一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，包括以下步驟：步驟一，分別以軸套的周長(zhǎng)和軸向長(zhǎng)度為長(zhǎng)寬尺寸，剪取條形板料；步驟二，按軸套的異形端面輪廓平鋪的形狀結(jié)構(gòu)，對(duì)所述條形板料進(jìn)行沖壓，剪切掉多余的材料；步驟三，利用壓角模具對(duì)所述條形板料進(jìn)行倒角的壓制；步驟四，所述條形板料經(jīng)沖壓卷制成型。有益效果是降低對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和人員技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，產(chǎn)品一致性好，方便組織批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著引進(jìn)技術(shù)及設(shè)計(jì)優(yōu)化的不斷深入，滑動(dòng)軸承卷制軸套特別是一些與國(guó)外公司合作開發(fā)的內(nèi)燃機(jī)的連桿襯套，正逐步由原來的規(guī)則的圓柱筒形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成由斜段一直段兩部分或直段一弧段一直段三部分或更多部分組合而成的異形端面結(jié)構(gòu)；而且考慮到軸套的壓裝和使用，襯套的內(nèi)外端面要求帶有倒角；這就給襯套的批量加工帶來了較大的困難?，F(xiàn)有加工滑動(dòng)軸承卷制軸套的方法通常為:
[0003]步驟一，分別以軸套的周長(zhǎng)、長(zhǎng)度為長(zhǎng)寬尺寸，剪取條形板料；(本步驟采用的設(shè)備為壓力機(jī))
[0004]步驟二，板料卷制軸套的基本形狀一圓柱狀；(本步驟采用的設(shè)備為液壓機(jī)或壓力機(jī))
[0005]步驟三，將多余部分切除，達(dá)到要求的不規(guī)則形狀；(本步驟采用的設(shè)備為線切割或加工中心)
[0006]步驟四，沿不規(guī)則形狀的輪廓線倒角；(本步驟采用的設(shè)備為加工中心)。
[0007]傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承卷制軸套的加工方法存在以下缺陷:
[0008]由于軸套異形端面的輪廓是不規(guī)則曲線，普通機(jī)床無法加工，需要在加工中心上完成，因此生產(chǎn)設(shè)備要求高,對(duì)操作人員的技能要求高,加工效率低,加工質(zhì)量不能滿足穩(wěn)定性要求,需要全數(shù)檢查來保證出貨質(zhì)量,不方便批量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和人員技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，產(chǎn)品一致性好，方便組織批量生產(chǎn)的滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法。
[0010]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，包括以下步驟:
[0011]步驟一，分別以軸套的周長(zhǎng)和軸向長(zhǎng)度為長(zhǎng)寬尺寸，剪取條形板料；
[0012]步驟二，按軸套的異形端面輪廓平鋪的形狀結(jié)構(gòu)，對(duì)所述條形板料進(jìn)行沖壓，剪切掉多余的材料；
[0013]步驟三，利用壓角模具對(duì)所述條形板料進(jìn)行倒角的壓制；
[0014]步驟四，所述條形板料經(jīng)沖壓卷制成型。
[0015]進(jìn)一步，步驟一至四采用的沖壓設(shè)備均為液壓機(jī)。
[0016]進(jìn)一步，步驟二中，所述條形板料經(jīng)壓油線和落異形兩道工序完成軸套的異形端面輪廓的加工，剪切掉由壓油線和落異形兩道工序帶來的多余材料，如毛刺、邊角余料等。
[0017]進(jìn)一步，所述壓油線的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)在所述條形板料上壓制油線槽；所述落異形的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)在所述條形板料上壓制異形面。
[0018]進(jìn)一步，步驟四中，所述條形板料經(jīng)予小彎、沖U型、沖圓和整型四道工序完成軸套卷制。
[0019]進(jìn)一步，所述予小彎的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)所述條形板料的兩端進(jìn)行沖壓形成彎弧狀條形板料；所述沖U型的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)所述彎弧狀條形板料的兩端進(jìn)行沖壓形成U型條形板料；所述沖圓的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)所述U型條形板料的兩端進(jìn)行沖壓形成環(huán)狀條形板料；所述整型的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)所述環(huán)狀條形板料進(jìn)行多角度沖壓調(diào)整，形成完整的軸套。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的各工序均采用沖壓方式對(duì)所述條狀板料進(jìn)行加工，并采用在所述條形板料的平鋪面上進(jìn)行軸套的異形端面輪廓以及倒角的加工，摒棄了傳統(tǒng)的先將所述條形板料卷制呈筒狀，再進(jìn)行軸套的異形端面輪廓以及倒角切削加工，從而降低了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和人員技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，產(chǎn)品一致性好，方便組織批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述條形板料在步驟三完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所述條形板料在步驟四完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0024]1、條形板料，2、油線槽，3、倒角。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋發(fā)明，并非用于限定發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1所示，一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，包括以下步驟:
[0027]步驟一，分別以軸套的周長(zhǎng)和軸向長(zhǎng)度為長(zhǎng)寬尺寸，剪取條形板料I ;
[0028]步驟二，按軸套的異形端面輪廓平鋪的形狀結(jié)構(gòu)，對(duì)條形板料I進(jìn)行沖壓，剪切掉多余的材料；
[0029]步驟三，利用壓角模具對(duì)條形板料I進(jìn)行倒角3的壓制；
[0030]步驟四，條形板料I經(jīng)沖壓卷制成型。
[0031]本實(shí)施例中，步驟一至四采用的沖壓設(shè)備均為液壓機(jī)。步驟二中，條形板料I經(jīng)壓油線和落異形兩道工序完成軸套的異形端面輪廓的加工，剪切掉由壓油線和落異形兩道工序帶來的多余材料。壓油線的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)在條形板料I上壓制油線槽2，油線槽2共沖壓有四道，并兩兩交錯(cuò)分布在條形板料I上靠近條形板料I端部的位置；落異形的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)在條形板料I上壓制異形面。步驟四中，條形板料I經(jīng)予小彎、沖U型、沖圓和整型四道工序完成軸套卷制。予小彎的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)條形板料I的兩端進(jìn)行沖壓形成彎弧狀條形板料；沖U型的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)彎弧狀條形板料的兩端進(jìn)行沖壓形成U型條形板料；沖圓的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)U型條形板料的兩端進(jìn)行沖壓形成環(huán)狀條形板料；整型的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)環(huán)狀條形板料進(jìn)行多角度沖壓調(diào)整，形成完整的軸套。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:降低了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和人員技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，產(chǎn)品一致性好，方便組織批量生產(chǎn)。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，分別以軸套的周長(zhǎng)和軸向長(zhǎng)度為長(zhǎng)寬尺寸，剪取條形板料(I); 步驟二，按軸套的異形端面輪廓平鋪的形狀結(jié)構(gòu)，對(duì)所述條形板料(I)進(jìn)行沖壓，剪切掉多余的材料； 步驟三，利用壓角模具對(duì)所述條形板料(I)進(jìn)行倒角(3)的壓制； 步驟四，所述條形板料(I)經(jīng)沖壓卷制成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，其特征在于，步驟一至四采用的沖壓設(shè)備均為液壓機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，其特征在于，步驟二中，所述條形板料(I)經(jīng)壓油線和落異形兩道工序完成軸套的異形端面輪廓的加工，剪切掉由壓油線和落異形兩道工序帶來的多余材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，其特征在于:所述壓油線的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)在所述條形板料(I)上壓制油線槽(2);所述落異形的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)在所述條形板料(I)上壓制異形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，其特征在于，步驟四中，所述條形板料(I)經(jīng)予小彎、沖U型、沖圓和整型四道工序完成軸套卷制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滑動(dòng)軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，其特征在于，所述予小彎的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)所述條形板料(I)的兩端進(jìn)行沖壓形成彎弧狀條形板料；所述沖U型的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)所述彎弧狀條形板料的兩端進(jìn)行沖壓形成U型條形板料；所述沖圓的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)所述U型條形板料的兩端進(jìn)行沖壓形成環(huán)狀條形板料；所述整型的工序?yàn)橥ㄟ^液壓機(jī)對(duì)所述環(huán)狀條形板料進(jìn)行多角度沖壓調(diào)整，形成完整的軸套。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK104227357SQ201410459166
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李治毅, 邵俊凱, 郝增廷 申請(qǐng)人:煙臺(tái)東澤汽車零部件有限公司