具有自動走刀功能的臺式鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自動走刀功能的臺式鉆床，包括主動傳動部分和進給運動部分；主動傳動部分包括安裝在箱體中且能上下運動的主軸，主軸一端伸出箱體外，該端上安裝有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪通過皮帶與電機輸出軸相連；箱體中的主軸安裝于主軸套筒中，主軸套筒的一側面上設有齒條；進給運動部分包括設置于箱體中的一個階梯狀齒輪軸，該齒輪軸上的齒輪與所述齒條相嚙合，齒輪軸上還分別設有手動狀態(tài)分離、自動狀態(tài)嚙合的蝸輪和手柄座，蝸輪與齒輪軸之間為間隙配合，蝸輪繞齒輪軸空轉，蝸輪和手柄座對應端上均設有自動狀態(tài)能夠相嚙合的端齒，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿通過一變速機構與所述電機輸出軸相連。其既可以自動走刀也可以手動走刀，切換方便。
【專利說明】具有自動走刀功能的臺式鉆床

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臺式鉆床，尤其是一種具有自動走刀功能的臺式鉆床。

【背景技術】
[0002]目前，臺式鉆床大多不具有自動走刀功能，鉆孔時需要手動轉動手柄，實現(xiàn)刀具進給運動。對于批量加工中的操作，使用的臺式鉆床，手動進給勞動強度大、效率低。
[0003]中國專利201098748Y公開了一種臺式鉆床，其通過一套復雜的機構實現(xiàn)自動走刀功能，制造加工不方便，成本高，而且損壞以后難以修復。
[0004]中國專利201950243U公開了一種自動走刀鉆床，包括電機、電機上設有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與主軸皮帶輪連接，主軸皮帶輪固定于主軸上，位于主軸箱內的主軸外套設有套筒，主軸箱上設有通過電氣箱與電機相連的微電機，微電機上固定有軸齒輪，軸齒輪與齒輪嚙合，齒輪與設于齒輪軸上的離合器在手柄座內的手柄的控制下可形成配合，齒輪軸與套筒上的齒條嚙合。該鉆床通過兩套電機分別實現(xiàn)主軸運動和進給運動，結構復雜，難以保證運動的一致性,成本高,維護難。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有自動走刀功能的臺式鉆床，其既可以自動走刀也可以手動走刀，切換方便，整體結構簡單。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:
[0007]一種具有自動走刀功能的臺式鉆床，包括主動傳動部分和進給運動部分；所述主動傳動部分包括安裝在箱體中且能上下運動的主軸，主軸一端伸出箱體外，該端上安裝有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪通過皮帶與電機輸出軸相連；箱體中的主軸安裝于主軸套筒中，主軸套筒的一側面上設有齒條；
[0008]所述進給運動部分包括設置于箱體中的一個階梯狀齒輪軸,該齒輪軸上的齒輪與所述齒條相嚙合，齒輪軸上還分別設有手動狀態(tài)分離、自動狀態(tài)嚙合的蝸輪和手柄座，蝸輪與齒輪軸之間為間隙配合，蝸輪繞齒輪軸空轉，蝸輪和手柄座對應端上均設有自動狀態(tài)能夠相哨合的端齒，蝸輪與蝸桿哨合，蝸桿通過一變速機構與所述電機輸出軸相連。
[0009]所述主軸皮帶輪與主軸之間為花鍵聯(lián)接，主軸在花鍵和鍵槽的配合下能上下移動，主軸皮帶輪固定于箱體上。
[0010]所述皮帶為三角皮帶。
[0011]所述主軸套筒為外圓周上帶臺階的筒狀結構，主軸貫穿并固定于其中，主軸套筒安裝于箱體的套筒安裝孔中，且主軸套筒與套筒安裝孔間隙配合，主軸套筒下端的臺階部分位于套筒安裝孔外部，且臺階部分直徑大于套筒安裝孔直徑。在齒輪齒條作用下，主軸套筒帶動主軸上下運動，主軸套筒的臺階部分起到主軸上升到最大位置限位作用。
[0012]所述主軸下端安裝有鉆頭。
[0013]所述齒輪軸外端為花鍵軸，手柄座內內孔為花鍵孔，手柄座安裝于花鍵軸上，且能沿該花鍵軸移動，手柄座的內端面均勻分布有作為離合器使用的端齒，手柄座上安裝有手柄桿。
[0014]所述蝸輪內孔為光孔，蝸輪一端均勻分布有與手柄座端齒相嚙合的端齒。
[0015]所述變速機構包括安裝于蝸桿一端的第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪哨合，第二齒輪與安裝在箱體支承孔中的進給皮帶輪同軸安裝，進給皮帶輪通過三角皮帶與電機輸出軸相連。
[0016]第一齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑，兩者嚙合時，起到降速作用。
[0017]電機安裝于箱體上。
[0018]本發(fā)明中其它部件與現(xiàn)有的臺式鉆床相同，在此不再贅述。
[0019]本發(fā)明中，電機動力經三角皮帶傳至主軸皮帶輪，主軸皮帶輪與主軸之間為花鍵連接，從而帶動主軸轉動。在張緊機構作用下，安裝在箱體支承孔中的進給輸入皮帶輪始終與三角皮帶靠緊，由三角皮帶將動力傳入刀具進給系統(tǒng)，經第一、第二齒輪傳動降速，傳至蝸桿，蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪與齒輪軸之間為間隙配合，蝸輪繞齒輪軸空轉。
[0020]手動進刀:象普通臺式鉆床一樣具有手動進刀功能。齒輪軸外端為花鍵軸，手柄座內內孔為花鍵孔，內端面均勻分布端齒作為離合器使用，蝸輪內孔為光孔，一端均勻分布端齒可與手柄座端齒嚙合，齒輪軸與手柄座之間為花鍵連接。需要走刀時，將手柄座沿齒輪軸向外拖出，手柄座與蝸輪脫開，蝸輪始終空轉，此時轉動手柄桿即可帶動齒輪軸轉動，其輪齒與主軸套筒的齒條相嚙合，帶動主軸向下移動，實現(xiàn)手動鉆孔等操作。
[0021]自動走刀:用手將手柄座向里推入，此時手柄座端齒與蝸輪的端齒相嚙合，蝸桿帶動蝸輪轉動，同時帶動齒輪軸轉動，主軸套筒向下移動實現(xiàn)自動進刀。
[0022]本發(fā)明的結構特點:
[0023]I)同時具有手動進刀和自動進刀功能。
[0024]2)利用主運動由三角皮帶輸入動力，過載時皮帶打滑，不會破壞機械結構。
[0025]3)蝸輪在其轉動軸上空轉，逆向傳動時蝸輪蝸桿不需脫離嚙合，結構簡單。
[0026]4)通過一套電機分別實現(xiàn)主軸運動和進給運動，降低了成本，有利于機械運動的一致性。
[0027]5)操作方便，減輕勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明一個實施例局部結構示意圖；
[0029]圖2是圖1中A-A向剖視圖；
[0030]圖3是圖2中B-B向剖視圖；
[0031]其中1.箱體，2.齒輪軸，3.蝸輪，4.蝸桿，5.手柄座，6.手柄桿，7.主軸套筒，8.主軸，9.主軸皮帶輪，10.三角帶，11.第一齒輪，12.第二齒輪，13.進給輸入皮帶輪。

【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0033]如圖1-圖3所示,具有自動走刀功能的臺式鉆床,包括主動傳動部分和進給運動部分；所述主動傳動部分包括安裝在箱體I中且能上下運動的主軸8，主軸8下端安裝有鉆頭。主軸8 —端伸出箱體I外，該端上安裝有主軸皮帶輪9，主軸皮帶輪9通過三角皮帶10與電機輸出軸相連；電機安裝于箱體I上。主軸皮帶輪9與主軸I之間為花鍵聯(lián)接，主軸I在花鍵和鍵槽的配合下能上下移動，主軸皮帶輪9固定于箱體I上。
[0034]主傳動部分(如圖1):電機動力經三角皮帶10，傳至主軸皮帶輪9，主軸皮帶輪9與主軸8之間為花鍵連接，從而帶動主軸8轉動。
[0035]箱體I中的主軸8安裝于主軸套筒7中，主軸套筒7的一側面上設有齒條；主軸套筒7為外圓周上帶臺階的筒狀結構，主軸貫8穿并固定于其中，主軸套筒7安裝于箱體I的套筒安裝孔中，且主軸套筒7與套筒安裝孔間隙配合，主軸套筒7下端的臺階部分位于套筒安裝孔外部，且臺階部分直徑大于套筒安裝孔直徑。在齒輪齒條作用下，主軸套筒7帶動主軸8上下運動，主軸套筒7的臺階部分起到主軸8上升到最大位置限位作用。
[0036]進給運動動力輸入:
[0037]如圖2所示:在張緊機構作用下，安裝在箱體I支承孔中的進給輸入皮帶輪13始終與三角皮帶靠緊，由三角皮帶將動力傳人刀具進給系統(tǒng)，經第二齒輪12、第一齒輪11傳動降速，傳至蝸桿4，蝸桿4帶動蝸輪3轉動，蝸輪3與齒輪軸2之間為間隙配合，蝸輪3繞齒輪軸2空轉。
[0038]進給運動部分包括設置于箱體I中的一個階梯狀齒輪軸2,該齒輪軸2上的齒輪與主軸套筒7上的齒條相嚙合，齒輪軸2上還分別設有手動狀態(tài)分離、自動狀態(tài)嚙合的蝸輪3和手柄座5，蝸輪3內孔為光孔，蝸輪3與齒輪軸2之間為間隙配合，蝸輪3繞齒輪軸2空轉，蝸輪3和手柄座5對應端上均設有自動狀態(tài)能夠相嚙合的端齒，蝸輪3與蝸桿4嚙合，蝸桿4通過一變速機構與所述電機輸出軸相連。
[0039]齒輪軸2外端為花鍵軸,手柄座5內內孔為花鍵孔,手柄座5安裝于花鍵軸上,且能沿該花鍵軸移動，手柄座5的內端面均勻分布有作為離合器使用的端齒，手柄座5上安裝有手柄桿6 ;蝸輪3 —端均勻分布有與手柄座端齒相嚙合的端齒。
[0040]變速機構包括安裝于蝸桿4 一端的第一齒輪11,第一齒輪11與第二齒輪12哨合，第二齒輪12與安裝在箱體支承孔中的進給皮帶輪13同軸安裝，進給皮帶輪13通過三角皮帶與電機輸出軸相連。第一齒輪11的直徑大于第二齒輪12的直徑，兩者哨合時，起到降速作用。
[0041 ] 本發(fā)明中其它部件與現(xiàn)有的臺式鉆床相同，在此不再贅述。
[0042]操作方法:
[0043]手動進刀:象普通臺式鉆床一樣具有手動進刀功能。齒輪軸2外端為花鍵軸，手柄座5內內孔為花鍵孔，內端面均勻分布端齒作為離合器使用，蝸輪3內孔為光孔，一端均勻分布端齒可與手柄座5端齒嚙合,齒輪軸2與手柄座5之間為花鍵連接。需要走刀時，將手柄座5沿齒輪軸2向外拖出，手柄座5與蝸輪3脫開，蝸輪3始終空轉，此時轉動手柄桿6即可帶動齒輪軸2轉動，其輪齒與主軸套筒7的齒條相嚙合，帶動主軸向下移動，實現(xiàn)手動鉆孔等操作。
[0044]自動走刀:用手將手柄座5向里推入，此時手柄座5端齒與蝸輪3的端齒相嚙合，蝸桿4帶動蝸輪3轉動，同時帶動齒輪軸2轉動(圖2)，主軸套筒7向下移動實現(xiàn)自動進刀。
[0045]上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種具有自動走刀功能的臺式鉆床，包括主動傳動部分和進給運動部分；所述主動傳動部分包括安裝在箱體中且能上下運動的主軸，主軸一端伸出箱體外，該端上安裝有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪通過皮帶與電機輸出軸相連；其特征是，箱體中的主軸安裝于主軸套筒中，主軸套筒的一側面上設有齒條； 所述進給運動部分包括設置于箱體中的一個階梯狀齒輪軸，該齒輪軸上的齒輪與所述齒條相嚙合，齒輪軸上還分別設有手動狀態(tài)分離、自動狀態(tài)嚙合的蝸輪和手柄座，蝸輪與齒輪軸之間為間隙配合，蝸輪繞齒輪軸空轉，蝸輪和手柄座對應端上均設有自動狀態(tài)能夠相哨合的端齒，蝸輪與蝸桿哨合，蝸桿通過一變速機構與所述電機輸出軸相連。
2.如權利要求1所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，所述主軸皮帶輪與主軸之間為花鍵聯(lián)接，主軸在花鍵和鍵槽的配合下能上下移動，主軸皮帶輪固定于箱體上。
3.如權利要求1所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，所述皮帶為三角皮帶。
4.如權利要求1所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，所述主軸套筒為外圓周上帶臺階的筒狀結構，主軸貫穿并固定于其中，主軸套筒安裝于箱體的套筒安裝孔中，且主軸套筒與套筒安裝孔間隙配合，主軸套筒下端的臺階部分位于套筒安裝孔外部，且臺階部分直徑大于套筒安裝孔直徑。
5.如權利要求1所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，所述主軸下端安裝有鉆頭。
6.如權利要求1所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，所述齒輪軸外端為花鍵軸，手柄座內內孔為花鍵孔，手柄座安裝于花鍵軸上，且能沿該花鍵軸移動，手柄座的內端面均勻分布有作為離合器使用的端齒，手柄座上安裝有手柄桿。
7.如權利要求6所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，所述蝸輪內孔為光孔，蝸輪一端均勻分布有與手柄座端齒相嚙合的端齒。
8.如權利要求1所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，所述變速機構包括安裝于蝸桿一端的第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪與安裝在箱體支承孔中的進給皮帶輪同軸安裝，進給皮帶輪通過三角皮帶與電機輸出軸相連。
9.如權利要求8所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，第一齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑。
10.如權利要求1所述的具有自動走刀功能的臺式鉆床，其特征是，電機安裝于箱體上。
【文檔編號】B23B47/20GK104308225SQ201410475929
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】侯志堅 申請人:濟南大學