擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于用于連續(xù)擠壓的設(shè)備。一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，在腔體進(jìn)料口和擴(kuò)展型腔之后，安裝有分流模，分流模后面安裝有模具，分流模和模具通過腔體蓋固定在腔體內(nèi)，腔體蓋與腔體之間用螺釘連接；所述擠壓輪的軸線與擴(kuò)展型腔兩側(cè)大面的對稱面基本垂直，在模具與擴(kuò)展型腔之間有帶有“八”字形分流槽的分流模。本
【發(fā)明內(nèi)容】
通俗地講就是將擴(kuò)展型腔的擴(kuò)展方向改為與傳統(tǒng)擴(kuò)展型腔垂直的方向，對于銅排類產(chǎn)品由原來的水平擠出改為立式垂直擠出，將腔體進(jìn)料口在圓弧切線方向大大加大，并利用分流模來調(diào)整坯料在腔體模具內(nèi)的流速，來保持?jǐn)D壓出來的產(chǎn)品平直。
【專利說明】擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于有色金屬加工領(lǐng)域，涉及用于連續(xù)擠壓的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的連續(xù)擠壓設(shè)備生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品，都采用單輪單槽或單輪雙槽結(jié)構(gòu)，并且產(chǎn)品寬度方向所在平面與主軸軸線平行，也就是擠壓出來的產(chǎn)品的大平面與主軸軸線平行。產(chǎn)品寬度受靴座寬度和機(jī)架寬度限制，如果想要生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品，就必需增加靴座的寬度以保證靴座具有足夠的強(qiáng)度和剛度，增加靴座的寬度必然會(huì)使機(jī)架寬度加寬，這樣會(huì)導(dǎo)致主軸系統(tǒng)支撐點(diǎn)跨距增大，剛性變差，從而導(dǎo)致主軸系統(tǒng)各零件壽命降低。為了避免擠壓輪表面的已經(jīng)氧化的溢料進(jìn)入產(chǎn)品，因此一般對產(chǎn)品質(zhì)量有較高要求時(shí)，腔體進(jìn)料口的寬度尺寸，一般小于或等于擠壓輪溝槽的寬度尺寸，這就決定了決定擴(kuò)展腔體進(jìn)料口尺寸在腔體擴(kuò)展方向上的尺寸必需與坯料直徑接近，要想做大寬度產(chǎn)品，就必需要采用大直徑的圓桿做為坯料，坯料直徑加大會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的扭矩，徑向負(fù)荷等設(shè)備負(fù)載變大，因此，必須加大擠壓輪直徑，增加主軸直徑來承受擠壓負(fù)荷，這導(dǎo)致電機(jī)、減速箱迅速增大，使得生產(chǎn)大寬度的連續(xù)擠壓機(jī)變得非常龐大和昂貴。隨著擠壓機(jī)的增大，擠壓機(jī)的工裝、模具如擠壓輪、腔體等的重量也迅速增大，這就導(dǎo)致了制造成本大幅度上升，使得大型設(shè)備的運(yùn)行成本明顯高于小型設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種短跨距高剛度連續(xù)擠壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)寬厚比產(chǎn)品擠壓，實(shí)現(xiàn)在小型擠壓機(jī)上擠壓出大寬度的產(chǎn)品，解決產(chǎn)品寬厚比在25以上就很難在連續(xù)擠壓機(jī)上一次擠壓成型，降低擠壓機(jī)造價(jià)同時(shí)還可以有效降低設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行成本。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，腔體106與帶有環(huán)形溝槽111擠壓輪109相配合，腔體上安裝有組合式擋料塊107，在腔體進(jìn)料口和擴(kuò)展型腔之后，安裝有分流模601，分流模后面安裝有模具104，分流模和模具通過腔體蓋固定在腔體內(nèi)，腔體蓋110與腔體之間用螺釘連接；所述擠壓輪109的軸線108與擴(kuò)展型腔兩側(cè)大面101的對稱面501基本垂直，在模具與擴(kuò)展型腔之間有帶有“八”字形分流槽的分流模。
[0005]所述擴(kuò)展型腔呈扁“八”字形，擴(kuò)展型腔502的大尺寸B為桿料直徑D的5倍到20倍。
[0006]所述擴(kuò)展型腔的擴(kuò)展邊界曲面包絡(luò)線形成的角度β在120°到175°之間，優(yōu)選150。。
[0007]所述擴(kuò)展型腔，在產(chǎn)品擠出方向一個(gè)帶有拔模角度，拔模角度1°到10° ,優(yōu)選5-6。。
[0008]所述腔體進(jìn)料口 503的大尺寸C為沿著進(jìn)料導(dǎo)板和擋料塊的連線方向，且大尺寸C為坯料101直徑D的1.2-3倍，優(yōu)選1.5-2.5倍。
[0009]所述分流模結(jié)構(gòu)是呈“八”字形分流模且中間帶有凸起，凸起兩側(cè)是坯料流動(dòng)分流模凹槽602，靠近進(jìn)料導(dǎo)板側(cè)的分流槽的長度LI大于靠近擋料塊側(cè)的分流槽的長度L2。
[0010]所述分流模與擠壓模具呈一體結(jié)構(gòu)，或者分體結(jié)構(gòu)。
[0011]所述模具進(jìn)口帶有阻流角，阻流角的角度范圍為1°到8°，優(yōu)選3°到6°，定徑帶在阻流角下面，定徑帶的長度為1.5 — 4mm,優(yōu)選2_3_。
[0012]所述腔體四角設(shè)有加熱裝置201，加熱裝置由加熱器護(hù)體和電熱管構(gòu)成，電熱管置于熱器護(hù)體內(nèi)。
[0013]所述腔體底面帶有冷卻裝置202，冷卻裝置內(nèi)有相互聯(lián)通水流動(dòng)通道。
[0014]連續(xù)擠壓機(jī)是旋轉(zhuǎn)擠壓輪上帶有圓周方向環(huán)形溝槽，與擠壓輪保持有一定間隙并與擠壓輪配合的腔體上帶有擋料塊，腔體內(nèi)安裝有模具，產(chǎn)品從模具內(nèi)擠壓出來。
[0015]本發(fā)明的連續(xù)擠壓機(jī)，擴(kuò)展型腔的擴(kuò)展方向是沿著擠壓輪溝槽對稱面進(jìn)行的，也即擴(kuò)展型腔左右兩側(cè)大面的對稱面與擠壓輪軸線基本垂直，以近似矩形斷面銅排產(chǎn)品為例，所擠壓出來的產(chǎn)品的大平面的與擠壓輪的旋轉(zhuǎn)中心線垂直；該裝置將腔體進(jìn)料口在進(jìn)料導(dǎo)板和擋料塊連線方向的尺寸為坯料直徑的1.2到2.5倍；并利用分流模來調(diào)整坯料在腔體模具內(nèi)的流速，來保持?jǐn)D壓出來的產(chǎn)品平直。
[0016]本
【發(fā)明內(nèi)容】
通俗地講就是將擴(kuò)展型腔的擴(kuò)展方向改為與傳統(tǒng)擴(kuò)展型腔垂直的方向，對于銅排類產(chǎn)品由原來的水平擠出改為立式垂直擠出，將腔體進(jìn)料口在圓弧切線方向大大加大，并利用分流模來調(diào)整坯料在腔體模具內(nèi)的流速，來保持?jǐn)D壓出來的產(chǎn)品平直。
[0017]本發(fā)明由于連續(xù)擠壓的特性決定了在腔體進(jìn)料口出靠近擋料塊一側(cè)的進(jìn)料速度要快于靠近進(jìn)料導(dǎo)板一側(cè)，因此本發(fā)明的技術(shù)難點(diǎn)是如何保持產(chǎn)品擠壓出模具后產(chǎn)品的上下速度一致，也即如何保持產(chǎn)品平直擠壓出來。為了解決腔體進(jìn)料口處速度不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品擠出模具時(shí)流速不均勻，本發(fā)明在模具前有一個(gè)分流模，來調(diào)整坯料的流速，保證擠壓出來的產(chǎn)品平直。
[0018]本發(fā)明腔體四角可以帶有電熱板，電熱板采用加熱器護(hù)體和電熱管構(gòu)成。該電熱板可以提高腔體擴(kuò)展槽兩側(cè)的溫度，有利于與坯料擴(kuò)展流動(dòng)。
[0019]本發(fā)明分流模是用來調(diào)整由于擴(kuò)展型腔左右兩側(cè)大面的對稱面與擠壓輪軸線基本垂直導(dǎo)致的所坯料在擴(kuò)展型腔內(nèi)上下流速不對稱，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品擠出模具口向一側(cè)彎曲的問題，所述分流模將在靠近擋料塊一側(cè)的坯料流速或者流量調(diào)低，而將靠近進(jìn)料導(dǎo)板一側(cè)坯料流速或者流量調(diào)高，使得最終坯料流動(dòng)到模具出口時(shí)上下流速均勻一致，可以保證產(chǎn)品平直擠出模具口。
[0020]本發(fā)明連續(xù)擠壓機(jī)的靴座上的產(chǎn)品出口寬度方向的大平面與擠壓輪的旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直。靴座的產(chǎn)品出口的大尺寸與靴座的高度尺寸方向一致，可以大大減少靴座的寬度，也大大減少了擠壓機(jī)機(jī)架的跨度，縮短了主軸左右兩側(cè)軸承的距離，提高了靴座和主軸系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，提高主軸和主軸軸承的使用壽命，大幅度降低了擠壓機(jī)的制造成本和使用成本，同時(shí)可以擠壓寬厚比更大的產(chǎn)品。
[0021]腔體進(jìn)料口的長度尺寸與產(chǎn)品的寬度方向一致，有利于坯料的擴(kuò)展成形，這樣可以沿著腔體坯料擴(kuò)展方向?qū)⑶惑w進(jìn)料口尺寸加長，增加腔體進(jìn)料口的面積，可以降低擋料塊上的單位壓力，提高擋料塊的使用壽命。這樣的結(jié)構(gòu)就使得腔體進(jìn)料口的長度尺寸不再受到坯料直徑和擠壓輪溝槽寬度的限制，腔體進(jìn)料口尺寸可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠壓輪溝槽的寬度，因此可以實(shí)現(xiàn)使用小直徑的坯料在小型擠壓機(jī)上擠壓出更寬的產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)原理圖；
圖2是腔體裝配關(guān)系示意圖；
圖3是加熱裝置201示意圖；
圖4是冷卻裝置202結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是腔體106剖視圖；
圖6是分流模601結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是模具104結(jié)構(gòu)圖；
圖中:101擴(kuò)展型腔大面，102壓實(shí)輪，103進(jìn)料導(dǎo)板，104模具，106腔體，107擋料塊，108擠壓輪軸線，109擠壓輪，110腔體蓋，111環(huán)形溝槽；
201加熱器，202冷卻裝置，203導(dǎo)板安裝槽，301加熱器護(hù)體，302電熱管；
401冷卻板，402進(jìn)水管，403回水管；
501腔體寬展型腔大面對稱面，502擴(kuò)展型腔，503進(jìn)料口，601分流模，602分流模凹槽，Θ為分流模上分流槽夾角，Y模具阻流角，β擴(kuò)展型腔扁“八”的左右兩側(cè)的夾角，LI靠近進(jìn)料導(dǎo)板一側(cè)的分流槽長度，L2靠近擋料塊側(cè)的分流槽長度，C腔體進(jìn)料口在擴(kuò)展方向的長度，B擴(kuò)展型腔的扁“八”型的最大寬度尺寸，E擴(kuò)展槽靠近模具處寬度。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
[0024]本發(fā)明擠壓機(jī)如圖1所示，一個(gè)帶有環(huán)形溝槽111的旋轉(zhuǎn)擠壓輪109，該擠壓輪109安裝在串套結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力主軸系統(tǒng)上；一個(gè)帶有圓弧面的腔體106，該弧面的回轉(zhuǎn)中心與擠壓輪109的圓弧的軸線108基本對齊，兩個(gè)弧面之間保持一定的間隙，以便工作時(shí)不發(fā)生直接的接觸，腔體106上有一進(jìn)料孔503，與該進(jìn)料孔相連通的是一個(gè)坯料擴(kuò)展型腔502 ；圓弧形狀的進(jìn)料導(dǎo)板103，安裝在腔體弧面上方的導(dǎo)板安裝槽203內(nèi)；擋料塊107安裝在腔體上，其凸起部分伸入擠壓輪109的環(huán)形溝槽111內(nèi)；壓料輪102伸入到擠壓輪溝槽111內(nèi)，擠壓輪109的環(huán)形溝槽111與壓料輪102形成的最大空隙小于坯料直徑；模具104安裝在腔體106內(nèi)，在模具前有一個(gè)分流模601，腔體106和腔體蓋110之間用螺栓連接，使腔體106、分流模601，模具104、腔體蓋110形成一個(gè)組合零件體；在腔體106的四個(gè)角上分別安裝有一個(gè)加熱裝置201 (如圖3所示)，該該裝置由加熱器護(hù)體301和電熱管302組成，電熱管302的導(dǎo)線與電源相連，加熱裝置201的位置可以調(diào)節(jié)，腔體106安裝好以后，調(diào)節(jié)加熱裝置201的位置，使其與腔體106緊密接觸，有利于熱量的傳導(dǎo)；在腔體106的底面上有一個(gè)冷卻裝置202(如圖4所示)，由冷卻板401、進(jìn)水管402和回水管403組成，冷卻板401內(nèi)部加工有相互連通的孔，保證冷卻水循環(huán)流動(dòng)。
[0025]如圖2、圖5所示，所述腔體106的擴(kuò)展型腔502是沿著擠壓輪溝槽對稱面進(jìn)行向外擴(kuò)展，也即擴(kuò)展型腔502左右兩側(cè)大面101的對稱面501與擠壓輪軸線108基本垂直。
[0026]所述腔體進(jìn)料口 503在擴(kuò)展型腔方向的尺寸C為坯料直徑的1.5到3倍，優(yōu)選2到2.5倍。
[0027]所述擴(kuò)展型腔502，在產(chǎn)品擠出方向一個(gè)帶有拔模角度，拔模角度1°到10°，優(yōu)選 5-6° 。
[0028]所述擴(kuò)展型腔502在擠壓產(chǎn)品寬度方向?yàn)轭愃朴诒狻鞍恕弊中?，扁“八”左右兩?cè)的夾角β —般在120°到175°之間，優(yōu)選150°左右。
[0029]所述擴(kuò)展型腔502的扁“八”型的最大寬度尺寸B為銅桿直徑D的5到20倍。
[0030]如圖6和圖7所示，所述分流模601上的分流槽602，為在分流模上制造出的“八”字形凹槽602，靠近進(jìn)料導(dǎo)板側(cè)的凹槽長度為LI，靠近擋料塊側(cè)的凹槽長度為L2，LI大于L2長度尺寸3mm到20mm，分流模傾角Θ為3°到60°，左右兩側(cè)分流槽的傾角Θ可以不相等。
[0031]所述模具104，入口側(cè)帶有阻流角Y，阻流角Y的范圍為1°到8°，優(yōu)選3°到6°，定徑帶在阻流角下面，定徑帶的長度為1.5-4mm,優(yōu)選2_到3_。
[0032]在腔體106裝入擠壓機(jī)之前將其裝配好并加熱到預(yù)定溫度，將加熱裝置201的電熱管302通電，使加熱裝置的溫度與腔體106的預(yù)熱溫度相同。坯料經(jīng)過壓料輪102的擠壓后，發(fā)生變形，由于變形受到擠壓輪溝槽側(cè)壁的限制，使變形后坯料與擠壓輪溝槽的表面之間形成較大的壓力，由于靜摩擦力的存在，擠壓輪109旋轉(zhuǎn)時(shí)，坯料與擠壓輪109 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著咬入長度的不斷增加，靜摩擦力不斷增大，當(dāng)擠壓輪轉(zhuǎn)過大約90°后，坯料遇到擋料塊107伸入擠壓輪溝槽內(nèi)凸起部分的阻擋，而此時(shí)坯料與擠壓輪109溝槽表面之間的靜摩擦力已經(jīng)足夠迫使坯料發(fā)生變形，同時(shí)產(chǎn)生大量的變形熱，使坯料的溫度升高、變形抗力降低，發(fā)生塑性流動(dòng)；坯料通過腔體106上的進(jìn)料孔503進(jìn)入到擴(kuò)展型腔502內(nèi)，經(jīng)過分流模601和模具104后形成產(chǎn)品105。
[0033]所述擠壓機(jī)，其擠壓輪109的軸線108與擴(kuò)展型腔左右兩個(gè)大面101的對稱平面501垂直，產(chǎn)品寬度不受機(jī)架寬度的限制，可以減小機(jī)架跨度，增加主軸系統(tǒng)剛度；
所述腔體106上有一個(gè)弧面與擠壓輪的弧面相配合，進(jìn)料孔203的大尺寸C在圓弧的圓周方向，且該尺寸不受坯料直徑的限制，為坯料直徑的1.2到3倍，實(shí)現(xiàn)大擴(kuò)展比擠壓；一根圓形坯料經(jīng)過壓料輪102的擠壓后嵌入擠壓輪109的溝槽內(nèi)，并與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)板103后，受到擋料塊107的阻擋后進(jìn)入腔體106，經(jīng)過模具104后形成產(chǎn)品105，同時(shí)加熱裝置201通電，冷卻裝置202通入冷卻水，保證腔體在預(yù)設(shè)的溫度下工作。
[0034]采用上述擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，以20mm上引T2銅桿為坯料，擠壓輪直徑為400mm，擠壓輪材質(zhì)為H13熱作模具鋼，腔體進(jìn)料口大尺寸C為50mm，擴(kuò)展型腔扁“八”的左右兩側(cè)的夾角β為150°，腔體擴(kuò)展槽寬度B為240mm，擴(kuò)展槽與模具接觸面處的寬度E為25mm，腔體拔模角度為3°腔體材質(zhì)為H13熱作模具鋼，分流模的分流角度Θ為15°，靠近擋料塊側(cè)尺寸L2為100_，靠近進(jìn)料導(dǎo)板側(cè)LI尺寸為120_，分流模的拔模角度為3°，模具阻流角Y為5°，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品為230mmX7mm的R角母線槽銅排的一次擠壓成型。該230mm X 7mm母線槽銅排在傳統(tǒng)連續(xù)擠壓機(jī)上根本無法生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法為擠壓230mmX 11.5mm的銅排，然后經(jīng)過軋制到230mmX 7mm，再經(jīng)過退火和酸洗。采用本發(fā)明的連續(xù)擠壓機(jī)不但實(shí)現(xiàn)了超大寬厚比的母線槽銅排的一次擠壓成型，省去了退火工序和酸洗工序，還解決了傳統(tǒng)酸洗的環(huán)保問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，腔體(106)與帶有環(huán)形溝槽(111)擠壓輪(109)相配合，腔體上安裝有組合式擋料塊(107)，其特征在于:在腔體進(jìn)料口和擴(kuò)展型腔之后，安裝有分流模(601)，分流模后面安裝有模具(104)，分流模和模具通過腔體蓋固定在腔體內(nèi)，腔體蓋(110)與腔體之間用螺釘連接；所述擠壓輪(109)的軸線(108)與擴(kuò)展型腔兩側(cè)大面(101)的對稱面(501)基本垂直，在模具與擴(kuò)展型腔之間有帶有“八”字形分流槽的分流模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:擴(kuò)展型腔呈扁“八”字形，擴(kuò)展型腔(502)的大尺寸B為桿料直徑D的5倍到20倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:所述擴(kuò)展型腔的擴(kuò)展邊界曲面包絡(luò)線形成的角度β在120°到175°之間，優(yōu)選150°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:所述擴(kuò)展型腔，在產(chǎn)品擠出方向一個(gè)帶有拔模角度，拔模角度1°到10°，優(yōu)選5-6 °。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:所述腔體進(jìn)料口(503)的大尺寸C為沿著進(jìn)料導(dǎo)板和擋料塊的連線方向，且大尺寸C為坯料(101)直徑D的1.2-3倍，優(yōu)選1.5-2.5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:所述分流模結(jié)構(gòu)是呈“八”字形分流模且中間帶有凸起，凸起兩側(cè)是坯料流動(dòng)分流模凹槽(602)，靠近進(jìn)料導(dǎo)板側(cè)的分流槽的長度LI大于靠近擋料塊側(cè)的分流槽的長度L2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:所述分流模與擠壓模具呈一體結(jié)構(gòu)，或者分體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:所述模具進(jìn)口帶有阻流角，阻流角的角度范圍為1°到8°，優(yōu)選3°到6°，定徑帶在阻流角下面，定徑帶的長度為1.5 — 4mm,優(yōu)選2_3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:所述腔體四角設(shè)有加熱裝置(201)，加熱裝置由加熱器護(hù)體和電熱管構(gòu)成，電熱管置于熱器護(hù)體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征在于:所述腔體底面帶有冷卻裝置(202)，冷卻裝置內(nèi)有相互聯(lián)通水流動(dòng)通道。
【文檔編號】B21C23/21GK104174678SQ201410445732
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】劉元文, 裴久楊, 閆志勇, 張旭, 宋寶韞 申請人:大連康豐科技有限公司