31V-35V，焊接速度為350-425mm/min ；
[0019]正面填充及蓋面步驟，使用常規(guī)電流埋弧焊在坡口正面進(jìn)行數(shù)道焊接以進(jìn)行坡口正面填充和蓋面，在所述正面填充及蓋面步驟中每一道焊縫均使用是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為500A?850A，電壓為31V?38V，焊接速度為350?450mm/min ；
[0020]背面埋弧焊步驟，坡口背面在不進(jìn)行清根的情況下采用大電流埋弧焊直接焊接，在所述背面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為750A?950A，電壓為30V ?45V, 350 ?SOOmm/mi η ；
[0021 ] 背面填充及蓋面步驟，使用常規(guī)電流埋弧焊在坡口背面進(jìn)行數(shù)道焊接以進(jìn)行坡口背面填充和蓋面；
[0022]坡口背面多層焊接后進(jìn)行坡口正面多層焊接，焊接過程中根據(jù)坡口變形情況，隨時(shí)調(diào)整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊縫完全填滿為止。
[0023]在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0024]盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝，包括: 焊接前裝配步驟，將中厚板采用機(jī)加工形成雙U型坡口，所述坡口鈍邊尺寸為3-8mm，坡口間隙為l-3mm; 正面打底焊步驟，采用實(shí)芯焊絲氣保焊焊接方式在坡口正面進(jìn)行打底焊，焊接過程中不燒穿焊縫； 正面埋弧焊步驟，使用小電流在坡口正面進(jìn)行埋弧焊； 正面填充及蓋面步驟，使用常規(guī)電流埋弧焊在坡口正面進(jìn)行數(shù)道焊接以進(jìn)行坡口正面填充和蓋面； 背面埋弧焊步驟，坡口背面在不進(jìn)行清根的情況下采用大電流埋弧焊直接焊接； 背面填充及蓋面步驟，使用常規(guī)電流埋弧焊在坡口背面進(jìn)行數(shù)道焊接以進(jìn)行坡口背面填充和蓋面； 坡口背面多層焊接后進(jìn)行坡口正面多層焊接，焊接過程中根據(jù)坡口變形情況，隨時(shí)調(diào)整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊縫完全填滿為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝，其特征在于: 在所述正面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為350A-500A，電壓為 31V-35V，焊接速度為 350-425mm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝，其特征在于: 在所述正面填充及蓋面步驟中每一道焊縫均使用是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為500A?850A，電壓為31V?38V，焊接速度為350?450mm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板雙U型坡口不清根焊接工藝，其特征在于: 在所述背面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實(shí)芯焊絲，電流為750A?950A，電壓為 30V ?45V, 350 ?500mm/min。
【文檔編號】B23K9/18GK104259636SQ201410427476
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】吳召波, 傅華 申請人:成都天保重型裝備股份有限公司