管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法及管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟：S1：將切割開料完成后的管材轉(zhuǎn)移至管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)；S2：管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將管材依次輸送至管端機(jī)中進(jìn)行管端加工；S3：將管端機(jī)中管端加工完成的管材轉(zhuǎn)移至管材彎管機(jī)中進(jìn)行彎管；S4：彎管機(jī)中管材彎管作業(yè)完成后的管材自動(dòng)轉(zhuǎn)移卸料；本發(fā)明在采用了上述方案后，通過(guò)在管端機(jī)和彎管機(jī)之間銜接有用于管材轉(zhuǎn)移的自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)，既可以實(shí)現(xiàn)彎管機(jī)中管材的雙端管端轉(zhuǎn)換加工作業(yè)，同時(shí)又可以實(shí)現(xiàn)管端加工后的管材自動(dòng)轉(zhuǎn)移至后續(xù)彎管機(jī)中進(jìn)行彎管作業(yè)，有效的提高了管材的生產(chǎn)加工效率。
【專利說(shuō)明】管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法及管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法及管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]管材在加工制作過(guò)程中，管材一般需要經(jīng)過(guò)以下主要工序:管材開料-管端加工-管材折彎成型-下料。現(xiàn)有的管材在實(shí)際工作過(guò)程中，其主要生產(chǎn)工序都是單獨(dú)操作，沒(méi)有構(gòu)成比較完整的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。主要原因在于現(xiàn)有的管材開料設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，而且開料設(shè)備大多是以四條管材開料結(jié)構(gòu)方式居多，因而在實(shí)際應(yīng)用中很難和后續(xù)的管端機(jī)、彎管機(jī)配套構(gòu)成一整套的自動(dòng)化管材生產(chǎn)線，同時(shí)管端機(jī)和彎管機(jī)之間也沒(méi)有采用很好的措施將兩者聯(lián)系起來(lái)，形成一整體，因而影響了管材實(shí)際生產(chǎn)中的工作效率，不利于企業(yè)成本的降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法及管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
S1:將切割開料完成后的管材轉(zhuǎn)移至管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)；
52:管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將管材依次輸送至管端機(jī)中進(jìn)行管端加工；
53:將管端機(jī)中管端加工完成的管材轉(zhuǎn)移至管材彎管機(jī)中進(jìn)行彎管；
54:彎管機(jī)中管材彎管作業(yè)完成后的管材自動(dòng)轉(zhuǎn)移卸料。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟S2中的管材在管端機(jī)中為單端管端加工作業(yè)，在整個(gè)管材加工過(guò)程中，所述彎管機(jī)和管端機(jī)的搭配比例為2:1 ;其中單臺(tái)所述管端機(jī)中管端加工完成后的管材分別依次輪流輸送至與其搭配的兩臺(tái)彎管機(jī)中進(jìn)行管材折彎作業(yè)。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟S2中的管材在管端機(jī)中為雙端管端加工作業(yè)，管材管端加工時(shí)，管材兩端分別先后通過(guò)兩臺(tái)管端機(jī)或具有雙頭彎管機(jī)構(gòu)的彎管機(jī)進(jìn)行管端端口加工；在整個(gè)管材加工過(guò)程中，所述彎管機(jī)和管端機(jī)的搭配比例為1:1;其中經(jīng)所述兩臺(tái)管端機(jī)配合加工完成后的管材依次輸送至與其搭配的兩臺(tái)彎管機(jī)中進(jìn)行管材折彎作業(yè)。
[0007]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，該管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)包括管材自動(dòng)上料機(jī)、用于管材管端加工的管端機(jī)、用于折彎管材的彎管機(jī)以及用于所述管端機(jī)和彎管機(jī)之間管材配合轉(zhuǎn)運(yùn)連接的自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)，其中所述管材自動(dòng)上料機(jī)與所述管端機(jī)相銜接，用于向管端機(jī)進(jìn)行管材供料；所述管材自動(dòng)上料機(jī)包括支架、管材輸送組件以及將該管材輸送組件中的管材推入管端機(jī)中的推料組件，其中推料組件設(shè)置于管材輸送組件上輸出端一側(cè)；所述自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)包括立式框架、設(shè)置于該立式框架橫梁上的一對(duì)自動(dòng)卸料手臂組件以及一自動(dòng)進(jìn)料手臂組件，其中該自動(dòng)進(jìn)料手臂組件位于一對(duì)所述自動(dòng)卸料手臂之間；一對(duì)所述自動(dòng)卸料手臂組件可分別沿橫梁X、Y和Z方向滑動(dòng)移動(dòng)，所述自動(dòng)進(jìn)料手臂組件可沿橫梁X、Y和Z方向進(jìn)行滑動(dòng)以及可沿Z向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述管材輸送組件包括固定于支架一側(cè)上的固定支撐件、豎直滑動(dòng)連接于該支架另一側(cè)上的活動(dòng)支撐件以及連接于該活動(dòng)支撐件底端的頂升驅(qū)動(dòng)氣缸，所述固定支撐件和活動(dòng)支撐件的上端面上分別布設(shè)有連續(xù)排列的多個(gè)鋸齒，其中分別位于該固定支撐件和活動(dòng)支撐件上的鋸齒兩者相互之間交叉布置，同時(shí)當(dāng)所述頂升驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支撐件上升動(dòng)作時(shí)，活動(dòng)支撐件相應(yīng)地將位于固定支撐件齒槽中的管材托起至沿管材輸送方向上其相鄰的下一鋸齒齒面上方，當(dāng)活動(dòng)支撐件下降時(shí)，被托舉起的管材沿輸送方向上相鄰的下一鋸齒齒面向齒槽自動(dòng)下滑。
[0009]進(jìn)一步地，所述活動(dòng)支撐件外側(cè)還固定連接有用于管材軸向調(diào)節(jié)移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件，其中該活動(dòng)支撐件與支架構(gòu)成沿管材軸向的滑動(dòng)連接。
[0010]本發(fā)明在采用了上述方案后，通過(guò)在管端機(jī)和彎管機(jī)之間銜接有用于管材轉(zhuǎn)移的自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)，既可以實(shí)現(xiàn)彎管機(jī)中管材的雙端管端轉(zhuǎn)換加工作業(yè)，同時(shí)又可以實(shí)現(xiàn)管端加工后的管材自動(dòng)轉(zhuǎn)移至后續(xù)彎管機(jī)中進(jìn)行彎管作業(yè)，有效的提高了管材的生產(chǎn)加工效率，同時(shí)，本方案中管端機(jī)還銜接配套有管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)快速的向管端機(jī)進(jìn)行供料作業(yè)；此外，本方案中整體機(jī)械設(shè)備通用性好，可依據(jù)管材實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且各機(jī)械設(shè)備之間布置靈活，使用及其方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明中自動(dòng)上料機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明中自動(dòng)上料機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明中自動(dòng)上料機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明中自動(dòng)上料機(jī)上管材輸送組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明中實(shí)施例一種的管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明中實(shí)施例一種的管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明中實(shí)施例一種的管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明中實(shí)施例二種的管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明中實(shí)施例二種的管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明中實(shí)施例二種的管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1-管材自動(dòng)上料機(jī)，101-機(jī)架，102-管材輸送組件，103-推料組件，104-固定支撐件，105-活動(dòng)支撐件，106-頂升驅(qū)動(dòng)氣缸，107-調(diào)節(jié)組件，2-管端機(jī)，3-彎管機(jī)，4-自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)，401-立式框架，402-橫梁，403-自動(dòng)卸料手臂組件，404-自動(dòng)進(jìn)料手臂組件，5-產(chǎn)品框。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例一:
參見附圖1至附圖3所示，本實(shí)施例提供一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法。該管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法包括以下步驟S1:將切割開料完成后的管材轉(zhuǎn)移至管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)；S2:管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將管材依次輸送至管端機(jī)中進(jìn)行管端加工；S3:將管端機(jī)中管端加工完成的管材轉(zhuǎn)移至管材彎管機(jī)中進(jìn)行彎管；S4:彎管機(jī)中管材彎管作業(yè)完成后的管材自動(dòng)轉(zhuǎn)移卸料。此外，本實(shí)施例優(yōu)選的管端機(jī)為單端管材加工作業(yè)，即步驟S2中管材依次送至管端機(jī)中進(jìn)行單端加工作業(yè)。在整個(gè)管材加工過(guò)程中，所述彎管機(jī)和管端機(jī)的搭配比例為2:1 ;其中單臺(tái)所述管端機(jī)中管端加工完成后的管材分別依次輪流輸送至與其搭配的兩臺(tái)彎管機(jī)中進(jìn)行管材折彎作業(yè)。
[0023]參見附圖1至3所示，本實(shí)施例還提供一種實(shí)現(xiàn)該管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法的管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，該管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)包括管材自動(dòng)上料機(jī)1、用于管材管端加工的管端機(jī)2、用于折彎管材的彎管機(jī)3以及用于所述管端機(jī)2和彎管機(jī)3之間管材配合轉(zhuǎn)運(yùn)連接的自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)4，其中所述管材自動(dòng)上料機(jī)I與所述管端機(jī)2相銜接，用于向管端機(jī)2進(jìn)行管材供料。該管材自動(dòng)上料機(jī)I包括支架101、管材輸送組件102以及將該管材輸送組件102中的管材推入管端機(jī)2中的推料組件103，其中推料組件103設(shè)置于管材輸送組件102上輸出端一側(cè)，具體來(lái)講，就是該推料組件103位于管材輸送組件102中遠(yuǎn)離管端機(jī)2上料口的那一側(cè)。所述自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)4包括立式框架401、設(shè)置于該立式框架橫梁402上的一對(duì)自動(dòng)卸料手臂組件403以及一自動(dòng)進(jìn)料手臂組件404，其中該自動(dòng)進(jìn)料手臂組件404位于一對(duì)所述自動(dòng)卸料手臂組件403之間；一對(duì)所述自動(dòng)卸料手臂組件403可分別沿橫梁402的X、Y和Z方向滑動(dòng)移動(dòng)，所述自動(dòng)進(jìn)料手臂組件404可沿橫梁402的X、Y和Z方向進(jìn)行滑動(dòng)以及可沿Z向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]此外，本實(shí)施例中的管材輸送組件102包括固定于支架101 —側(cè)上的固定支撐件104、豎直滑動(dòng)連接于該支架101另一側(cè)上的活動(dòng)支撐件105以及連接于該活動(dòng)支撐件105底端的頂升驅(qū)動(dòng)氣缸106，所述固定支撐件104和活動(dòng)支撐件105的上端面上分別布設(shè)有連續(xù)排列的多個(gè)鋸齒，其中分別位于該固定支撐件104和活動(dòng)支撐件105上的鋸齒兩者相互之間交叉布置，同時(shí)當(dāng)所述頂升驅(qū)動(dòng)氣缸106驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支撐件105上升動(dòng)作時(shí)，活動(dòng)支撐件105相應(yīng)地將位于固定支撐件104齒槽中的管材托起至沿管材輸送方向上其相鄰的下一鋸齒齒面上方，當(dāng)活動(dòng)支撐件105下降時(shí)，被托舉起的管材沿輸送方向上相鄰的下一鋸齒齒面向齒槽自動(dòng)下滑。為了提高該管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的通用性，可以對(duì)不同長(zhǎng)度尺寸的管材進(jìn)行作業(yè)，該活動(dòng)支撐件105外側(cè)還固定連接有用于管材軸向調(diào)節(jié)移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件107，其中該活動(dòng)支撐件105與支架101構(gòu)成沿管材軸向的滑動(dòng)連接。本實(shí)施例中該調(diào)節(jié)組件107優(yōu)先的采用調(diào)節(jié)手輪與滾珠絲桿組件組成活動(dòng)支撐件額軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0025]工作時(shí)，人工將切割完整的管材放入管材自動(dòng)上料機(jī)I中的料槽中，自動(dòng)上料機(jī)I將管材送至管端機(jī)2中進(jìn)行單端管材成型加工，加工完成后，管端機(jī)I中的夾模松開，自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)4中的自動(dòng)進(jìn)料手臂組件404將管材轉(zhuǎn)移至兩臺(tái)彎管機(jī)2中之一進(jìn)行彎管加工，彎管動(dòng)作完成后，自動(dòng)卸料手臂組件403移動(dòng)至卸料工位進(jìn)行夾料，同時(shí)彎管機(jī)3松開管材，自動(dòng)卸料手臂組件403將折彎成型后的管材移送至產(chǎn)品框5中。
[0026]實(shí)施例二:
本實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于管材在管端機(jī)2中為雙端管端加工作業(yè)，管材管端加工時(shí)，管材兩端分別先后通過(guò)兩臺(tái)管端機(jī)2或具有雙頭彎管機(jī)構(gòu)的彎管機(jī)2進(jìn)行管端端口加工；在整個(gè)管材加工過(guò)程中，所述彎管機(jī)3和管端機(jī)2的搭配比例為1:1 ;其中經(jīng)所述兩臺(tái)管端機(jī)2配合加工完成后的管材依次輸送至與其搭配的兩臺(tái)彎管機(jī)3中進(jìn)行管材折彎作業(yè)；同時(shí)由于本實(shí)施例中管材為雙端加工作業(yè)，管材自動(dòng)上料機(jī)I中的推料組件103設(shè)置有一對(duì)，分別位于管材輸送組件102上輸出端兩側(cè)，當(dāng)然該一對(duì)推料組件103可分別沿管材輸送組件102兩側(cè)垂直升降運(yùn)動(dòng)，具體來(lái)講，當(dāng)管材一端在其鄰近的管端機(jī)2中進(jìn)行加工，位于該管材輸送組件102中鄰近該管端機(jī)2的一側(cè)上的推料組件103下降，用于保證管材額管端加工作業(yè)；當(dāng)管材管端加工作業(yè)完成后，位于該側(cè)的推料組件103上升，并將管材推送至另一側(cè)的管端機(jī)2中對(duì)管材另一端口進(jìn)行加工。
[0027]工作時(shí)，人工將切割完整的管材放入管材自動(dòng)上料機(jī)I中的料槽中，自動(dòng)上料機(jī)I將管材先后送至兩側(cè)管端機(jī)2中進(jìn)行雙端管材成型加工,加工完成后,管端機(jī)2中的夾模松開，自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)4中的自動(dòng)進(jìn)料手臂組件404將管材轉(zhuǎn)移至兩臺(tái)彎管機(jī)3中之一進(jìn)行彎管加工，彎管動(dòng)作完成后，自動(dòng)卸料手臂組件403移動(dòng)至卸料工位進(jìn)行夾料，同時(shí)彎管機(jī)3松開管材，自動(dòng)卸料手臂組件403將折彎成型后的管材移送至產(chǎn)品框5中。
[0028]以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法，其特征在于:包括以下步驟: S1:將切割開料完成后的管材轉(zhuǎn)移至管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)； 52:管材自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將管材依次輸送至管端機(jī)中進(jìn)行管端加工； 53:將管端機(jī)中管端加工完成的管材轉(zhuǎn)移至管材彎管機(jī)中進(jìn)行彎管； 54:彎管機(jī)中管材彎管作業(yè)完成后的管材自動(dòng)轉(zhuǎn)移卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法，其特征在于:所述步驟S2中的管材在管端機(jī)中為單端管端加工作業(yè)，在整個(gè)管材加工過(guò)程中，所述彎管機(jī)和管端機(jī)的搭配比例為2:1 ;其中單臺(tái)所述管端機(jī)中管端加工完成后的管材分別依次輪流輸送至與其搭配的兩臺(tái)彎管機(jī)中進(jìn)行管材折彎作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法，其特征在于:所述步驟S2中的管材在管端機(jī)中為雙端管端加工作業(yè)，管材管端加工時(shí)，管材兩端分別先后通過(guò)兩臺(tái)管端機(jī)或具有雙頭彎管機(jī)構(gòu)的彎管機(jī)進(jìn)行管端端口加工；在整個(gè)管材加工過(guò)程中，所述彎管機(jī)和管端機(jī)的搭配比例為1:1;其中經(jīng)所述兩臺(tái)管端機(jī)配合加工完成后的管材依次輸送至與其搭配的兩臺(tái)彎管機(jī)中進(jìn)行管材折彎作業(yè)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法構(gòu)成的管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括管材自動(dòng)上料機(jī)(I)、用于管材管端加工的管端機(jī)(2)、用于折彎管材的彎管機(jī)(3)以及用于所述管端機(jī)(2)和彎管機(jī)(3)之間管材配合轉(zhuǎn)運(yùn)連接的自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)(4)，其中所述管材自動(dòng)上料機(jī)(I)與所述管端機(jī)(2)相銜接，用于向管端機(jī)進(jìn)行管材供料； 所述管材自動(dòng)上料機(jī)(I)包括支架(101 )、管材輸送組件(102)以及將該管材輸送組件(102)中的管材推入管端機(jī)中的推料組件(103)，其中推料組件(103)設(shè)置于管材輸送組件(102)上輸出端一側(cè)； 所述自動(dòng)轉(zhuǎn)序上下料機(jī)構(gòu)(4 )包括立式框架(401)、設(shè)置于該立式框架橫梁(402 )上的一對(duì)自動(dòng)卸料手臂組件(403)以及一自動(dòng)進(jìn)料手臂組件(404)，其中該自動(dòng)進(jìn)料手臂組件(404)位于一對(duì)所述自動(dòng)卸料手臂組件(403 )之間；一對(duì)所述自動(dòng)卸料手臂組件(403 )可分別沿橫梁X、Y和Z方向滑動(dòng)移動(dòng)，所述自動(dòng)進(jìn)料手臂組件(404)可沿橫梁X、Y和Z方向進(jìn)行滑動(dòng)以及可沿Z向轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述管材輸送組件(102)包括固定于支架(101)—側(cè)上的固定支撐件(104)、豎直滑動(dòng)連接于該支架(101)另一側(cè)上的活動(dòng)支撐件(105)以及連接于該活動(dòng)支撐件(105)底端的頂升驅(qū)動(dòng)氣缸(106)，所述固定支撐件(104)和活動(dòng)支撐件(105)的上端面上分別布設(shè)有連續(xù)排列的多個(gè)鋸齒，其中分別位于該固定支撐件(104)和活動(dòng)支撐件(105)上的鋸齒兩者相互之間交叉布置，同時(shí)當(dāng)所述頂升驅(qū)動(dòng)氣缸(106)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支撐件(105)上升動(dòng)作時(shí),活動(dòng)支撐件(105)相應(yīng)地將位于固定支撐件(104)齒槽中的管材托起至沿管材輸送方向上其相鄰的下一鋸齒齒面上方，當(dāng)活動(dòng)支撐件(104)下降時(shí)，被托舉起的管材沿輸送方向上相鄰的下一鋸齒齒面向齒槽自動(dòng)下滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種管材自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述活動(dòng)支撐件(104)外側(cè)還固定連接有用于管材軸向調(diào)節(jié)移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件(107)，其中該活動(dòng)支撐件(104)與支架(101)構(gòu)成沿管材軸向的滑動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B21C37/06GK104259243SQ201410439415
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】黃偉明 申請(qǐng)人:黃偉明