一種鏈輪齒形加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于單件小批量的大齒寬的鏈輪齒形加工方法，屬鏈輪加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它是將鏈輪加工件鎖緊在立式數(shù)控銑床的工件鎖緊支架上，先在齒槽位置進(jìn)行分度鉆孔，去除齒槽處的大部分應(yīng)去除材料，再根據(jù)齒槽輪廓參數(shù)編制出粗銑和精銑的數(shù)控程序，通過粗銑和精銑加工出合格的鏈輪齒形輪廓。本發(fā)明利用現(xiàn)有數(shù)控銑床上的T鉆和圓柱形銑刀對鏈輪齒槽進(jìn)行加工，可加工任意模數(shù)、齒數(shù)和寬度的鏈輪，加工效率高，加工出的鏈輪齒形輪廓準(zhǔn)確，且能加工較大齒寬的鏈輪。解決了現(xiàn)有采用鏈輪滾刀和鏈輪銑刀盤加工需要很多把鏈輪滾刀或是鏈輪銑刀盤，增加加工成本，用圓柱形銑刀按常規(guī)路徑加工時(shí)銑刀易發(fā)振，加工出的齒面粗糙度很低，易損壞刀具的問題。
【專利說明】
一種鏈輪齒形加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于單件小批量的大齒寬的鏈輪齒形加工方法，屬鏈輪加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鏈輪是鏈傳動(dòng)中的一個(gè)部件，鏈傳動(dòng)和其它機(jī)械傳動(dòng)一樣，是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)方式的轉(zhuǎn)移。鏈傳動(dòng)與其它機(jī)械傳動(dòng)比較它具有運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)移距離遠(yuǎn)，傳動(dòng)轉(zhuǎn)速比大，傳動(dòng)轉(zhuǎn)移可靠，承載能力大，制作安裝簡單等優(yōu)點(diǎn)，所以鏈傳動(dòng)的應(yīng)用范圍非常廣泛。
[0003]常用的鏈輪齒形制作方法有三種:第一種是買專用的鏈輪滾刀加工齒形；第二種是用專用的鏈輪銑刀盤加工；第三種是用圓柱形銑刀按常規(guī)刀具路線分段加工齒形的方法加工。上述三種方法中，用鏈輪滾刀和鏈輪銑刀盤加工齒形，齒形的各項(xiàng)參數(shù)能夠保證，但如果鏈輪種類多而且數(shù)量少的話，就要買很多把鏈輪滾刀或是鏈輪銑刀盤，大大增加了加工成本。而用圓柱形銑刀按常規(guī)刀具路線分段加工齒形，銑刀容易發(fā)振，加工出的齒面不但粗糙度很低，而且很有可能會(huì)崩刃，損壞刀具。另外，因刀具高度的限制，對于較寬的鏈輪，是沒有辦法加工的，加工范圍受到限制。因此，對于多品種、單件小批量的鏈輪加工，目前沒有比較好的方法能滿足市場需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有對多品種、單件小批量鏈輪加工方法的不足，提供一種在現(xiàn)有數(shù)控銑床上，利用T鉆和圓柱形銑刀加工；用數(shù)控程序分粗、精銑和反面加工，可以加工任意模數(shù)、齒數(shù)和寬度的鏈輪，無須購買大量的鏈輪滾刀和鏈輪銑刀盤，降低加工成本的鏈輪齒形加工方法。
[0005]本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的:
一種鏈輪齒形加工方法，其特征在于:將鏈輪加工件通過鎖緊壓板、鎖緊螺桿和鎖緊螺母鎖緊在立式數(shù)控銑床的機(jī)床工作臺(tái)上的工件鎖緊支架上，固定牢固后，校正，找正中心，先在鏈輪加工件的齒槽位置根據(jù)齒槽大小確定鉆孔直徑進(jìn)行分度鉆孔，編分度鉆孔程序，用T鉆去除齒槽處3/5應(yīng)去除材料，然后根據(jù)齒槽輪廓參數(shù)中A、B、C、D四點(diǎn)坐標(biāo)以及R1、R2、R3三段圓弧的數(shù)據(jù)編制粗銑和精銑的循環(huán)數(shù)控程序，程序通過FANUC數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)走刀控制銑刀，粗銑時(shí)銑刀底刃通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行3?5mm的10?15次切削，鏈輪齒形留余量Imm ;精銑時(shí)銑刀側(cè)刃通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行30?40mm的2次切削，加工出合格的鏈輪齒形輪廓。
[0006]齒寬大于10mm的鏈輪，采用分兩次分段加工的方法，先按上述方法將鏈輪加工件加工出一半齒形后，再將鏈輪加工件從工件鎖緊支架上拆下，翻面后再按照上述的方式將鏈輪加工件鎖緊在工件鎖緊支架上，然后在齒槽處已鉆出的分度鉆孔中配入兩個(gè)校正銷，用百分表分別校正兩個(gè)校正銷的兩點(diǎn)坐標(biāo)，找正中心坐標(biāo)，再重復(fù)執(zhí)行粗、精銑程序，即能通過兩個(gè)校正銷的位置找正之前已銑削出的鏈輪齒槽；齒槽找正后，重復(fù)上述加工前半截齒槽的步驟，完成剩余半截齒槽的加工。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
該鏈輪齒形加工方法利用現(xiàn)有數(shù)控銑床上的T鉆和圓柱形銑刀對鏈輪齒槽進(jìn)行加工，可以加工任意模數(shù)、齒數(shù)和寬度的鏈輪，無須購買大量的鏈輪滾刀和鏈輪銑刀盤，大大降低了鏈輪齒形的加工成本。該加工方法加工效率高，加工出的鏈輪齒形輪廓準(zhǔn)確，不受鏈輪齒數(shù)、模數(shù)的限制，且能加工較大齒寬的鏈輪。解決了現(xiàn)有采用鏈輪滾刀和鏈輪銑刀盤加工如果鏈輪種類多而且數(shù)量少的話，需要很多把鏈輪滾刀或是鏈輪銑刀盤，大大增加了加工成本；而用圓柱形銑刀按常規(guī)刀具路線分段加工齒形時(shí)銑刀容易發(fā)振，加工出的齒面不但粗糙度很低，而且會(huì)崩刃，損壞刀具的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為一種鏈輪齒形加工方法的鏈輪加工件安裝后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種鏈輪齒形加工方法的鏈輪加工件安裝后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為一種鏈輪齒形加工方法的鏈輪加工件在齒槽用T分度鉆孔的示意圖；
圖4為一種鏈輪齒形加工方法的數(shù)控粗精銑、數(shù)控編程路徑和坐標(biāo)點(diǎn)的示意圖；
圖5為常規(guī)刀具路線示意圖；
圖6為一種鏈輪齒形加工方法的鏈輪加工件翻面校正后的加工示意圖；
圖7為一種鏈輪齒形加工方法的粗銑銑削少量進(jìn)刀的示意圖；
圖8為一種鏈輪齒形加工方法的精銑銑削全刃接觸的示意圖。
[0009]圖中:1、機(jī)床工作臺(tái)，2、工件鎖緊支架，3、鏈輪加工件，4、鎖緊壓板，5、鎖緊螺桿，6、鎖緊螺母，7、銑刀，8、分度鉆孔，9、校正銷，10、銑刀路線，11、常規(guī)刀具路線a，12、常規(guī)刀具路線b，13、常規(guī)刀具路線C。

【具體實(shí)施方式】
[0010]該鏈輪齒形加工方法是將鏈輪加工件3通過鎖緊壓板4、鎖緊螺桿5和鎖緊螺母6鎖緊在立式數(shù)控銑床的機(jī)床工作臺(tái)I上的工件鎖緊支架2上，固定牢固后，校正，找正中心，先在鏈輪加工件3的齒槽位置進(jìn)行分度鉆孔8，編分度鉆孔程序，用T鉆去除齒槽處3/5應(yīng)去除的材料，然后根據(jù)齒槽輪廓參數(shù)中A、B、C、D四點(diǎn)坐標(biāo)以及Rl、R2、R3三段圓弧的數(shù)據(jù)編制粗銑和精銑的數(shù)控程序，程序通過FANUC數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)走刀控制銑刀，粗銑時(shí)銑刀底刃通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行3?5_的10?15次切削，鏈輪齒形留余量1_，而精銑時(shí)銑刀側(cè)刃通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行30?40mm的2次切削，加工出合格的鏈輪齒形輪廓。
[0011]對于齒寬大于10mm的鏈輪，由于受刀具長度及切削質(zhì)量的影響，可用上述方法分兩次分段加工出整個(gè)完整的鏈輪齒形；采用分兩次分段加工的方法，先按上述方法將鏈輪加工件3加工出一半齒形后，再將鏈輪加工件3從工件鎖緊支架2上拆下，翻面后再按照上述的方式將鏈輪加工件3鎖緊在工件鎖緊支架2上，然后在齒槽處已鉆出的分度鉆孔8中配入兩個(gè)校正銷9，用百分表分別校正兩校正銷兩點(diǎn)坐標(biāo)，找正中心坐標(biāo)，再重復(fù)執(zhí)行粗、精銑程序，即可通過兩個(gè)校正銷9的位置找正之前已銑削出的鏈輪齒槽。齒槽找正后，重復(fù)上述加工前半截齒槽的步驟，完成剩余半截齒槽的加工，即完成整個(gè)大齒寬鏈輪的加工。(參見附圖1?8)
下面舉兩個(gè)具體的實(shí)施例。
[0012]實(shí)施例1:加工一個(gè)寬度為50_的鏈輪。在加工時(shí)，將鏈輪加工件3通過鎖緊壓板4、鎖緊螺桿5和鎖緊螺母6鎖緊在立式數(shù)控銑床的機(jī)床工作臺(tái)I上的工件鎖緊支架2上，(參見附圖1 )，固定牢固后，校正，找正中心；在選用銑刀側(cè)刃高度為60mm的銑刀7，根據(jù)齒槽輪廓參數(shù)中A、B、C、D四點(diǎn)坐標(biāo)以及R1、R2、R3三段圓弧的數(shù)據(jù)編制粗銑和精銑的循環(huán)數(shù)控程序，粗銑時(shí)每次切深5mm，分10次切削，齒槽輪廓留余量Imm ;精銑時(shí)銑刀側(cè)刃全刃接觸通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行切削，加工出合格的鏈輪齒形輪廓。
[0013]實(shí)施例2:加工一個(gè)寬度為160_的鏈輪。在加工時(shí)，將鏈輪加工件3通過鎖緊壓板4、鎖緊螺桿5和鎖緊螺母6鎖緊在立式數(shù)控銑床的機(jī)床工作臺(tái)I上的工件鎖緊支架2上，(參見附圖1)，固定牢固后，校正，找正中心；先在鏈輪加工件3的齒槽位置根據(jù)齒槽大小確定鉆孔直徑，進(jìn)行分度鉆孔，編分度鉆孔程序，用T鉆去除齒槽處3/5應(yīng)去除材料，然后根據(jù)齒槽輪廓參數(shù)中A、B、C、D四點(diǎn)坐標(biāo)以及R1、R2、R3三段圓弧的數(shù)據(jù)編制粗銑和精銑的循環(huán)數(shù)控程序，粗銑時(shí)銑刀7的底刃通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行每次切深5mm，分10次切削，鏈輪齒形留余量Imm ;精銑時(shí)銑刀7的側(cè)刃通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行每次切深40mm的2次切削，加工出合格的一半鏈輪齒形輪廓；再將鏈輪從工件鎖緊支架2上拆下，翻面后再按照上述的方式將鏈輪加工件3鎖緊在工件鎖緊支架2上，然后在齒槽處已鉆出的分度鉆孔8中配入兩個(gè)校正銷9，用百分表分別校正兩校正銷9的兩點(diǎn)坐標(biāo)，找正中心坐標(biāo)，即可通過兩個(gè)校正銷9的位置找正之前已銑削出的鏈輪齒槽。齒槽找正后，重復(fù)上述加工前半截齒槽的步驟，完成剩余半截齒槽的加工，即完成整個(gè)大齒寬鏈輪的加工。(參見附圖1?8)。
[0014]以上所述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，上述舉例說明不對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈輪齒形加工方法，其特征在于:將鏈輪加工件(3)通過鎖緊壓板(4)、鎖緊螺桿(5)和鎖緊螺母(6)鎖緊在立式數(shù)控銑床的機(jī)床工作臺(tái)(I)上的工件鎖緊支架(2)上，固定牢固后，校正，找正中心，先在鏈輪加工件(3)的齒槽位置根據(jù)齒槽大小確定鉆孔直徑進(jìn)行分度鉆孔，編分度鉆孔程序，用T鉆去除齒槽處3/5應(yīng)去除材料，然后根據(jù)齒槽輪廓參數(shù)中A、B、C、D四點(diǎn)坐標(biāo)以及Rl、R2、R3三段圓弧的數(shù)據(jù)編制粗銑和精銑的循環(huán)數(shù)控程序，程序通過FANUC數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)走刀控制銑刀(7)，粗銑時(shí)銑刀(7)底刃通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行3?5mm的10?15次切削，鏈輪齒形留余量Imm ;精銑時(shí)銑刀(7)的側(cè)刃通過數(shù)控程序沿齒槽輪廓進(jìn)行30?40mm的2次切削，加工出合格的鏈輪齒形輪廓； 對于齒寬大于10mm的鏈輪，采用分兩次分段加工的方法，先按上述方法將鏈輪加工件(3)加工出一半齒形后，再將鏈輪加工件(3)從工件鎖緊支架(2)上拆下，翻面后再按照上述的方式將鏈輪加工件(3)鎖緊在工件鎖緊支架(2)上，然后在齒槽處已鉆出的分度鉆孔(8)中配入兩個(gè)校正銷(9)，用百分表分別校正兩個(gè)校正銷(9)的兩點(diǎn)坐標(biāo)，找正中心坐標(biāo)，再重復(fù)執(zhí)行粗、精銑程序，即能通過兩個(gè)校正銷(9)的位置找正之前已銑削出的鏈輪齒槽；齒槽找正后，重復(fù)上述加工前半截齒槽的步驟，完成剩余半截齒槽的加工。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK104384873SQ201410431892
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】賀金滿, 雷江華 申請人:荊州市巨鯨傳動(dòng)機(jī)械有限公司