帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)和帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法
【專利摘要】本發(fā)明一種帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)和一種帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法，特別是一種帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)和帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法。本發(fā)明提供的一種連接牢靠，降低斷帶次數(shù)的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，包括帶鋼端部、帶鋼牽引頭、拉環(huán)和牽引帶。帶鋼牽引頭的一端與帶鋼端部為一體化結(jié)構(gòu)，另一端鉚接在帶鋼端部上，可以使環(huán)狀結(jié)構(gòu)更加牢靠。本發(fā)明提供的一種帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法，包括幾個步驟：a、活套小車至零位山、將牽引帶纏繞在各個輥組上；c、將帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)與帶鋼的一端固定連接；d、活套建立張力；e、牽引帶充套；f、穿帶作業(yè)；通過自動張力控制設(shè)備來對牽引帶張力進行精確控制，避免牽引帶因為某一部位張力過高而斷帶。
【專利說明】帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)和帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)和一種帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法,特別是一種帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)和帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在帶鋼生產(chǎn)過程中，帶鋼需要在由開卷機、入夾輥、張力輥組、入口轉(zhuǎn)向輥、活套小車、穩(wěn)定輥、出夾輥、涂油機，卷曲機等帶鋼生產(chǎn)設(shè)備組成的機組的輥組的帶動下中連續(xù)運動一次通過各個生產(chǎn)設(shè)備，以實現(xiàn)帶鋼的連續(xù)生產(chǎn)。帶鋼在連續(xù)運動的過程中需要繃緊，即要使得帶鋼具有一定的張力。在帶鋼正常運行前需要利用與帶鋼一端連接在一起的牽引帶引導(dǎo)帶鋼準(zhǔn)確地穿過前述機組的各個輥組，通常具體操作步驟是:使用焊機將帶鋼牽引帶頭與帶鋼頭部進行正常焊接。手動升降活套小車，使得活套小車降至機械零位。將牽引帶按照帶鋼運行方向在各輥組上按順序進行纏繞。在活套輥組上進行纏繞時，活套小車位置要置于機械零位，以方便進行牽引帶纏繞作業(yè)。各段牽引帶用連接拉環(huán)進行連接。牽引帶纏繞完畢后與帶鋼牽引頭用連接拉環(huán)連接在一起。然后操作活套小車運動，使活套建立張力，讓牽引帶繃緊，，入口段低速運行進行充套，然后操作人員，通過控制設(shè)備的點動按鈕操作牽引帶運行，進行穿帶作業(yè)。由于整個帶鋼連續(xù)性機組的生產(chǎn)線很長，因此需要多名操作人員分布在生產(chǎn)線的不同位置進行穿帶作業(yè)，穿帶作業(yè)過程中需要多名操作人員協(xié)同工作，使生產(chǎn)線上的各段牽引帶同步向前運行，因此對各個操作人員的協(xié)同操作能力要求很高，如果各個操作人員協(xié)調(diào)不好，會造成牽引帶某些部位張力過大而斷帶，又由于人員多，協(xié)調(diào)過程繁瑣因此生產(chǎn)效率也很低。此外，在穿帶作業(yè)過程中牽引帶與帶鋼的連接部分是較脆弱的部分，在穿帶作業(yè)中往往因為牽引帶與帶鋼的連接不牢靠而發(fā)生斷帶的情況。因此現(xiàn)有技術(shù)中還沒有可以提高穿帶作業(yè)效率，降低穿帶過程中斷帶次數(shù)的帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法和連接牢靠，降低斷帶次數(shù)的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連接牢靠，降低斷帶次數(shù)的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，包括帶鋼端部、帶鋼牽引頭、拉環(huán)和牽引帶，所述帶鋼牽引頭的兩端與帶鋼端部連接，形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述拉環(huán)一端從環(huán)狀結(jié)構(gòu)中穿過，另一端與牽引帶連接，所述帶鋼牽引頭的一端與帶鋼端部為一體化結(jié)構(gòu)，另一端柳接在帶鋼端部上。
[0005]進一步的是，所述帶鋼端部與帶鋼牽引頭一體化連接處設(shè)置有圓弧過渡段。
[0006]進一步的是,所述帶鋼牽引頭的寬度范圍為150mm至160mm,帶鋼牽引頭和圓弧過渡段的總長L的范圍為999mm到10001mm。
[0007]進一步的是，所述拉環(huán)的中心線與帶鋼的端部的中心線重合。
[0008]進一步的是，所述帶鋼牽引頭與帶鋼端部的鉚接點為四個以上，并且相鄰鉚接點的間隔距離的范圍為10mm到150mm。
[0009]進一步的是，所述拉環(huán)遠(yuǎn)離帶鋼牽引頭的一端安裝有連接螺栓，所述牽引帶通過連接螺栓與拉環(huán)連接，所述連接螺栓的直徑大于或等于18mm。
[0010]進一步的是,所述拉環(huán)遠(yuǎn)靠近牽引帶一端的開口度的范圍為10mm到150mm。
[0011]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種可以提高穿帶作業(yè)效率，降低穿帶過程中斷帶次數(shù)的帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法。
[0012]為解決上述技術(shù)問題所采用的帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法，包括以下幾個步驟:
[0013]a、將活套小車降至機械零位；
[0014]b、將牽引帶纏繞在帶鋼連續(xù)性機組的各個棍組上,使?fàn)恳龓б来瓮ㄟ^開卷機、拉矯機、活套入口和活套出口 ；
[0015]C、將帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)與帶鋼的一端固定連接；
[0016]d、活套建立張力；
[0017]e、牽引帶充套；
[0018]f、穿帶作業(yè)；
[0019]在c步驟中采用權(quán)利要求1所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)；在(1步驟，采用自動張力控制設(shè)備來控制牽引帶在開卷機、拉矯機和活套三個位置的張力大小，其中開卷機處牽引帶的張力大小控制在1990N到2010N，拉矯機處牽引帶的張力大小控制在990N到1010N，活套處牽引帶的張力大小控制在990N到1010N。
[0020]進一步的是，在e步驟中牽引帶運行的速度范圍為10m/s到15m/s。
[0021]進一步的是,在b步驟中使?fàn)恳龓У闹行木€位于各棍組的中心線上。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:帶鋼牽引頭的一端與帶鋼端部為一體化結(jié)構(gòu)，另一端鉚接在帶鋼端部上，可以使環(huán)狀結(jié)構(gòu)更加牢靠，在穿帶作業(yè)時不容易被拉環(huán)在連接處拉斷。由于連接處帶鋼的寬度發(fā)生了變化，在張力拉扯下比其他部位更容易斷裂，因此在帶鋼端部與帶鋼牽引頭一體化連接處設(shè)置的圓弧過渡段可以有效分散連接處的拉力，避免了應(yīng)力在連接處過度集中，增加了連接處的強度。帶鋼牽引頭的寬度范圍為150mm至160mm,帶鋼牽引頭和圓弧過渡段的總長L的范圍為999mm到10001mm。將帶鋼牽引頭的寬度與長度設(shè)置在前述范圍一方面可以使其寬度足夠抵抗穿帶操作過程中的張力，另一方面可以為帶鋼牽引頭與帶鋼端部的連接提供足夠的連接面積。拉環(huán)的中心線與帶鋼的端部的中心線重合，可以防止帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)分布不均，造成因為局部張力過大而斷裂。采用自動張力控制設(shè)備，不僅可以不再需要操作人員手動操作設(shè)備送帶，還可以對牽引帶各段的張力進行精確控制，使各段牽引帶的張力都達(dá)到工藝要求，避免牽引帶因為某一部位張力過高而產(chǎn)生斷帶的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是通過剪裁的方式加工出的一體化連接結(jié)構(gòu)；
[0024]圖2是帶鋼牽引頭與帶鋼端部鉚接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是將拉環(huán)與帶鋼牽引帶頭連接后的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖4是帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0027]圖中零部件、部位及編號:帶鋼端部1、帶鋼牽引頭2、拉環(huán)3、牽引帶4、連接螺栓5、圓弧過渡段6、鉚接點7、總長L、開口度M。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0029]如圖1、圖2、圖3、及圖4所示，本發(fā)明所采用的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，包括帶鋼端部
1、帶鋼牽引頭2、拉環(huán)3和牽引帶4，所述帶鋼牽引頭2的兩端與帶鋼端部I連接，形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述拉環(huán)3 —端從環(huán)狀結(jié)構(gòu)中穿過,另一端與牽引帶4連接,所述帶鋼牽引頭2的一端與帶鋼端部I為一體化結(jié)構(gòu)，另一端鉚接在帶鋼端部I上。帶鋼牽引頭2的一端與帶鋼端部I為一體化結(jié)構(gòu)，另一端鉚接在帶鋼端部I上，可以使環(huán)狀結(jié)構(gòu)更加牢靠，在穿帶作業(yè)時不容易被拉環(huán)3在連接處拉斷。具體實施時可以通過剪裁的方式加工出一體化的連接結(jié)構(gòu)，即選取一段帶鋼，將帶鋼的兩邊減去一部分，裁剪后留下的一部分作為帶鋼牽引頭2，而沒有剪裁的部分作為帶鋼端部I。由于剪裁前帶鋼牽引頭2和帶鋼端部I在同一段帶鋼上，因此裁剪后兩者便是一體化結(jié)構(gòu)。裁剪好后將帶鋼牽引頭2反折，并將帶鋼牽引頭2的自由段與帶鋼端部I鉚接在一起。
[0030]如圖1、圖2、所示所述帶鋼端部I與帶鋼牽引頭2 —體化連接處設(shè)置有圓弧過渡段6。由于連接處帶鋼的寬度發(fā)生了變化，在張力拉扯下比其他部位更容易斷裂，因此在帶鋼端部I與帶鋼牽引頭2 —體化連接處設(shè)置的圓弧過渡段6可以有效分散連接處的拉力，避免了應(yīng)力在連接處過度集中，增加了連接處的強度。在裁剪時按照設(shè)計好的圓弧進行裁剪即可得到帶有圓弧過渡段6的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)。
[0031 ] 所述帶鋼牽弓I頭2的寬度范圍為150mm至160mm，帶鋼牽弓I頭2和圓弧過渡段6的總長LL的范圍為999mm到10001mm。帶鋼牽引頭2的寬度與長度設(shè)置在前述范圍一方面可以使其寬度足夠抵抗穿帶操作過程中的張力，另一方面可以為帶鋼牽引頭2與帶鋼端部I的連接提供足夠的連接面積。
[0032]所述拉環(huán)3的中心線與帶鋼的端部的中心線重合。拉環(huán)3的中心線與帶鋼的端部的中心線重合，可以防止帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)分布不均，造成因為局部張力過大而斷裂，具體實施時拉環(huán)3中心線的位置誤差不得大于10_
[0033]如圖2、圖3、及圖4所示所述帶鋼牽引頭2與帶鋼端部I的鉚接點7為四個以上，并且相鄰鉚接點7的間隔距離的范圍為100mm-150mm。采用四個以上的鉚接點7可以保證連接牢靠，鉚接點7不易因為張力拉扯而斷裂。鉚接點7的間隔距離選擇前述范圍，既可以避免因為鉚接點7太近而削弱帶鋼牽引帶4頭本身的強度，又可以避免因為鉚接點7太遠(yuǎn)造成帶鋼牽引頭2與帶鋼端部I的連接不牢固。
[0034]如圖4所示所述拉環(huán)3遠(yuǎn)離帶鋼牽引頭2的一端安裝有連接螺栓5，所述牽引帶4通過連接螺栓5與拉環(huán)3連接，所述連接螺栓5的直徑大于或等于18mm。具體操作使先將連接螺栓5穿過帶鋼牽引帶4，然后將連接螺栓5安裝到帶鋼牽引頭2上。為了保證連接螺栓5不被張力拉斷，連接螺栓5的直徑大于或者等于18mm。
[0035]如圖3、所示所述拉環(huán)3遠(yuǎn)靠近牽引帶4 一端的開口度M的范圍為10mm到150mm。拉環(huán)3開口度M的范圍開控制在10mm到150mm,既可以使?fàn)恳龓?能夠通過連接螺栓5與拉環(huán)3連接，又可以有效防止?fàn)恳龓?沿連接螺栓5的軸向竄動。
[0036]本發(fā)明所采用的帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法，包括以下幾個步驟:
[0037]a、將活套小車降至機械零位；
[0038]b、將牽引帶4纏繞在帶鋼連續(xù)性機組的各個輥組上，使?fàn)恳龓?依次通過開卷機、拉矯機、活套入口和活套出口 ；
[0039]C、將帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)與帶鋼的一端固定連接；
[0040]d、活套建立張力；
[0041]e、牽引帶4充套；
[0042]f、穿帶作業(yè)；
[0043]在c步驟中采用權(quán)利要求1所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)；在d步驟，采用自動張力控制設(shè)備來控制牽引帶4在開卷機、拉矯機和活套三個位置的張力大小，其中開卷機處牽引帶4的張力大小控制在1990N到2010N，拉矯機處牽引帶4的張力大小控制在990N到1010N，活套處牽引帶4的張力大小控制在990N到1010N。由于自動張力控制設(shè)備,可以控制整個生產(chǎn)線的牽引帶4同步運行，這樣就可以不再需要多名操作人員手動操作設(shè)備來運行牽引帶4，避免了因為各個操作人員協(xié)調(diào)不好，造成牽引帶4某些部位張力過大而斷帶。還可以通過自動張力控制設(shè)備來對牽引帶4各段的張力進行精確控制，使各段牽引帶4的張力都達(dá)到工藝要求，避免牽引帶4因為某一部位張力過高而產(chǎn)生斷帶的情況。牽引帶4各個部分的張力的大小控制在前述范圍內(nèi)，可以使?fàn)恳龓?適當(dāng)保持緊繃，穿帶操作中牽引帶4可以連續(xù)平穩(wěn)地在各個機組中同步運行，同時避免了牽引帶4因為局部張力過大而斷開。纏繞過程中牽引帶4不得繞錯或漏繞，要保證牽引帶4的平展，不得扭曲或反轉(zhuǎn)。各段牽引帶4用連接拉環(huán)3進行連接。
[0044]在e步驟中牽引帶4運行的速度范圍為lOm/s到15m/s。將牽引帶4的運行速度控制在前述范圍內(nèi)可以使充套過程快速，平穩(wěn)進行，防止充套過程中牽引帶4張力的突變。
[0045]在b步驟中使?fàn)恳龓?的中心線位于各棍組的中心線上。這樣可以使?fàn)恳龓?受力均勻，防止局部張力過大造成了斷帶。
【權(quán)利要求】
1.帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，包括帶鋼端部(I)、帶鋼牽引頭(2)、拉環(huán)(3)和牽引帶(4)，所述帶鋼牽引頭(2)的兩端與帶鋼端部(I)連接，形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述拉環(huán)(3) —端從環(huán)狀結(jié)構(gòu)中穿過，另一端與牽引帶(4)連接，其特征在于:所述帶鋼牽引頭(2)的一端與帶鋼端部(I)為一體化結(jié)構(gòu)，另一端鉚接在帶鋼端部(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶鋼端部(I)與帶鋼牽引頭(2) —體化連接處設(shè)置有圓弧過渡段(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶鋼牽引頭(2)的寬度范圍為150mm至160mm，帶鋼牽引頭⑵和圓弧過渡段(6)的總長(L)的范圍為999mm到100lmm0
4.如權(quán)利要求1所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拉環(huán)(3)的中心線與帶鋼的端部的中心線重合。
5.如權(quán)利要求1所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶鋼牽引頭(2)與帶鋼端部⑴的鉚接點⑵為四個以上，并且相鄰鉚接點(7)的間隔距離的范圍為10mm到150mmo
6.如權(quán)利要求1所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拉環(huán)(3)遠(yuǎn)離帶鋼牽引頭(2)的一端安裝有連接螺栓(5)，所述牽引帶(4)通過連接螺栓(5)與拉環(huán)(3)連接，所述連接螺栓(5)的直徑大于或等于18_。
7.如權(quán)利要求6所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拉環(huán)(3)遠(yuǎn)靠近牽引帶(4)一端的開口度(M)的范圍為10mm到50mm。
8.帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法，包括以下幾個步驟: a、將活套小車降至機械零位； b、將牽引帶(4)纏繞在帶鋼連續(xù)性機組的各個輥組上，使?fàn)恳龓?4)依次通過開卷機、拉矯機、活套入口和活套出口 ； C、將帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)與帶鋼的一端固定連接； d、活套建立張力； e、牽引帶(4)充套； f、穿帶作業(yè)； 其特征在于:在c步驟中采用權(quán)利要求1所述的帶鋼牽引連接結(jié)構(gòu)；在d步驟，采用自動張力控制設(shè)備來控制牽引帶(4)在開卷機、拉矯機和活套三個位置的張力大小，其中開卷機處牽引帶(4)的張力大小控制在1990N到2010N，拉矯機處牽引帶(4)的張力大小控制在990N至Ij 1010N，活套處牽引帶(4)的張力大小控制在990N到1lON0
9.如權(quán)利要求8所述的帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法,其特征在于:在e步驟中牽引帶(4)運行的速度范圍為10m/s到15m/s。
10.如權(quán)利要求8所述的帶鋼連續(xù)性機組穿帶方法,其特征在于:在b步驟中使?fàn)恳龓?4)的中心線位于各輥組的中心線上。
【文檔編號】B21B41/00GK104209350SQ201410476913
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】湯波, 高超, 于正敏 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司