對(duì)重架上梁焊接工裝的制作方法
【專利摘要】對(duì)重架上梁焊接工裝，固定機(jī)構(gòu)安裝在底板上，固定機(jī)構(gòu)包括iu部固定裝置、后部固定裝置和頂部固定裝置，頂部固定裝置為第一緊定器，第一緊定器安裝在后部固定裝置的頂端；后部固定裝置包括頂座和第二緊定器，在頂座中間設(shè)置有一滑塊，第二緊定器正對(duì)滑塊位于頂座后端設(shè)置。本發(fā)明所采用的工裝對(duì)對(duì)重架上梁的制作過程操作簡(jiǎn)單，安裝方便，并且制作成型的對(duì)重架上梁也具有很好的安全保障。
【專利說明】
對(duì)重架上梁焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電梯零器件成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及用于對(duì)重架上梁進(jìn)行焊接的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)重架在保持電梯平衡上起到非常重要的作用。電梯的整體對(duì)重架裝置主要由對(duì)重架、對(duì)重塊、導(dǎo)靴和緩沖頭組成，而對(duì)重架主要包括了對(duì)重架上梁、對(duì)重架下梁和設(shè)置在對(duì)重架上梁和對(duì)重架下梁之間的豎梁，在這些組成中對(duì)重架上梁作為要連接對(duì)重輪和多個(gè)其他部件的零器件具有非常重要的作用。
[0003]一般對(duì)重架由兩塊平面板并在兩平面板之間設(shè)置有多塊固定的側(cè)板，此側(cè)板上開設(shè)有供連接對(duì)重輪的繩索穿過的孔，因此側(cè)板在兩平面板上固定的位置對(duì)對(duì)重輪力的分散和電梯整體的平衡都具有非常大的影響?，F(xiàn)有一種新型的對(duì)重架上梁，為了精準(zhǔn)定位側(cè)板的安裝位置，將側(cè)板設(shè)計(jì)為兩邊帶有凸出點(diǎn)的側(cè)板，平面板的固定位置開設(shè)有能供側(cè)板凸出點(diǎn)插入固定的開口。這樣的對(duì)重架上梁產(chǎn)品為了保證對(duì)重架上梁的正常運(yùn)作，需保證在對(duì)側(cè)板凸出點(diǎn)和平板的開口進(jìn)行焊接的時(shí)候開口沒有縫隙，即開口被側(cè)板的凸出點(diǎn)填充封閉，這便需要側(cè)板的凸出點(diǎn)能在焊接的時(shí)候在開口內(nèi)壓緊，因此在對(duì)其進(jìn)行焊接操作時(shí)，便需要借助于工裝來實(shí)現(xiàn)。
[0004]因此，上述問題是在對(duì)電梯對(duì)重架上梁在焊接過程中所使用工裝的設(shè)計(jì)和使用過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提供對(duì)重架上梁焊接工裝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:對(duì)重架上梁焊接工裝，包括底板和固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝在所述底板上，所述固定機(jī)構(gòu)包括前部固定裝置、后部固定裝置和頂部固定裝置，所述頂部固定裝置為第一緊定器，所述第一緊定器安裝在所述后部固定裝置的頂端；
所述后部固定裝置包括頂座和第二緊定器，在所述頂座中間設(shè)置有一滑塊，所述第二緊定器正對(duì)所述滑塊位于所述頂座后端設(shè)置。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述前部固定裝置為固定前板，在所述固定前板上還設(shè)置有多塊卡板形成供對(duì)重架上梁的側(cè)板放置的槽口。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述滑塊的后端側(cè)面上設(shè)置有凸點(diǎn)。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述前部固定裝置還包括用于穿過側(cè)板的同心軸。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第一緊定器包括立板、壓條和轉(zhuǎn)柄，所述壓條的末端和所述轉(zhuǎn)柄的前端連接呈固定角度，所述壓條和所述轉(zhuǎn)柄的連接處安裝在所述立板上形成第一定點(diǎn)，所述轉(zhuǎn)柄可繞所述第一定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述壓條也繞所述第一定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第二緊定器包括支座、定板和旋桿，所述支座固定在所述底板上，所述定板固定在所述支座的頂端，所述旋桿的一端設(shè)置在所述定板上形成第二定點(diǎn)，所述旋桿可繞所述第二定點(diǎn)在(Γ180°之間旋轉(zhuǎn)。
[0012]本發(fā)明對(duì)重架上梁焊接工裝，將對(duì)重架上梁的底平面板在底板上放置好，位于前部固定裝置和后部固定裝置之間，再將對(duì)重架上梁的側(cè)板一端的凸出點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)底平面板上的開口插入好，側(cè)板的前端落入前部固定裝置的槽口內(nèi)，固定前板位于底板的最前端，抵住側(cè)板的最頂端，將側(cè)板往后壓。側(cè)板位于前部固定裝置和后部固定裝置之間，后部固定裝置的頂座對(duì)側(cè)板有向前頂?shù)牧?，將第二緊定器的旋桿繞第二定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°，旋桿指向前方，抵住滑塊，滑塊在頂座內(nèi)向前，凸點(diǎn)使得滑塊的后端處于頂座的外部，滑塊在旋桿的作用下向前對(duì)側(cè)板也具有向前的推力，最后將上平面板的開口對(duì)準(zhǔn)側(cè)板另一端的凸出點(diǎn)固定好，采用頂部固定裝置固定，即將轉(zhuǎn)柄繞第一定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)壓條一起旋轉(zhuǎn)，使得壓條向下抵住上平面板，能使得側(cè)板的凸出點(diǎn)在平面板的開口內(nèi)壓緊，將同心軸穿過側(cè)板前端所開的孔，保證所有的側(cè)板開孔的同心度。對(duì)其焊接，上平面板上的開口焊接好之后再將對(duì)重架上梁翻轉(zhuǎn)，使得下平面板到上平面板的位置，從而對(duì)下平面板上的開口焊接。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所設(shè)計(jì)的工裝可將對(duì)重架上梁的多塊側(cè)板在兩塊平面板的開口中均固定好，并使得側(cè)板的凸出點(diǎn)與平面板上的開口在焊接后不存在空余的漏孔,保證依此做出的對(duì)重架上梁質(zhì)量較好并符合整體要求。位于底板上的槽口能卡死側(cè)板，又采用同心軸穿過既能保證多塊側(cè)板的同心度，也保證鋼帶不被磨損。本發(fā)明所采用的工裝對(duì)對(duì)重架上梁的制作過程操作簡(jiǎn)單，安裝方便，并且制作成型的對(duì)重架上梁也具有很好的安全保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明對(duì)重架上梁焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1-底板,2-前部固定裝置,3-后部固定裝置,4-頂部固定裝置,5-第一緊定器，6-頂座，7-第二緊定器，8-滑塊，9-固定前板，10-槽口，11-同心軸。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例提供對(duì)重架上梁焊接工裝，包括底板I和固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝在所述底板I上，所述固定機(jī)構(gòu)包括前部固定裝置2、后部固定裝置3和頂部固定裝置4，所述頂部固定裝置4為第一緊定器5，所述第一緊定器5安裝在所述后部固定裝置3的頂端；所述后部固定裝置3包括頂座6和第二緊定器7，在所述頂座6中間設(shè)置有一滑塊8，所述第二緊定器7正對(duì)所述滑塊8位于所述頂座6后端設(shè)置。所述前部固定裝置2為固定前板9，在所述固定前板9上還設(shè)置有多塊卡板形成供對(duì)重架上梁的側(cè)板放置的槽口 10。所述滑塊8的后端側(cè)面上設(shè)置有凸點(diǎn)。所述前部固定裝置2還包括用于穿過側(cè)板的同心軸11。所述第一緊定器5包括立板、壓條和轉(zhuǎn)柄，所述壓條的末端和所述轉(zhuǎn)柄的前端連接呈固定角度，所述壓條和所述轉(zhuǎn)柄的連接處安裝在所述立板上形成第一定點(diǎn)，所述轉(zhuǎn)柄可繞所述第一定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述壓條也繞所述第一定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。所述第二緊定器7包括支座、定板和旋桿，所述支座固定在所述底板I上，所述定板固定在所述支座的頂端，所述旋桿的一端設(shè)置在所述定板上形成第二定點(diǎn)，所述旋桿可繞所述第二定點(diǎn)在(Γ180°之間旋轉(zhuǎn)。
[0018]本實(shí)施例對(duì)重架上梁焊接工裝，將對(duì)重架上梁的底平面板在底板I上放置好，位于前部固定裝置2和后部固定裝置3之間，再將對(duì)重架上梁的側(cè)板一端的凸出點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)底平面板上的開口插入好，側(cè)板的前端落入前部固定裝置2的槽口 10內(nèi)，固定前板9位于底板I的最前端，抵住側(cè)板的最頂端，將側(cè)板往后壓。側(cè)板位于前部固定裝置2和后部固定裝置3之間，后部固定裝置3的頂座6對(duì)側(cè)板有向前頂?shù)牧Γ瑢⒌诙o定器7的旋桿繞第二定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°，旋桿指向前方，抵住滑塊8，滑塊8在頂座6內(nèi)向前，凸點(diǎn)使得滑塊8的后端處于頂座6的外部，滑塊8在旋桿的作用下向前對(duì)側(cè)板也具有向前的推力，最后將上平面板的開口對(duì)準(zhǔn)側(cè)板另一端的凸出點(diǎn)固定好，采用頂部固定裝置4固定，即將第一緊定器的轉(zhuǎn)柄繞第一定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)壓條一起旋轉(zhuǎn)，使得壓條向下抵住上平面板，能使得側(cè)板的凸出點(diǎn)在平面板的開口內(nèi)壓緊，將同心軸11穿過側(cè)板前端所開的孔，保證所有的側(cè)板開孔的同心度。對(duì)其焊接，上平面板上的開口焊接好之后再將對(duì)重架上梁翻轉(zhuǎn)，使得下平面板到上平面板的位置，從而對(duì)下平面板上的開口焊接。
[0019]本實(shí)施例的有益效果是:本發(fā)明所設(shè)計(jì)的工裝可將對(duì)重架上梁的多塊側(cè)板在兩塊平面板的開口中均固定好，并使得側(cè)板的凸出點(diǎn)與平面板上的開口在焊接后不存在空余的漏孔，保證依此做出的對(duì)重架上梁質(zhì)量較好并符合整體要求。位于底板上的槽口能卡死側(cè)板，又采用同心軸穿過既能保證多塊側(cè)板的同心度，也保證鋼帶不被磨損。本發(fā)明所采用的工裝對(duì)對(duì)重架上梁的制作過程操作簡(jiǎn)單，安裝方便，并且制作成型的對(duì)重架上梁也具有很好的安全保障。
【權(quán)利要求】
1.對(duì)重架上梁焊接工裝，其特征在于:包括底板(I)和固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝在所述底板(I)上，所述固定機(jī)構(gòu)包括前部固定裝置(2)、后部固定裝置(3)和頂部固定裝置(4)，所述頂部固定裝置(4)為第一緊定器(5)，所述第一緊定器(5)安裝在所述后部固定裝置(3)的頂端； 所述后部固定裝置(3)包括頂座(6)和第二緊定器(7)，在所述頂座(6)中間設(shè)置有一滑塊(8)，所述第二緊定器(7)正對(duì)所述滑塊(8)位于所述頂座(6)后端設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)重架上梁焊接工裝，其特征在于:所述前部固定裝置(2)為固定前板(9)，在所述固定前板(9)上還設(shè)置有多塊卡板形成供對(duì)重架上梁的側(cè)板放置的槽口(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)重架上梁焊接工裝，其特征在于:所述滑塊(8)的后端側(cè)面上設(shè)置有凸點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)重架上梁焊接工裝，其特征在于:所述前部固定裝置(2)還包括用于穿過側(cè)板的同心軸(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)重架上梁焊接工裝，其特征在于:所述第二緊定器(7)包括支座、定板和旋桿，所述支座固定在所述底板(I)上，所述定板固定在所述支座的頂端，所述旋桿的一端設(shè)置在所述定板上形成第二定點(diǎn)，所述旋桿可繞所述第二定點(diǎn)在(Γ180°之間旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)重架上梁焊接工裝，其特征在于:所述第一緊定器(5)包括立板、壓條和轉(zhuǎn)柄，所述壓條的末端和所述轉(zhuǎn)柄的前端連接呈固定角度，所述壓條和所述轉(zhuǎn)柄的連接處安裝在所述立板上形成第一定點(diǎn)，所述轉(zhuǎn)柄可繞所述第一定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述壓條也繞所述第一定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK104209682SQ201410463384
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】李錚, 談彩霞 申請(qǐng)人:江蘇創(chuàng)力電梯部件有限公司