一種沖孔一體機床的制作方法
【專利摘要】一種沖孔一體機床，包括機架、動力機構、沖孔機構和限位機構；所述動力機構包括實現(xiàn)上下運動的液壓油缸，所述液壓油缸設置在所述機架的上方并帶動所述沖孔機構上下運動實現(xiàn)沖孔；所述沖孔機構包括設置有多個刀具的上模刀具板，所述上模刀具板設置一體成型的T型滑槽，所述刀具根據(jù)工件所需沖孔的數(shù)量和間隔通過滑塊滑動安裝于所述T型滑槽內；所述限位機構包括用于限位放置加工工件的下模工件平臺，所述下模工件平臺設置在所述T型滑槽的正下方，所述下模工件平臺設置有空槽，所述空槽用于容納對工件沖孔打通時的所述刀具，所述空槽的槽寬小于工件的寬度。本發(fā)明提出一次沖孔完成加工、效率高、調整孔位間隔簡便的沖孔一體機床。
【專利說明】一種沖孔一體機床

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術領域】，尤其涉及一種沖孔一體機床。

【背景技術】
[0002]目前對一些建筑、橋梁、安裝、家具等要使用鋼架管材結構，特別適用于排骨架制造領域，需要為連接管材或螺釘、鉚釘設置連接孔，比如“排骨架床架等”使生產效率提高10倍以上，一般一條管來說是26個圓孔或者13個方孔，使用現(xiàn)有技術需要打26次或13次，由于管材系統(tǒng)的多樣性，通常需要調節(jié)管材上沖孔的孔間距，現(xiàn)有的沖孔機設備大多數(shù)只具有單孔刀具，一次沖孔只能沖孔I個，而孔位之間的間距是由工人測量或根據(jù)經驗來進行移動管材調整孔間距，通常一條管材需要多個沖孔，采用現(xiàn)有的沖孔機只能由工人操作實現(xiàn)一個一個的沖孔，工人的勞動強度大，加工效率低，而且孔間距可能存在人工誤差，從而影響了工件的加工精度。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一次沖孔完成加工、效率高、調整孔位間隔簡便的沖孔一體機床。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種沖孔一體機床，包括機架、動力機構、沖孔機構和限位機構；
[0006]所述動力機構包括實現(xiàn)上下運動的液壓油缸，所述液壓油缸設置在所述機架的上方并帶動所述沖孔機構上下運動實現(xiàn)沖孔；
[0007]所述沖孔機構包括設置有多個刀具的上模刀具板，所述上模刀具板設置一體成型的T型滑槽，所述刀具根據(jù)工件所需沖孔的數(shù)量和間隔通過滑塊滑動安裝于所述T型滑槽內；
[0008]所述限位機構包括用于限位放置加工工件的下模工件平臺，所述下模工件平臺設置在所述T型滑槽的正下方，所述下模工件平臺設置有空槽，所述空槽用于容納對工件沖孔打通時的所述刀具，所述空槽的槽寬小于工件的寬度。
[0009]優(yōu)選的，所述限位機構還包括自動鎖緊裝置，所述自動鎖緊裝置經工件的側面將工件夾緊于所述下模工件平臺上。
[0010]優(yōu)選的，所述自動鎖緊裝置與所述動力機構聯(lián)動控制。
[0011]優(yōu)選的，所述動力機構還包括用于限制沖孔機構上下運動軌跡的導軌，所述導軌沿所述液壓油缸驅動所述沖孔機構的沖孔運動方向設置在所述機架的側壁，所述上模刀具板設置有與所述導軌相配合的導槽塊，并由所述液壓油缸驅動上下運動實現(xiàn)沖孔。
[0012]優(yōu)選的，所述導軌與所述導槽塊的限位相對面為傾斜相對面，所述導槽塊設置有用于調整傾斜角度的松緊螺釘。
[0013]優(yōu)選的，所述下模工作平臺41還設置有不同厚度的墊片，所述墊片用于增加工件的寬度。
[0014]優(yōu)選的，所述刀具包括刀頭，所述刀頭通過螺栓固定安裝于刀具。
[0015]優(yōu)選的，所述上模刀具板的兩端分別連接于所述液壓油缸的活動桿。
[0016]優(yōu)選的，還設置有剛性同步機構，所述剛性同步機構包括平衡杠、滾珠軸承和連接臂，所述平衡杠通過所述滾珠軸承可轉動的固定安裝于所述機架，所述平衡杠通過所述連接臂剛性連接于所述上模刀具板的兩側。
[0017]優(yōu)選的，所述機架的沖孔區(qū)間還設置有安全檢測機構。
[0018]本發(fā)明的有益效果:1、T型槽的設置，多個刀具之間的間距方便調整，拆裝簡便，適用于不同孔位間距的沖孔，多個刀頭同時沖壓，實現(xiàn)一次沖孔完成工件加工，降低工人勞動強度，提高加工效率；2、上下沖孔運動穩(wěn)定高，精度高；3、自動鎖緊，提高加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的一個實施例的沖壓機構的局部放大圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的一個實施例的上模刀具板的一端的局部放大圖。
[0022]其中:機架1，動力機構2，沖孔機構3，限位機構4，液壓油缸21，導軌22，上模刀具板31，導槽塊32，松緊螺釘33，T型滑槽311，刀具312，滑塊313，刀頭301，螺栓302，下模工件平臺41，空槽411，剛性同步機構5，平衡杠51，滾珠軸承52，連接臂53。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0024]一種沖孔一體機床，包括機架1、動力機構2、沖孔機構3和限位機構4 ；
[0025]所述動力機構2包括實現(xiàn)上下運動的液壓油缸21，所述液壓油缸21設置在所述機架I的上方并帶動所述沖孔機構3上下運動實現(xiàn)沖孔；
[0026]所述沖孔機構3包括設置有多個刀具312的上模刀具板31，所述上模刀具板31設置一體成型的T型滑槽311，所述刀具312根據(jù)工件所需沖孔的數(shù)量和間隔通過滑塊313滑動安裝于所述T型滑槽311內；
[0027]所述限位機構4包括用于限位放置加工工件的下模工件平臺41，所述下模工件平臺41設置在所述T型滑槽311的正下方，所述下模工件平臺41設置有空槽411，所述空槽411用于容納對工件沖孔打通時的所述刀具312，所述空槽411的槽寬小于工件的寬度。
[0028]導軌22沿液壓油缸21驅動沖孔機構3的沖孔運動方向設置在機架I的側壁，液壓油缸21設置在機架I上方，更換液壓油缸21時可直接從機架I上方拆卸，安裝、更換方便。液壓油缸21動力強，使沖孔機構3的上下運動更加的穩(wěn)定，而且沖孔出來的孔洞毛邊少，提聞廣品的質量。
[0029]沖孔機構3在液壓油缸21的驅動下上下沖孔運動，T型滑槽311的設置使刀具312可通過滑塊313滑動安裝于內，多個刀具312之間的間距方便調整，拆裝簡便，可更換為其他孔狀的刀具312。多個刀具312的設置使本發(fā)明機床一次沖孔即可完成一條管材工件的沖孔加工，減免了工人對對孔位的工序，也避免了因人工間隔對孔的誤差，提高了加工生產效率，也提高了工件孔距間的精度。
[0030]設置有可容納刀具312的空槽411，使刀具312對工件沖孔打通時，刀具312可穿過工件落入空槽411內，實現(xiàn)對工件的孔位進行打通。空槽411的槽寬小于工件的寬度，避免工件放置于下模工件平臺41時掉落入空槽411內，影響沖孔效果，此外，空槽411是一橫槽成型，適用于打通孔位不同的管材，不同孔位管材的加工不受限制。
[0031]優(yōu)選的，所述限位機構4還包括自動鎖緊裝置，所述自動鎖緊裝置經工件的側面將工件夾緊于所述下模工件平臺41上。工人將工件放置在機床上時，工件由自動鎖緊裝置自動鎖緊于機架I上，沖孔機構3由動力機構2提供動力實現(xiàn)上下沖孔運動，減免了由工人對工件手動鎖緊的工序，減少工人的勞動強度，提高生產效率。
[0032]優(yōu)選的，所述自動鎖緊裝置與所述動力機構2聯(lián)動控制。自動鎖緊裝置將工件進行鎖緊時，動力機構2驅動沖孔機構3向下運動對工件進行沖孔，沖孔完成時動力機構2帶動沖孔機構3向上運動，自動鎖緊裝置42對工件進行松開，方便工人對工件的裝卸，也提高加工的安全性。
[0033]優(yōu)選的，所述動力機構2還包括用于限制沖孔機構3上下運動軌跡的導軌22，所述導軌22沿所述液壓油缸21驅動所述沖孔機構3的沖孔運動方向設置在所述機架I的側壁，所述上模刀具板31設置有與所述導軌22相配合的導槽塊32，并由所述液壓油缸21驅動上下運動實現(xiàn)沖孔。導軌22和導槽塊32的配合設置，使上模刀具板31的上下運動不會產生左右偏移，從而提高對工件的加工精度。
[0034]優(yōu)選的，所述導軌22與所述導槽塊32的限位相對面為傾斜相對面，所述導槽塊32設置有用于調整傾斜角度的松緊螺釘33。導軌22與導槽塊32的限位相對面為傾斜相對面，導槽塊32設置有用于調整傾斜角度的松緊螺釘33。如果導軌22與導槽塊32呈直角相對形成一個直角相對面，在沖孔機構3上下滑動運動時導軌22與導槽塊32的相對面會因滑動的次數(shù)而發(fā)生磨損，導軌22與導槽塊32之間的間距會因磨損而增大，導致沖孔機構3不能穩(wěn)固的沿導軌22滑動，設置為傾斜相對面，在導軌22與導槽塊32之間的間距變大時，可通過調整松緊螺釘33，通過調整導槽塊32的傾斜角度來調整導槽塊32與導軌22之間的間距，有效地解決導槽塊32與導軌22之間松緊的問題。
[0035]優(yōu)選的，所述下模工作平臺41還設置有不同厚度的墊片，所述墊片用于增加工件的寬度。設置有不同厚度的墊片，使下模工作平臺41適用于不同寬度管材的加工。
[0036]優(yōu)選的，所述刀具312包括刀頭301，所述刀頭301通過螺栓302固定安裝于刀具312。刀頭301通過螺栓302固定安裝于刀具312，使用時間久了刀頭301容易鈍化，不鋒利，通過螺栓302的牢固而簡單的安裝使刀頭301可方便的拆裝于刀具312上，對于更換不同沖孔形狀的刀頭301也十分簡便容易，適用于圓孔沖孔或方孔沖孔等。
[0037]優(yōu)選的，所述上模刀具板31的兩端分別連接于所述液壓油缸21的活動桿。設置有兩個液壓油缸21分別連接于上模刀具板31的兩端，確保上模刀具板31的各刀具312由等同且平穩(wěn)的沖孔力度，提高方管的沖孔質量和統(tǒng)一性。
[0038]優(yōu)選的，還設置有剛性同步機構5，所述剛性同步機構5包括平衡杠51、滾珠軸承52和連接臂53，所述平衡杠51通過所述滾珠軸承52可轉動的固定安裝于所述機架1，所述平衡杠51通過所述連接臂53剛性連接于所述上模刀具板31的兩側。上模刀具板31的兩側通過連接臂53連接于平衡杠51，確保上模刀具板31的兩側的上下運動的同步性，避免左右兩側的液壓油缸21不同步。
[0039]優(yōu)選的，機架I的沖孔區(qū)間還設置有安全檢測機構。設置有安全檢測機構，如紅外線檢測，可檢測工人是否完成放置工件的工序，工人身體離開沖孔區(qū)間動力機構2才開始驅動，提高生產加工的安全性。
[0040]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種沖孔一體機床，其特征在于:包括機架、動力機構、沖孔機構和限位機構； 所述動力機構包括實現(xiàn)上下運動的液壓油缸，所述液壓油缸設置在所述機架的上方并帶動所述沖孔機構上下運動實現(xiàn)沖孔； 所述沖孔機構包括設置有多個刀具的上模刀具板，所述上模刀具板設置一體成型的T型滑槽，所述刀具根據(jù)工件所需沖孔的數(shù)量和間隔通過滑塊滑動安裝于所述T型滑槽內； 所述限位機構包括用于限位放置加工工件的下模工件平臺，所述下模工件平臺設置在所述T型滑槽的正下方，所述下模工件平臺設置有空槽，所述空槽用于容納對工件沖孔打通時的所述刀具，所述空槽的槽寬小于工件的寬度。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖孔一體機床，其特征在于:所述限位機構還包括自動鎖緊裝置，所述自動鎖緊裝置經工件的側面將工件夾緊于所述下模工件平臺上。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖孔一體機床，其特征在于:所述自動鎖緊裝置與所述動力機構聯(lián)動控制。
4.根據(jù)權利要求1所述的沖孔一體機床，其特征在于:所述動力機構還包括用于限制沖孔機構上下運動軌跡的導軌，所述導軌沿所述液壓油缸驅動所述沖孔機構的沖孔運動方向設置在所述機架的側壁，所述上模刀具板設置有與所述導軌相配合的導槽塊，并由所述液壓油缸驅動上下運動實現(xiàn)沖孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的沖孔一體機床，其特征在于:所述導軌與所述導槽塊的限位相對面為傾斜相對面，所述導槽塊設置有用于調整傾斜角度的松緊螺釘。
6.根據(jù)權利要求1所述的沖孔一體機床，其特征在于:所述下模工作平臺41還設置有不同厚度的墊片，所述墊片用于增加工件的寬度。
7.根據(jù)權利要求1所述的沖孔一體機床，其特征在于:所述刀具包括刀頭，所述刀頭通過螺栓固定安裝于刀具。
8.根據(jù)權利要求1所述的沖孔一體機床，其特征在于:所述上模刀具板的兩端分別連接于所述液壓油缸的活動桿。
9.根據(jù)權利要求8所述的沖孔一體機床，其特征在于:還設置有剛性同步機構，所述剛性同步機構包括平衡杠、滾珠軸承和連接臂，所述平衡杠通過所述滾珠軸承可轉動的固定安裝于所述機架，所述平衡杠通過所述連接臂剛性連接于所述上模刀具板的兩側。
10.根據(jù)權利要求1所述的沖孔一體機床，其特征在于:所述機架的沖孔區(qū)間還設置有安全檢測機構。
【文檔編號】B21D28/34GK104259301SQ201410462238
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】李有強 申請人:李有強