一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床，包括刀桿后座、刀桿、刀桿中心架、工件夾盤(pán)、傳動(dòng)齒輪、中心主軸電機(jī)、中心主軸、中心主軸滑塊、三爪卡盤(pán)、床頭主軸、床頭箱、數(shù)控顯示屏、床身、床頭電機(jī)、絲桿電機(jī)、主軸橫向電機(jī)和尾部電機(jī)，刀桿后座連接刀桿的一端，刀桿軸向延伸穿過(guò)刀桿中心架、工件夾盤(pán)和中心主軸，刀桿的另一端由三爪卡盤(pán)支撐固定并與床頭主軸連接，刀桿的中部固定有刀盤(pán)，床頭電機(jī)和尾部電機(jī)上各連接著一個(gè)安裝刀桿的裝置，且床頭電機(jī)和尾部電機(jī)的軸線為同一直線。本發(fā)明在工作時(shí)刀桿軸向固定，工件按照所需要的加工形狀進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使工件切削成形；可切削內(nèi)孔曲線，具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。相比于普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床具有對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、機(jī)床自動(dòng)化程度高、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，因此數(shù)控機(jī)床已經(jīng)取代了普通機(jī)床，成為各種工件加工的首選設(shè)備。但是，傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床難以切削工件內(nèi)孔曲線，這在一定程度上限制了數(shù)控機(jī)床的使用，從而不能保證對(duì)期望結(jié)構(gòu)的工件進(jìn)行有效地加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有切削內(nèi)孔曲線功能的數(shù)控機(jī)床，以適應(yīng)不同需要的工件加工。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床，包括刀桿后座、刀桿、刀桿中心架、工件夾盤(pán)、傳動(dòng)齒輪、中心主軸電機(jī)、中心主軸、中心主軸滑塊、三爪卡盤(pán)、床頭主軸、床頭箱、數(shù)控顯示屏、床身、床頭電機(jī)、絲桿電機(jī)、主軸橫向電機(jī)和尾部電機(jī)，所述刀桿后座連接刀桿的一端，所述刀桿軸向延伸穿過(guò)刀桿中心架、工件夾盤(pán)和中心主軸，所述刀桿的另一端由三爪卡盤(pán)支撐固定并與床頭主軸連接，所述刀桿的中部固定有刀盤(pán)，所述傳動(dòng)齒輪位于工件夾盤(pán)和中心主軸之間,所述中心主軸電機(jī)與中心主軸連接,所述中心主軸滑塊與中心主軸連接,所述床頭箱位于床頭主軸的左端并與床頭主軸連接，所述數(shù)控顯示屏位于床頭箱的下方，所述床身支撐著整體結(jié)構(gòu)，所述絲桿電機(jī)固定連接于床身的左端，所述主軸橫向電機(jī)固定連接于床身的后端，所述床頭電機(jī)位于床頭箱后面，所述尾部電機(jī)位于刀桿后座后面，所述床頭電機(jī)和尾部電機(jī)上各連接著一個(gè)安裝刀桿的裝置，且床頭電機(jī)和尾部電機(jī)的軸線為同一直線。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述中心主軸電機(jī)、床頭電機(jī)、絲桿電機(jī)、主軸橫向電機(jī)和尾部電機(jī)均為數(shù)控同步電機(jī)，并連接到一個(gè)數(shù)控電路控制板上，由數(shù)控電腦進(jìn)行數(shù)控編程同步控制。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述數(shù)控機(jī)床為搖籃式數(shù)控機(jī)床、立式數(shù)控機(jī)床、臥式數(shù)控機(jī)床中的一種。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述數(shù)控顯示屏為可觸摸式的液晶顯示屏。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述刀桿按lOOOr/min的轉(zhuǎn)速高速運(yùn)行，加工而成的內(nèi)孔為螺旋狀異形內(nèi)孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:工作時(shí)刀桿軸向固定，工件按照所需要的加工形狀進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使工件切削成形；可以切削內(nèi)孔曲線，且具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是具有切削內(nèi)孔曲線功能的數(shù)控機(jī)床的示意圖；
[0012]圖2是具有切削內(nèi)孔曲線功能的數(shù)控機(jī)床的俯視圖；
[0013]圖中:1-刀桿后座、2-刀桿、3-刀桿中心架、4-工件夾盤(pán)、5-傳動(dòng)齒輪、6-中心主軸電機(jī)、7-中心主軸、8-中心主軸滑塊、9-三爪卡盤(pán)、10-床頭主軸、11-床頭箱、12-數(shù)控顯不屏、13-床身、14-床頭電機(jī)、15-絲桿電機(jī)、16-主軸橫向電機(jī)、17-尾部電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床，包括刀桿后座1、刀桿2、刀桿中心架3、工件夾盤(pán)4、傳動(dòng)齒輪5、中心主軸電機(jī)6、中心主軸7、中心主軸滑塊8、三爪卡盤(pán)9、床頭主軸10、床頭箱11、數(shù)控顯示屏12、床身13、床頭電機(jī)14、絲桿電機(jī)15、主軸橫向電機(jī)16和尾部電機(jī)17,所述刀桿后座I連接刀桿2的一端,所述刀桿2軸向延伸穿過(guò)刀桿中心架3、工件夾盤(pán)4和中心主軸7，所述刀桿2的另一端由三爪卡盤(pán)9支撐固定并與床頭主軸10連接，所述刀桿2的中部固定有刀盤(pán)，所述傳動(dòng)齒輪5位于工件夾盤(pán)4和中心主軸7之間，所述中心主軸電機(jī)6與中心主軸7連接，所述中心主軸滑塊8與中心主軸7連接，所述床頭箱11位于床頭主軸10的左端并與床頭主軸10連接，所述數(shù)控顯示屏12位于床頭箱11的下方，所述床身13支撐著整體結(jié)構(gòu)，所述絲桿電機(jī)15固定連接于床身13的左端，所述主軸橫向電機(jī)16固定連接于床身13的后端,所述床頭電機(jī)14位于床頭箱11后面，所述尾部電機(jī)17位于刀桿后座I后面，所述床頭電機(jī)14和尾部電機(jī)17上各連接著一個(gè)安裝刀桿的裝置，且床頭電機(jī)14和尾部電機(jī)17的軸線為同一直線。
[0016]所述數(shù)控機(jī)床在切削工件外形時(shí)，操作步驟如下:先卸除刀桿2，將待加工工件裝夾在工件夾盤(pán)4上，并在床頭電機(jī)14和尾部電機(jī)17的軸線方向上分別安裝一根刀桿且刀桿頭部安裝有切削刀具；然后，把中心主軸7的起始點(diǎn)設(shè)置為床頭電機(jī)14和尾部電機(jī)17的軸線中心點(diǎn)；再根據(jù)實(shí)際加工情況的需要，編寫(xiě)相應(yīng)的程序，使得中心主軸7和中心主軸滑塊8按照編寫(xiě)好的程序同步于刀桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)工件外形的切削，將工件加工成所期望形狀的產(chǎn)品。
[0017]實(shí)際切削工件外形時(shí)，所述床頭電機(jī)14和尾部電機(jī)17在軸向上不可運(yùn)動(dòng)，只帶動(dòng)刀桿高速轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向和橫向運(yùn)動(dòng)動(dòng)作都由中心主軸7來(lái)完成。
[0018]所述數(shù)控機(jī)床在切削工件內(nèi)孔時(shí)，操作步驟如下:先卸下刀桿2，將預(yù)先鏜孔的待加工工件裝夾在所述工件夾盤(pán)4上，再把刀桿2裝上；然后根據(jù)實(shí)際加工情況的需要，編寫(xiě)相應(yīng)的程序，使得中心主軸7和中心主軸滑塊8按照編寫(xiě)好的程序同步于刀桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，刀桿按lOOOr/min的轉(zhuǎn)速高速運(yùn)行，從而完成對(duì)工件內(nèi)孔曲線的切削，將工件加工成所期望形狀的產(chǎn)品。
[0019]實(shí)際切削工件內(nèi)孔時(shí)，刀盤(pán)在軸向固定點(diǎn)做旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)，而軸向上和橫向上的運(yùn)動(dòng)由中心主軸7和中心主軸滑塊8來(lái)實(shí)現(xiàn)。加工而成的內(nèi)孔為螺旋狀異形內(nèi)孔，比如:等壁厚泵、螺桿泵、地面?zhèn)魉捅玫纫幌盗斜皿w。
[0020]本發(fā)明在工作時(shí)刀桿軸向固定，工件按照所需要的加工形狀進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使工件切削成形；可以切削內(nèi)孔曲線，且具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0022]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，包括刀桿后座(I)、刀桿(2)、刀桿中心架(3)、工件夾盤(pán)(4)、傳動(dòng)齒輪(5)、中心主軸電機(jī)￠)、中心主軸(7)、中心主軸滑塊(8)、三爪卡盤(pán)(9)、床頭主軸(10)、床頭箱(11)、數(shù)控顯示屏(12)、床身(13)、床頭電機(jī)(14)、絲桿電機(jī)(15)、主軸橫向電機(jī)(16)和尾部電機(jī)(17)，所述刀桿后座(I)連接刀桿(2)的一端，所述刀桿(2)軸向延伸穿過(guò)刀桿中心架(3)、工件夾盤(pán)(4)和中心主軸(7)，所述刀桿(2)的另一端由三爪卡盤(pán)(9)支撐固定并與床頭主軸(10)連接，所述刀桿(2)的中部固定有刀盤(pán)，所述傳動(dòng)齒輪(5)位于工件夾盤(pán)(4)和中心主軸(7)之間，所述中心主軸電機(jī)(6)與中心主軸(7)連接，所述中心主軸滑塊(8)與中心主軸(7)連接，所述床頭箱(11)位于床頭主軸(10)的左端并與床頭主軸(10)連接，所述數(shù)控顯示屏(12)位于床頭箱(11)的下方，所述床身(13)支撐著整體結(jié)構(gòu)，所述絲桿電機(jī)(15)固定連接于床身(13)的左端，所述主軸橫向電機(jī)(16)固定連接于床身(13)的后端,所述床頭電機(jī)(14)位于床頭箱(11)后面，所述尾部電機(jī)(17)位于刀桿后座(I)后面，所述床頭電機(jī)(14)和尾部電機(jī)(17)上各連接著一個(gè)安裝刀桿的裝置，且床頭電機(jī)(14)和尾部電機(jī)(17)的軸線為同一直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床,其特征在于,所述中心主軸電機(jī)(6)、床頭電機(jī)(14)、絲桿電機(jī)(15)、主軸橫向電機(jī)(16)和尾部電機(jī)(17)均為數(shù)控同步電機(jī)，并連接到一個(gè)數(shù)控電路控制板上，由數(shù)控電腦進(jìn)行數(shù)控編程同步控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述數(shù)控機(jī)床為搖籃式數(shù)控機(jī)床、立式數(shù)控機(jī)床、臥式數(shù)控機(jī)床中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述數(shù)控顯示屏(12)為可觸摸式的液晶顯示屏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述刀桿(2)按1000r/min的轉(zhuǎn)速高速運(yùn)行，加工而成的內(nèi)孔為螺旋狀異形內(nèi)孔。
【文檔編號(hào)】B23B7/14GK104227029SQ201410474166
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】鄭錦旗, 梁維清, 陳海波, 吳權(quán), 陳浩 申請(qǐng)人:寧波正鼎石油機(jī)械設(shè)備制造有限公司, 安徽金力數(shù)控機(jī)床有限公司