一種用于rh025b徑型合金型熱熔斷體的焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機，機身的頂部固裝有工作面板，工作面板的右側(cè)固裝有同步輪立板，同步輪立板右后側(cè)固裝有變壓器，光纖、紙袋槽固裝在同步輪立板前面，紙袋槽的左前面固裝有上電極立板，上電極工作氣缸固裝在上電極立板右上側(cè)，上電極立板右側(cè)固裝有下電極組件、切刀座，切刀、管刀擺桿安裝在切刀座上，管刀固裝在管刀擺桿內(nèi)，管刀擺桿氣缸固裝在工作面板下面，切刀座前面裝有夾咀、夾咀承載滑塊、夾咀推力滑塊，夾咀推力滑塊氣缸固裝在工作面板下面，切刀座右側(cè)固裝有合金絲傳送滑塊，合金絲傳送滑塊氣缸固裝在工作面板下面，工作面板的右上側(cè)固裝有焊劑輪支板。本發(fā)明操作簡單，提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。
【專利說明】一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接機，屬電子產(chǎn)品熱熔斷體制造【技術領域】，更具體的涉及一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高。

【背景技術】
[0002]安裝在一般戶內(nèi)環(huán)境下使用的電器、電子設備及類似的組件中用以防止其在故障情況下出現(xiàn)超溫的熱熔斷體(GB9816熱熔斷體的要求和應用導則)，以避免引發(fā)電路起火燒毀電器、電子設備以及造成火災危及民眾生命和財產(chǎn)安全。目前合金型熱熔斷體生產(chǎn)過程中的合金絲焊接生產(chǎn)工序是通過傳統(tǒng)焊接機或手工焊接等方式將兩根鍍錫銅絲(引線)的前端之間用低熔點合金絲跨接后焊接完成，現(xiàn)有不含有毒元素鉛并符合家電產(chǎn)品環(huán)保要求的低熔點鉍基合金絲脆性大、可焊性差導致設備不適應，手工焊接困難，焊接效率低，廢品率高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)上述目的的:
一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機，包括機身、同步輪、紙袋槽、同步電機、光纖、雙面同步帶張緊輪組件、減速電機、焊劑輪支板、焊劑輪、合金絲導向管、合金絲止退輪、合金絲傳送滑塊、合金絲傳送滑塊氣缸、合金絲壓緊氣缸、管刀、管刀擺桿、管刀擺桿氣缸、夾咀、夾咀推力滑塊、夾咀推力滑塊氣缸、夾咀承載滑塊、夾咀氣缸、下電極組件、上電極立板、上電極工作氣缸、上電極總成、上電極復位彈簧、氣缸控制組件、其特征在于:
機身的頂部固裝有工作面板，氣缸控制組件放置在機身的箱體內(nèi)，工作面板的左后側(cè)固裝有擋板，工作面板的后側(cè)固裝有安全罩，工作面板的后上側(cè)固裝有一電控操作箱，工作面板的右側(cè)中間部位固裝有同步輪立板，同步輪立板左后側(cè)固裝有一個三相1.2°的同步電機，同步電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動9齒同步輪，9齒同步輪通過單面同步帶驅(qū)動同步輪立板后面左側(cè)固裝的54齒同步輪，54齒同步輪通過同心軸驅(qū)動同步輪立板前面左側(cè)固裝的25齒同步輪，左側(cè)的25齒同步輪通過雙面同步帶驅(qū)動同步輪立板前面右側(cè)的25齒同步輪，右側(cè)的25齒同步輪通過同心軸驅(qū)動同步輪立板后面右側(cè)固裝的25齒同步輪，同步輪立板右后側(cè)工作面板上固裝有散熱性好且過載能力強的CD型單相變壓器，雙面同步帶張緊輪組件固裝在同步輪立板前面，雙面同步帶張緊輪組件含兩組張緊輪，每組由4個并裝后的總厚度大于雙面同步帶的寬度的深溝球軸承構成，一組直徑0.5mm的光纖固裝在同步輪立板前面，同步輪立板前面的工作面板上固裝有紙袋槽，紙袋槽的左前面的工作面板上固裝有上電極立板，上電極工作氣缸固裝在上電極立板右上側(cè)，上電極總成通過滑塊及聚四氟乙烯安裝在上電極立板右側(cè)，上電極工作氣缸前面固裝有上電極復位彈簧，上電極立板右側(cè)的工作面板上固裝有下電極組件，下電極組件右前側(cè)的工作面板上固裝有切刀座，切刀固裝在切刀座上，管刀擺桿通過軸、軸承安裝在切刀座上，管刀固裝在管刀擺桿內(nèi)，管刀擺桿氣缸固裝在工作面板下面與管刀擺桿對應的位置，切刀座前面的工作面板上裝有夾咀承載滑塊，夾咀固裝在夾咀承載滑塊后方，夾咀氣缸固裝在夾咀承載滑塊上方，夾咀承載滑塊前面裝有夾咀推力滑塊，夾咀推力滑塊氣缸固裝在工作面板下面與夾咀推力滑塊對應的位置，切刀座右側(cè)的工作面板上固裝有合金絲傳送滑塊，合金絲傳送滑塊上方固裝有合金絲壓緊氣缸，合金絲傳送滑塊氣缸固裝在工作面板下面與合金絲傳送滑塊對應的位置，合金絲傳送滑塊右側(cè)的工作面板上固裝有合金絲止退輪，合金絲止退輪的右側(cè)的工作面板上固裝有合金絲導向管；工作面板的右上側(cè)固裝有焊劑輪支板，焊劑輪支板后側(cè)固裝有減速電機，焊劑輪支板上面固裝有紙袋導向槽，紙袋導向槽后方的焊劑輪支板上面固裝有一個40齒同步輪和一個膠質(zhì)同步輪，膠質(zhì)同步輪與40齒同步輪外徑相同，40齒同步輪通過單面同步帶與同步輪立板后面右側(cè)的25齒同步輪相連，焊劑輪支板下面固裝有焊劑盒，焊劑輪位于焊劑盒上方并通過皮帶輪等固裝在焊劑輪支板下面，合金絲存放軸固裝在紙袋導向槽右下面。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果在于:
該用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機通過機身工作面板上的紙袋槽、同步輪傳動機構、焊劑涂覆機構、合金絲傳送機構等實現(xiàn)對待焊接編帶的自動喂料，并通過光纖、上電極總成下面的定位叉實現(xiàn)編帶上每根U型引線的中心位逐個與夾咀的中心位對應，在上下電極與變壓器的共同作用下實現(xiàn)熱熔斷體的自動批量焊接，將成卷的鉍基或銦基低熔點合金絲(熱元件)按規(guī)定長度在承載有8?40根相同U型鍍錫銅絲(引線)的編帶的引線開口處進行焊接，完全替代傳統(tǒng)焊接機及手工作業(yè)，銦基低熔點合金絲焊接速度每分鐘40?70支，鉍基低熔點合金絲焊接速度每分鐘25?40支，工序合格率大于99.7%，一名員工可同時操作多臺焊接機，提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，操作簡單方便，省時省力，大大減少了操作工人的數(shù)量，完全能滿足家電企業(yè)對產(chǎn)品高質(zhì)高效大批量生產(chǎn)的需求。徹底解決了現(xiàn)有焊接方式不適應鉍基合金絲自動焊接及焊接后產(chǎn)品炸焊多，生產(chǎn)效率低，費時費力，員工培訓周期長，員工數(shù)量要求多，且難以保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量及不能滿足家電企業(yè)大批量生產(chǎn)需求的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機的主視圖；
圖2為一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機的俯視圖。
[0007]圖中:1_機身，2-工作面板，3-同步輪，4-紙袋槽，5-同步輪立板，6_擋板，7_同步電機，8-電控操作箱，9-變壓器，10-光纖，11-雙面同步帶張緊輪組件，12-減速電機，13-焊劑輪支板，14-紙袋導向槽，15-焊劑輪，16-焊劑盒，17-合金絲導向管，18-合金絲止退輪，19-合金絲傳送滑塊，20-合金絲傳送滑塊氣缸，21-合金絲壓緊氣缸，22-管刀，23-管刀擺桿，24-管刀擺桿氣缸，25-切刀座，26-夾咀，27-夾咀推力滑塊，28-夾咀推力滑塊氣缸，29-夾咀承載滑塊，30-夾咀氣缸，31-下電極組件，32-上電極立板，33-上電極工作氣缸,34-上電極總成,35-上電極復位彈簧,36-氣缸控制組件,37-安全罩,38-合金絲存放軸。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對該用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機作進一步詳細說明:
一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機，包括機身1、同步輪3、紙袋槽4、同步電機7、光纖10、雙面同步帶張緊輪組件11、減速電機12、焊劑輪支板13、焊劑輪15、合金絲導向管17、合金絲止退輪18、合金絲傳送滑塊19、合金絲傳送滑塊氣缸20、合金絲壓緊氣缸21、管刀22、管刀擺桿23、管刀擺桿氣缸24、夾咀26、夾咀推力滑塊27、夾咀推力滑塊氣缸28、夾咀承載滑塊29、夾咀氣缸30、下電極組件31、上電極立板32、上電極工作氣缸33、上電極總成34、上電極復位彈簧35、氣缸控制組件36、其特征在于:
機身I的頂部固裝有工作面板2，氣缸控制組件36放置在機身I的箱體內(nèi)，工作面板2的左后側(cè)固裝有擋板6，工作面板2的后側(cè)固裝有安全罩37，工作面板2的后上側(cè)固裝有一電控操作箱8，工作面板2的右側(cè)中間部位固裝有同步輪立板5，同步輪立板5左后側(cè)固裝有一個三相1.2°的同步電機7，同步電機7通過聯(lián)軸器驅(qū)動9齒同步輪，9齒同步輪通過單面同步帶驅(qū)動同步輪立板5后面左側(cè)固裝的54齒同步輪，54齒同步輪通過同心軸驅(qū)動同步輪立板5前面左側(cè)固裝的25齒同步輪3，左側(cè)的25齒同步輪通過雙面同步帶驅(qū)動同步輪立板5前面右側(cè)的25齒同步輪,右側(cè)的25齒同步輪通過同心軸驅(qū)動同步輪立板5后面右側(cè)固裝的25齒同步輪，同步輪立板5右后側(cè)工作面板2上固裝有散熱性好且過載能力強的CD型單相變壓器9，雙面同步帶張緊輪組件11固裝在同步輪立板5前面，雙面同步帶張緊輪組件11含兩組張緊輪，每組由4個并裝后的總厚度大于雙面同步帶的寬度的深溝球軸承構成，一組直徑0.5mm的光纖10固裝在同步輪立板5前面，同步輪立板5前面的工作面板2上固裝有紙袋槽4，紙袋槽4的左前面的工作面板2上固裝有上電極立板32，上電極工作氣缸33固裝在上電極立板32右上側(cè)，上電極總成34通過滑塊及聚四氟乙烯安裝在上電極立板32右側(cè)，上電極工作氣缸33前面固裝有上電極復位彈簧35，上電極立板32右側(cè)的工作面板2上固裝有下電極組件31，下電極組件31右前側(cè)的工作面板2上固裝有切刀座25，切刀固裝在切刀座25上，管刀擺桿23通過軸、軸承安裝在切刀座25上，管刀22固裝在管刀擺桿23內(nèi)，管刀擺桿氣缸24固裝在工作面板2下面與管刀擺桿23對應的位置，切刀座25前面的工作面板2上裝有夾咀承載滑塊29，夾咀26固裝在夾咀承載滑塊29后方，夾咀氣缸30固裝在夾咀承載滑塊29上方，夾咀承載滑塊29前面裝有夾咀推力滑塊27，夾咀推力滑塊氣缸28固裝在工作面板2下面與夾咀推力滑塊27對應的位置，切刀座25右側(cè)的工作面板2上固裝有合金絲傳送滑塊19，合金絲傳送滑塊19上方固裝有合金絲壓緊氣缸21，合金絲傳送滑塊氣缸20固裝在工作面板2下面與合金絲傳送滑塊19對應的位置，合金絲傳送滑塊19右側(cè)的工作面板2上固裝有合金絲止退輪18，合金絲止退輪18的右側(cè)的工作面板2上固裝有合金絲導向管17 ;工作面板2的右上側(cè)固裝有焊劑輪支板13，焊劑輪支板13后側(cè)固裝有減速電機12，焊劑輪支板13上面固裝有紙袋導向槽14，紙袋導向槽14后方的焊劑輪支板13上面固裝有一個40齒同步輪和一個膠質(zhì)同步輪，膠質(zhì)同步輪與40齒同步輪外徑相同，40齒同步輪通過單面同步帶與同步輪立板5后面右側(cè)的25齒同步輪相連，焊劑輪支板13下面固裝有焊劑盒16，焊劑輪15位于焊劑盒16上方并通過皮帶輪等固裝在焊劑輪支板13下面，合金絲存放軸38固裝在紙袋導向槽14右下面。
[0009]機身的頂部固定放置有工作面板，氣缸控制組件放置在機身箱體內(nèi)，工作面板上的左后側(cè)固裝有擋板，焊接機焊接后的編帶存放在擋板前方的工作面板上，工作面板上的后側(cè)固裝有安全罩，同步電機、變壓器及三個同步輪(9齒、54齒、25齒)位于安全罩內(nèi)；工作面板上的后上側(cè)固裝有一電控操作箱，借助電控操作箱上的人機界面及PLC產(chǎn)品可以隨時調(diào)節(jié)設備的運行參數(shù)，實現(xiàn)了對變壓器的輸出電流大小、輸出電流脈寬、輸出電流起止時間及各氣動部件等的有效控制；工作面板上的右側(cè)中間部位固裝有一同步輪立板，同步輪立板左后側(cè)固裝有三相1.2°的同步電機，同步輪立板前面固裝有2個25齒同步輪(整機共計7個同步輪,其中一個為膠質(zhì)同步輪),步進電機配合9齒、54齒、25齒的同步輪及雙面同步帶使同步電機驅(qū)動編帶前進的單步距離僅為0.09mm,達到了焊接機對編帶中引線精確定位的目的；同步輪立板右后側(cè)固裝有散熱性更好的CD型單相變壓器，功率不小于2KVA，次級為3V，當通過次級連接銅件的電流密度較小時變壓器的輸出特性完全滿足焊接機的焊接要求，同比變頻電源及直流電源更經(jīng)濟實用；雙面同步帶張緊輪組件固裝在同步輪立板前面，雙面同步帶張緊輪組件含兩組張緊輪，每組選用4個并裝695深溝球軸承，4個軸承并裝后的總厚度大于同步帶的寬度，保證紙袋在紙袋槽中運行時保持水平狀態(tài)，避免引線在運動時因雙面同步帶受張緊軸承的壓力不均產(chǎn)生傾斜與下電極、光纖等摩擦，同時使張緊軸承與紙袋槽中加裝的軸承的中心軸在垂直方向平行并能有效壓住同步帶，使張緊軸承、同步帶、紙袋、紙袋槽中加裝的軸承四者順次接觸，增加雙面同步帶對紙袋的驅(qū)動力，減少紙袋與紙袋槽的摩擦阻力，使雙面同步帶運行時與紙袋間無相對位移，保證紙袋上方承載的引線在傳送時不被雙面同步帶的齒弄彎而影響引線的精確定位與焊接，其中有一組張緊軸承位于上電極總成的進料側(cè)與上電極的距離能保證編帶上最后一支引線在焊接時紙袋仍被張緊軸承壓住，提高焊接的合格率；一組直徑0.5mm的光纖(FX50D — T40反射型塑料光導纖維)固裝在同步輪立板前面，該光纖與動作、復位時間均小于0.3毫秒的光纖傳感器配合使用，保證PLC控制器在步進電機的一個步進周期內(nèi)能對弓I線進行有效控制，同時光纖照射反射點安裝在遠離合金絲焊接點的紙袋一側(cè)，距離紙袋邊緣約3mm (引線在紙袋上合金絲焊接點一側(cè)的長度固定為18mm,引線總長為40mm?75mm,不同規(guī)格的產(chǎn)品引線長度不同)，光纖照射反射點離引線的距離1.5mm — 2.5mm，保證光纖的安裝位不作任何調(diào)試的情況下焊接機能適應不同長度引線的焊接，且光纖對紙袋上引線的精確定位能力不變，防止了因引線長度的頻繁變化導致光纖定位困難；同步輪立板前面的工作面板上固裝有紙袋槽，紙袋槽中裝有2組以上的軸承組，軸承組均位于雙面同步帶的下面，因紙袋與紙袋槽間的摩擦阻力較大，雙面同步帶較難驅(qū)動紙袋在紙袋槽中有效間歇運動，導致紙袋上方承載的引線被雙面同步帶的齒弄彎而影響引線的精確定位，使焊接機因放電電流大而損壞上下電極，導致焊接機不能正常使用，紙袋槽中加裝的軸承其中心軸方向與紙袋運動方向垂直，其中有兩組軸承與雙面同步帶張緊輪組件的兩組軸承的中心軸分別在垂直方向平行，該軸承的外圓最高點較紙袋槽中槽的底面高出0.lmm—0.2_，減少了紙袋與紙袋槽的接觸面積，增加了滾動摩擦，提高了紙袋的運行效果，避免了因天氣原因?qū)е录埓兴衷黾雍竽Σ磷枇υ黾邮乖O備無法正常運轉(zhuǎn)的情況；紙袋槽的左前面的工作面板上固裝有上電極立板，上電極工作氣缸固裝在上電極立板右上側(cè)，上電極總成通過滑塊及聚四氟乙烯安裝在上電極立板右側(cè)，兩個上電極的銅導體均位于上電極總成內(nèi)，引線定位叉通過聚四氟乙烯固裝在上電極總成下面并位于上電極后面，兩個上電極分別通過錫焊固裝在上電極的導體下面，上電極工作氣缸前面固裝有上電極復位彈簧，上電極總成、下電極組件、變壓器等共同實現(xiàn)焊接機的放電功能；上電極立板右側(cè)的工作面板上固裝有下電極組件，下電極組件包括下電極、下電極導體、下電極導體承載鋼板、絕緣板、聚四氟乙烯螺桿等，單個上下電極均由合金焊頭部分(材料:CuW80)與銅導體部分構成，本焊接機共有一個下電極和兩個上電極，合金焊頭部分與銅導體部分通過高溫擴散技術連接，銅導體部分與其他銅件導體之間通過錫焊連接，電極的這些連接方式消除了焊劑及焊劑蒸汽對上下電極的安裝連接面的腐蝕，保證了上下電極的導電性能滿足焊接機長期穩(wěn)定運行的要求，同時下電極的銅導體部分通過錫焊與下電極銅導體連接后固定在下電極導體承載鋼板上，聚四氟乙烯螺桿將該鋼板經(jīng)2mm厚的絕緣板固裝在工作面板上，保證了下電極的穩(wěn)定性及與工作面板的絕緣性；下電極組件右前側(cè)的工作面板上固裝有切刀座，切刀固裝在切刀座上，管刀擺桿通過軸承、軸固裝在切刀座上，管刀固裝在管刀擺桿內(nèi)，管刀擺桿氣缸固裝在工作面板下面與管刀擺桿對應的位置，該切刀、管刀組件適應鉍基脆性合金絲的無破裂、無碎屑切斷，可避免鉍基合金絲因脆性較大，合金絲在夾咀、切刀、管刀三者共同作用下被切斷時在切口處容易形成長度0.lmm—0.5mm的碎屑及破裂，嚴重影響焊接及焊接后產(chǎn)品的質(zhì)量；切刀座前面的工作面板上固裝有夾咀承載滑塊，夾咀氣缸固裝在夾咀承載滑塊上方，夾咀固裝在夾咀承載滑塊后方，夾咀承載滑塊前面裝有夾咀推力滑塊，夾咀推力滑塊氣缸固裝在工作面板下面與夾咀推力滑塊對應的位置，夾咀推力滑塊上面固裝有位移頂桿、位移拉桿、位移彈簧，位移頂桿、位移拉桿、位移彈簧共同實現(xiàn)夾咀承載滑塊與夾咀推力滑塊之間在合金絲焊接時有約0.6mm的相對位移，位移彈簧推力的大小能有效保證鉍基合金絲焊接時合金絲與引線間的相對位移及位移速度均能滿足鉍基合金絲的焊接要求，同時夾咀推力滑塊氣缸活塞桿的往復運動速度固定并完全滿足鉍基與銦基合金絲的焊接需要，夾咀推力滑塊氣缸、夾咀推力滑塊復位彈簧、位移頂桿、位移拉桿、位移彈簧等共同保證夾咀的夾絲起點位與焊接終點位復合焊接機的焊接要求，夾咀推力滑塊氣缸在PLC的精確控制下能有效保證焊接機對合金型熱熔斷體焊接的“火候”要求，即夾咀推動滑塊氣缸驅(qū)動夾咀推動滑塊、夾咀承載滑塊、夾咀等一起向下電極移動，當夾咀上的合金絲離下電極上待焊接的引線前端約Imm (銦基合金絲約為3_)時PLC控制變壓器放電，放電時間長短因產(chǎn)品型號而定，待焊接后的合金絲冷卻后上電極總成在上電極復位彈簧的作用下復位，同時為阻止上夾咀在夾咀復位彈簧的作用下快速夾住合金絲時產(chǎn)生的沖擊力在鉍基合金的接觸面上將合金絲夾斷或?qū)⒑辖鸾z夾出裂紋還需在夾咀氣缸的進氣管加裝氣體單向精密排氣節(jié)流閥，同時為保證焊接機適應不同長度合金絲的焊接，合金絲的上下夾咀均設計為豎立的“之”字形，讓夾咀的非夾絲部位遠離切刀，使位于夾咀與管刀之間的切刀在不降低其厚度的情況下還有足夠的安裝調(diào)試空間；切刀座右側(cè)的工作面板上固裝有合金絲傳送滑塊，合金絲傳送滑塊上方固裝有合金絲壓緊氣缸，合金絲壓緊氣缸的壓頭前端裝有橡膠減振墊，為防止合金絲壓緊氣缸前端的橡膠減振墊在壓緊合金絲時因沖擊力較大而將鉍基脆性合金絲壓斷、壓裂，該橡膠減振墊離開合金絲時與合金絲的距離調(diào)整為約1.5mm，合金絲傳送滑塊氣缸固裝在工作面板下面與合金絲傳送滑塊對應的位置，合金絲傳送滑塊在合金絲傳送滑塊氣缸、合金絲傳送滑塊復位彈簧等共同作用下完成合金絲的定長供給，合金絲傳送滑塊氣缸的進排氣管均加裝氣體精密排氣節(jié)流閥，保證合金絲傳送滑塊的運行速度適應鉍基合金絲脆性較大的要求；合金絲傳送滑塊右側(cè)的工作面板上固裝有合金絲止退輪，合金絲止退輪與止退輪壓輪共同作用保證合金絲在合金絲傳送滑塊工作時合金絲單向移動，確保合金絲的定長供給；合金絲止退輪的右側(cè)的工作面板上固裝有合金絲導向管；工作面板的右側(cè)固裝有焊劑輪支板，焊劑輪支板后側(cè)固裝有減速電機，調(diào)節(jié)減速電機的速度可以控制焊劑輪的轉(zhuǎn)速，焊劑輪支板上面固裝有紙袋導向槽，紙袋導向槽后面的焊劑輪支板上面固裝一個膠質(zhì)同步輪和一個25齒同步輪，紙袋導向槽下面固裝有合金絲存放軸，焊劑輪支板下面固裝有焊劑盒，為避免涂覆有焊劑的引線在離開焊劑輪時將焊劑灑落在地面及機身右側(cè)面，將焊劑盒加工成長方體型并在靠近機身一側(cè)增加防焊劑滴落的傾斜板，該傾斜板延伸至工作面板下方，同時將機身靠近焊劑輪一側(cè)較工作面板縮短約50mm ;焊劑輪位于焊劑盒上方并通過皮帶輪等固裝在焊劑輪支板下面，焊劑輪由一個含外徑相差約5mm的圓柱臺階的耐酸不銹鋼圓柱體構成，且小圓柱體的厚度約3mm，焊劑輪在調(diào)速減速電機的驅(qū)動下低速運行時在外徑相差約5mm的圓柱臺階位將會保留一定厚度的液態(tài)焊劑，當編帶上的引線焊接端從該臺階經(jīng)過時液態(tài)焊劑會有效涂覆在引線的焊接位，保證了引線與低熔點合金絲的可焊性，避免了虛假焊，同時為防止編帶中引線通過焊劑輪的小圓柱體的外圓時被焊劑輪弄彎，焊劑輪為逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0010]該用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機的工作過程如下:
工作時首先在焊劑盒16內(nèi)注入適量特制焊劑，使焊劑輪15浸入焊劑溶液約15mm，將待焊接的成卷合金絲膠輪放入合金絲存放軸38上，用鑷子牽引合金絲穿過合金絲導向管17、合金絲止退輪18、合金絲傳送滑塊19、管刀22進入夾咀26，接通電源，電控操作箱8工作，點動電控操作箱8內(nèi)人機界面的管刀擺桿氣缸24的按鍵，待管刀左側(cè)多余的合金絲被切刀切掉后放入合金絲回收盒，此時同步電機7和減速電機12也在運行，同步電機7通過同步帶驅(qū)動紙袋導向槽14上方的膠質(zhì)同步輪運行，減速電機12通過皮帶驅(qū)動焊劑輪15旋轉(zhuǎn)，且焊劑輪15按照逆時針方向旋轉(zhuǎn)與編帶的前進方向一致，操作員工將待焊接的編帶放入紙袋導向槽14的槽內(nèi)，手動將編帶沿紙袋導向槽14的槽左右小幅移動觀察編帶中引線的焊接位與焊劑輪的小圓柱臺階位是否接觸，當焊接機最右側(cè)的膠質(zhì)同步輪驅(qū)動編帶左移時焊劑輪15將焊劑盒16內(nèi)的焊劑均勻地涂覆在編帶中引線的焊接位上，涂覆好焊劑的編帶在雙面同步帶的驅(qū)動下左移到光纖10時，光纖10的檢測信號通過PLC控制步進電機7停止運行；點動單步運行鍵，待合金絲傳送滑塊氣缸20驅(qū)動合金絲傳送滑塊19、合金絲壓緊氣缸21拖動合金絲按規(guī)定長度向左移動進入夾咀26后，夾咀氣缸30的頂桿回收，上夾咀在夾咀復位彈簧的作用下夾住合金絲，管刀擺桿氣缸24推動管刀擺桿23將合金絲切斷，上電極工作氣缸33推動上電極總成34下移，待上電極總成34下面的定位叉將待焊接的引線叉住后上電極總成34下面的兩個上電極將待焊接的兩根引線分別壓在下電極上，同時夾咀推動滑塊氣缸28驅(qū)動夾咀推動滑塊27、夾咀承載滑塊29、夾咀26等一起向下電極移動，當夾咀上的合金絲離下電極上待焊接的引線前端約Imm (銦基合金約為3mm)時PLC控制變壓器9放電，放電時間長短因產(chǎn)品型號而定，待焊接后的合金絲冷卻后上電極總成34在上電極復位彈簧35的作用下復位，此時夾咀26在夾咀推力滑塊復位彈簧的作用下復位，合金絲傳送滑塊19在合金絲傳送滑塊復位彈簧的作用下復位。目視焊接效果合格后啟動自動運行，焊接機將自動重復上述過程，操作員工根據(jù)焊接效果適時調(diào)節(jié)電控操作箱7的時間參數(shù)設置使焊接產(chǎn)品沒有虛假焊及炸焊，提高設備的利用率。
[0011]以上所述只是該發(fā)明的【具體實施方式】，上述舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構成限制，所屬【技術領域】的普通技術人員在閱讀了本說明書后可以對上述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
【權利要求】
1.一種用于RH025B徑型合金型熱熔斷體的焊接機，包括機身(I)、同步輪(3)、紙袋槽(4)、同步電機(7)、光纖(10)、雙面同步帶張緊輪組件(11)、減速電機(12)、焊劑輪支板(13)、焊劑輪(15)、合金絲導向管(17)、合金絲止退輪(18)、合金絲傳送滑塊(19)、合金絲傳送滑塊氣缸(20)、合金絲壓緊氣缸(21)、管刀(22)、管刀擺桿(23)、管刀擺桿氣缸(24)、夾咀(26)、夾咀推力滑塊(27)、夾咀推力滑塊氣缸(28)、夾咀承載滑塊(29)、夾咀氣缸(30)、下電極組件(31)、上電極立板(32)、上電極工作氣缸(33)、上電極總成(34)、上電極復位彈簧(35)、氣缸控制組件(36)、其特征在于: 機身(I)的頂部固裝有工作面板(2)，氣缸控制組件(36)放置在機身(I)的箱體內(nèi)，工作面板(2)的左后側(cè)固裝有擋板(6)，工作面板(2)的后側(cè)固裝有安全罩(37)，工作面板(2)的后上側(cè)固裝有一電控操作箱(8)，工作面板(2)的右側(cè)中間部位固裝有同步輪立板(5)，同步輪立板(5)左后側(cè)固裝有一個三相1.2°的同步電機(7)，同步電機(7)通過聯(lián)軸器驅(qū)動9齒同步輪，9齒同步輪通過單面同步帶驅(qū)動同步輪立板(5)后面左側(cè)固裝的54齒同步輪，54齒同步輪通過同心軸驅(qū)動同步輪立板(5)前面左側(cè)固裝的25齒同步輪(3)，左側(cè)的25齒同步輪通過雙面同步帶驅(qū)動同步輪立板(5)前面右側(cè)的25齒同步輪，右側(cè)的25齒同步輪通過同心軸驅(qū)動同步輪立板(5)后面右側(cè)固裝的25齒同步輪，同步輪立板(5)右后側(cè)工作面板(2)上固裝有⑶型單相變壓器(9)，雙面同步帶張緊輪組件(11)固裝在同步輪立板(5)前面，一組直徑0.5mm的光纖(10)固裝在同步輪立板(5)前面，同步輪立板(5)前面的工作面板(2)上固裝有紙袋槽(4)，紙袋槽(4)的左前面的工作面板(2)上固裝有上電極立板(32)，上電極工作氣缸(33)固裝在上電極立板(32)右上側(cè)，上電極總成(34)通過滑塊及聚四氟乙烯安裝在上電極立板(32)右側(cè)，上電極工作氣缸(33)前面固裝有上電極復位彈簧(35 )，上電極立板(32 )右側(cè)的工作面板(2 )上固裝有下電極組件(31 )，下電極組件(31)右前側(cè)的工作面板(2)上固裝有切刀座(25)，切刀固裝在切刀座(25)上，管刀擺桿(23 )通過軸、軸承安裝在切刀座(25 )上，管刀(22 )固裝在管刀擺桿(23 )內(nèi)，管刀擺桿氣缸(24)固裝在工作面板(2)下面與管刀擺桿(23)對應的位置，切刀座(25)前面的工作面板(2 )上裝有夾咀承載滑塊(29 )，夾咀(26 )固裝在夾咀承載滑塊(29 )后方，夾咀氣缸(30 )固裝在夾咀承載滑塊(29)上方，夾咀承載滑塊(29)前面裝有夾咀推力滑塊(27)，夾咀推力滑塊氣缸(28)固裝在工作面板(2)下面與夾咀推力滑塊(27)對應的位置，切刀座(25)右側(cè)的工作面板(2)上固裝有合金絲傳送滑塊(19)，合金絲傳送滑塊(19)上方固裝有合金絲壓緊氣缸(21)，合金絲傳送滑塊氣缸(20)固裝在工作面板(2)下面與合金絲傳送滑塊(19)對應的位置，合金絲傳送滑塊(19)右側(cè)的工作面板(2)上固裝有合金絲止退輪(18)，合金絲止退輪(18)的右側(cè)的工作面板(2)上固裝有合金絲導向管(17);工作面板(2)的右上側(cè)固裝有焊劑輪支板(13 )，焊劑輪支板(13 )后側(cè)固裝有減速電機(12 )，焊劑輪支板(13 )上面固裝有紙袋導向槽(14)，紙袋導向槽(14)后方的焊劑輪支板(13)上面固裝有一個40齒同步輪和一個膠質(zhì)同步輪，膠質(zhì)同步輪與40齒同步輪外徑相同，40齒同步輪通過單面同步帶與同步輪立板(5)后面右側(cè)的25齒同步輪相連，焊劑輪支板(13)下面固裝有焊劑盒(16)，焊劑輪(15)位于焊劑盒(16)上方并通過皮帶輪等固裝在焊劑輪支板(13)下面，合金絲存放軸(38)固裝在紙袋導向槽(14)右下面。
【文檔編號】B23K3/00GK104275537SQ201410440087
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權日:2014年8月31日
【發(fā)明者】吳峰, 劉身文, 陸先勝, 游慶鳳, 劉衛(wèi), 翁軍, 袁濤, 張迪, 廖續(xù)平 申請人:洪湖市藍光電子有限責任公司