鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，屬于模具面超差補(bǔ)救方法【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的目的是為了解決型面過切后堆焊再銑削的補(bǔ)救方法雖然有效，但需要重新投入人力和設(shè)備，還有一些材料消耗，也要增加制造周期的問題。本發(fā)明鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.4～0.7Mpa，乙炔壓力為0.06～0.09Mpa，火焰均勻地在超差面環(huán)形移動(dòng)，直至超差面邊緣，從鑄件達(dá)紅熱狀態(tài)起，在鑄件上再繼續(xù)加熱5～40秒鐘即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其技術(shù)效果是：1、成本非常低。乙炔加上氧氣的成本相比堆焊再銑削的成本低很多。2、補(bǔ)救周期非常短。一般一小時(shí)左右即解決問題。3、鑄件冷卻后符合技術(shù)要求，完全滿足質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，屬于模具超差補(bǔ)救方法【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在鑄件加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因刀具、機(jī)床、切削參數(shù)、人員技術(shù)水平等多方面的原因，造成面超差現(xiàn)象(面超差分為兩種，一種是型面超差，如模具型面；另一種是對(duì)界面超差，如切邊模鑲塊對(duì)接縫大)，有時(shí)超差很少，其超差范圍在0.01?0.2mm之間，盡管超差很少其鑄件也無法使用，如果不能補(bǔ)救就造成了廢品。
[0003]為了如期交付鑄件，也為了減小損失，人們都在想盡一切辦法解決鑄件的面超差問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常都采用型面過切后堆焊再銑削的方法進(jìn)行補(bǔ)救。型面過切后堆焊再銑削的補(bǔ)救方法被認(rèn)為是目前唯一的補(bǔ)救方法，雖然該方法有效但需要重新投入人力和設(shè)備，還有一些材料消耗，也要增加制造周期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即型面過切后堆焊再銑削的補(bǔ)救方法被認(rèn)為是目前唯一的補(bǔ)救方法，雖然該方法有效但需要重新投入人力和設(shè)備，還有一些材料消耗，也要增加制造周期。進(jìn)而提供一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法:鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.4?0.7Mpa，乙炔壓力為0.06?0.09Mpa，火焰均勻地在超差面環(huán)形移動(dòng)，直至超差面邊緣，從鑄件達(dá)紅熱狀態(tài)起，在鑄件上再繼續(xù)加熱5?40秒鐘即可。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其技術(shù)效果是:1、成本非常低。乙炔加上氧氣的成本相比堆焊再銑削的成本低很多。2、補(bǔ)救周期非常短。一般一小時(shí)左右即解決問題。3、鑄件冷卻后符合技術(shù)要求，完全滿足質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本【具體實(shí)施方式】提供了一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.4?0.7Mpa，乙炔壓力為0.06?0.09Mpa，火焰均勻地在超差面環(huán)形移動(dòng)，直至超差面邊緣，從鑄件達(dá)紅熱狀態(tài)起，在鑄件上再繼續(xù)加熱5?40秒鐘即可。
[0009]所述鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.49?0.63Mpa，乙炔壓力為0.068?0.084Mpao
[0010]所述鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.56Mpa，乙炔壓力為0.076Mpa。
[0011]所述鑄件達(dá)紅熱狀態(tài)的溫度為900?1200°C。
[0012]所述鑄件材料為灰口鐵、球墨鑄鐵或合金鑄鐵。
[0013]實(shí)施例1
[0014]鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為
0.56Mpa,乙炔壓力為0.078Mpa，火焰均勻地在超差面環(huán)形移動(dòng)，直至超差面邊緣。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，從鑄件達(dá)紅熱狀態(tài)起，在鑄件上每加熱5秒鐘，鑄件單面膨脹0.01?0.03mm, 一般膨脹極限單面0.2mm左右。
[0015]對(duì)于20*20的對(duì)接面，單面超差0.2mm，一般從鑄件達(dá)紅熱狀態(tài)起，在超差面上反復(fù)加熱20秒鐘左右即可。
[0016]本發(fā)明主要就是采用氣焊加熱的方法，使鑄鐵材料組織內(nèi)部發(fā)生物理變化。利用鑄鐵熱膨脹后收縮小的特性，使較小超差部分通過細(xì)微膨脹進(jìn)入公差范圍，成為合格品。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，其特征在于，鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.4?0.7Mpa，乙炔壓力為0.06?0.09Mpa，火焰均勻地在超差面環(huán)形移動(dòng)，直至超差面邊緣，從鑄件達(dá)紅熱狀態(tài)起，在鑄件上再繼續(xù)加熱5?40秒鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，其特征在于，所述鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.49?0.63Mpa，乙炔壓力為0.068?0.084Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，其特征在于，所述鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.56Mpa，乙炔壓力為0.076Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，其特征在于，所述鑄件達(dá)紅熱狀態(tài)的溫度為900?1200°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種鑄件模具加工中面超差的補(bǔ)救方法，其特征在于，所述鑄件材料為灰口鐵、球墨鑄鐵或合金鑄鐵。
【文檔編號(hào)】B23K7/00GK104259620SQ201410455798
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】宮繼祥, 韓大明, 于中彥, 方月華, 陳忠男 申請(qǐng)人:宮繼祥