帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的用于設(shè)置主鋼帶的第一放轉(zhuǎn)架、用于輸送主鋼帶的送料托架、第一夾送輥裝置、矯平輥裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)梁；在轉(zhuǎn)動(dòng)梁后面位于主鋼帶所在平面位置的上方或下方還依次連接用于設(shè)置窄鋼帶的第二放轉(zhuǎn)架、第二夾送輥裝置和用于使窄鋼帶彎曲變形成加強(qiáng)環(huán)的成型裝置，并且成型裝置通過(guò)導(dǎo)向裝置將加強(qiáng)環(huán)送入主鋼帶處，該主鋼帶與加強(qiáng)環(huán)共同依次通過(guò)夾緊裝置、螺旋鋼管成型裝置、焊接裝置和切割裝置形成帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為能對(duì)螺旋形的加強(qiáng)環(huán)與鋼管壁同時(shí)加工成型，制作出直徑超大、管壁薄、環(huán)向剛度增加、對(duì)相鄰管節(jié)的接縫有保護(hù)作用的螺旋鋼管。
【專利說(shuō)明】帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前有鋼筋混凝土管道、塑料管道和鋼質(zhì)管道等多種管道，但上述管道的直徑都不能太大，例如，鋼筋混凝土管道直徑超過(guò)2米時(shí)就很難制作，長(zhǎng)度也不能太長(zhǎng)，管體笨重，施工困難，易泄露，介質(zhì)壓力也不能太大，不可以用作壓力管道使用；塑料管道的彈性模量小，做大口徑管道使用時(shí)，環(huán)向剛度不能滿足要求，也不能用作壓力管道；鋼質(zhì)管道在口徑太大時(shí)，為了滿足最基本的抗壓扁強(qiáng)度，也就是環(huán)向剛度時(shí)，就必須增加鋼板厚度，成本很高，并且口徑不能太大，當(dāng)直徑超過(guò)3米時(shí)，在重量影響下，生產(chǎn)時(shí)管道就可能變形，不易加工。當(dāng)管道埋地時(shí)，超大口徑管道很難抵抗兩側(cè)回填產(chǎn)生的壓力。目前國(guó)標(biāo)上還沒(méi)有生產(chǎn)帶有螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的全自動(dòng)一體化專用設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種直徑超大、管壁薄、環(huán)向剛度增加、對(duì)相鄰管節(jié)的接縫有保護(hù)作用的帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括依次連接的用于設(shè)置主鋼帶的第一放轉(zhuǎn)架、用于輸送主鋼帶的送料托架、第一夾送輥裝置、矯平輥裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)梁；在轉(zhuǎn)動(dòng)梁后面位于主鋼帶所在平面位置的上方或下方還依次連接用于設(shè)置窄鋼帶的第二放轉(zhuǎn)架、第二夾送輥裝置和用于使窄鋼帶彎曲變形成加強(qiáng)環(huán)的成型裝置，并且成型裝置通過(guò)導(dǎo)向裝置將加強(qiáng)環(huán)送入主鋼帶處，該主鋼帶與成型后的窄鋼帶即加強(qiáng)環(huán)共同依次通過(guò)夾緊裝置、螺旋鋼管成型裝置、焊接裝置和切割裝置形成帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管。
[0005]其中，所述螺旋鋼管成型裝置包括平臺(tái)和位于該平臺(tái)一側(cè)的立柱，該平臺(tái)上方設(shè)有與立柱連接的橫梁，其中，該平臺(tái)上設(shè)有用于使主鋼帶彎曲、變形成螺旋鋼管的成型輥，同時(shí)該橫梁上設(shè)有用于輔助定徑、調(diào)節(jié)螺旋鋼管直徑大小的滾輪。所述成型輥和滾輪為至少三個(gè)。
[0006]所述焊接裝置包括三維滑臺(tái)和與其連接的焊頭機(jī)構(gòu)。
[0007]所述切割裝置包括依次連接的兩路測(cè)速傳感器、直流伺服電機(jī)、齒輪減速器、雙絲杠螺母機(jī)構(gòu)和由雙絲杠螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的可移動(dòng)的切割小車，其中，該切割小車上依次設(shè)有用于切除螺旋形加強(qiáng)環(huán)的銑刀和用于切割主鋼帶的等離子切割噴槍。
[0008]所述矯平輥裝置采用七輥矯平，分上下兩排設(shè)置，上排設(shè)有四個(gè)通過(guò)電機(jī)控制升降的上輥，下排固定三個(gè)下輥；同時(shí)在該矯平輥裝置的出口處設(shè)有用于檢測(cè)主鋼帶位置信號(hào)的傳感器。
[0009]所述第一放轉(zhuǎn)架包括可上下升降的夾卷錐頭和位于夾卷錐頭下方的托輥。
[0010]所述第一夾送輥裝置包括上輥和下輥。
[0011]所述夾緊裝置包括上輥輪和位于該上輥輪下方的窄鋼帶托板。
[0012]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為:首先，該設(shè)備能對(duì)螺旋形的加強(qiáng)環(huán)與鋼管壁同時(shí)加工成型，制造出超大直徑(直徑可達(dá)10米或10米以上)的內(nèi)壁或外壁帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管；其次，該設(shè)備能方便調(diào)節(jié)和固定鋼管的直徑，以及加強(qiáng)環(huán)的高度、寬度和間距，對(duì)初步成型的鋼管強(qiáng)制定徑，產(chǎn)生符合尺寸規(guī)格的螺旋焊接鋼管，以免出現(xiàn)大小頭等現(xiàn)象；再次，采用自動(dòng)內(nèi)外焊接技術(shù)，使焊頭前后焊炬運(yùn)動(dòng)軌跡和螺旋線一致，內(nèi)部是對(duì)鋼管自身形成的焊縫進(jìn)行焊接，外部是利用加強(qiáng)環(huán)焊接在主鋼帶上的接縫處，提高了焊接質(zhì)量；同時(shí)，螺旋鋼管管節(jié)間的焊縫可通過(guò)螺旋形加強(qiáng)環(huán)包裹起來(lái)，形成一個(gè)密閉空腔，不僅加強(qiáng)了焊縫處的泄漏保護(hù)，還容易對(duì)焊縫進(jìn)行試壓及檢漏；另外，切割裝置能確保切割的小車與鋼管伸長(zhǎng)速度同步，保證切割邊的平整，在切割鋼管時(shí)，鋼管有一部分是有內(nèi)外兩層(螺旋形加強(qiáng)環(huán)和主鋼帶材制成的鋼管)，可利用銑刀切除部分螺旋形加強(qiáng)環(huán)，便于由主鋼帶材制成的鋼管的切割。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明設(shè)備的俯視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明中第一放轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3a為本發(fā)明中第一夾送輥裝置的主視圖；
[0016]圖3b為本發(fā)明中第一夾送輥裝置的左視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明中矯平輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5a為本發(fā)明中第二放轉(zhuǎn)架和第二夾送輥裝的側(cè)視圖；
[0019]圖5b為本發(fā)明中第二夾送輥的俯視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明中用于使窄鋼帶彎曲的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的三維立體圖；
[0023]圖9a為本發(fā)明中夾緊裝置的主視圖；
[0024]圖9b為本發(fā)明中夾緊裝置的俯視圖；
[0025]圖10為本發(fā)明中成型裝置的側(cè)視圖；
[0026]圖11為本發(fā)明中成型裝置的主視圖；
[0027]圖12為本發(fā)明中焊接裝置中的三維滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13為本發(fā)明中焊接裝置中的焊頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14為本發(fā)明中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖15為本發(fā)明中切割裝置中的切割小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖16為窄鋼帶擺放位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖17為本發(fā)明窄鋼帶截面彎曲成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖18為本發(fā)明主鋼帶與成型后的窄鋼帶貼合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖19為本發(fā)明主鋼帶與成型后的窄鋼帶通過(guò)螺旋鋼管成型裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖20為利用本發(fā)明設(shè)備制作出的帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的三維立體圖；
[0036]圖21為主鋼帶與成型后的窄鋼帶進(jìn)入螺旋鋼管成型裝置時(shí)，光電碼盤所在位置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0037]下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0038]如圖1所示，本發(fā)明的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的用于設(shè)置主鋼帶的第一放轉(zhuǎn)架1、用于輸送主鋼帶14的送料托架2、第一夾送輥裝置3、矯平輥裝置4和轉(zhuǎn)動(dòng)梁5 ；該轉(zhuǎn)動(dòng)梁5后面位于主鋼帶14所在平面的上方或下方還依次連接的用于設(shè)置窄鋼帶15的第二放轉(zhuǎn)架6、第二夾送輥裝置7和用于使窄鋼帶彎曲的成型裝置8，并且成型裝置8通過(guò)導(dǎo)向裝置9將成型后的窄鋼帶15 (即加強(qiáng)環(huán)16)送入主鋼帶14處，該主鋼帶14與加強(qiáng)環(huán)16共同依次通過(guò)夾緊裝置10、螺旋鋼管成型裝置11、焊接裝置12和切割裝置13形成帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管。如此通過(guò)該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)外壁或內(nèi)壁帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明的加強(qiáng)環(huán)為空心加強(qiáng)環(huán)，當(dāng)然根據(jù)需要可在其中填充混凝土。
[0039]如圖2所示，主鋼帶材的鋼卷置于第一放轉(zhuǎn)架1上，通過(guò)送料托架2將主鋼帶送至第一夾送輥裝置3處。該第一放轉(zhuǎn)架1包括夾卷錐頭11和托輥12，用于支承主鋼帶的鋼卷。其中，夾卷錐頭11的升降通過(guò)液壓油缸驅(qū)動(dòng)，帶有單向閥自鎖回路，保證工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生鋼卷的掉落。托輥12的旋轉(zhuǎn)是由電機(jī)通過(guò)齒形鏈條傳動(dòng)；夾卷錐頭11還帶有制動(dòng)器，可防止由于故障停車時(shí)錐頭倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生散卷，同時(shí)還可根據(jù)不同的鋼卷調(diào)整制動(dòng)力。
[0040]如圖3a、3b所示，第一夾送輥裝置3包括上輥31和下輥32。該夾送輥是本發(fā)明主要的動(dòng)力源，上輥31由液壓油缸驅(qū)動(dòng)控制上下動(dòng)作，通過(guò)上輥31和下輥32的共同作用，將主鋼帶送至矯平輥裝置4。
[0041]如圖4所示，矯平輥裝置4，包括上輥41和下輥42組成，上排四個(gè)上輥41，下排三個(gè)下輥42，下輥42固定，上輥41由電動(dòng)電機(jī)控制升降，上輥可擺動(dòng)微調(diào)，實(shí)現(xiàn)上輥的開(kāi)張度，保證了矯平效果，提高了鋼材表面的平整度。當(dāng)安裝在矯平輥裝置出口處的傳感器43檢測(cè)到主鋼帶材信號(hào)時(shí)，位于主鋼帶上側(cè)或下側(cè)的第二放轉(zhuǎn)架6開(kāi)始工作。
[0042]當(dāng)需要制作外壁帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管時(shí)(本發(fā)明以此為例)，第二放轉(zhuǎn)架6、第二夾送輥裝置7和成型裝置8位于主鋼帶所在平面位置的下方(此時(shí)主鋼帶已經(jīng)傳輸至轉(zhuǎn)動(dòng)梁5所在位置)(當(dāng)矯平輥上的傳感器檢測(cè)到主鋼帶信號(hào)時(shí)，第二放轉(zhuǎn)架開(kāi)始動(dòng)作，保證窄鋼帶的端面與主鋼帶的端面平齊)；當(dāng)需要制作內(nèi)壁帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管時(shí)，第二放轉(zhuǎn)架6、第二夾送輥裝置7和成型裝置8位于主鋼帶所在平面位置的上方。
[0043]如圖5a、5b所示，第二放轉(zhuǎn)架6可以與第二夾送輥裝置7不在同一平面上，方便窄鋼帶的安裝及對(duì)接，利用軸套71固定窄鋼帶15軸間位置。
[0044]如圖6所示，本發(fā)明的成型裝置8通過(guò)并行的三組輥輪(包括上輥輪和下滾輪)同時(shí)擠壓三卷輸出的窄鋼帶，從而制成三組截面為半圓弧狀(本發(fā)明)、方形或梯形等加強(qiáng)環(huán)。窄鋼帶成型的加強(qiáng)環(huán)的寬度、高度、間距等均可通過(guò)上下輥輪調(diào)節(jié)。
[0045]如圖16-20所示，首先，窄鋼帶15經(jīng)過(guò)成型裝置8彎曲成截面為半圓弧狀的環(huán)狀結(jié)構(gòu)(本發(fā)明稱為加強(qiáng)環(huán)16)，其次，加強(qiáng)環(huán)16與主鋼帶14焊接貼合在一起，具體是在主鋼帶14表面縱向貼合3組成型后的加強(qiáng)環(huán)16，其中，位于主鋼帶邊緣處的一組彎曲的加強(qiáng)環(huán)有一端貼合在主鋼帶14上，另一端懸空，當(dāng)主鋼帶一節(jié)一節(jié)繞制成螺旋鋼管17時(shí)，上一節(jié)鋼管與下一節(jié)鋼管(或者為主鋼帶之間)之間形成螺旋形接縫18，下一節(jié)主鋼帶上懸空的加強(qiáng)環(huán)的一端則貼合(覆蓋)在上一節(jié)已經(jīng)成型的螺旋管節(jié)上，最終制成帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管。
[0046]如圖7、8所示，導(dǎo)向裝置9通過(guò)傾斜一定角度，將成型后的窄鋼帶送至主鋼帶位置的下方，并與主鋼帶材貼合。在加工的過(guò)程中，要保證成型后的窄鋼帶與主鋼帶的端面平齊。
[0047]如圖9a、9b所示，夾緊裝置10將成型后的窄鋼帶與主鋼帶完全貼合(如圖18所示)，其包括上輥輪101和位于其下方的窄鋼帶托板102，窄鋼帶置于窄鋼帶托板102上，上輥輪101和窄鋼帶托板102之間的空隙用于放置主鋼帶。焊接過(guò)程中，兩個(gè)上輥輪101之間的A區(qū)域，使用焊接裝置12進(jìn)行焊接。
[0048]如圖10、11所示，將表面覆有成型后窄鋼帶的主鋼帶送入螺旋鋼管成型裝置11，該螺旋鋼管成型裝置11包括平臺(tái)112和位于該平臺(tái)112 —側(cè)的立柱113，該平臺(tái)112上方設(shè)有與立柱113連接的橫梁114，其中，該平臺(tái)112上設(shè)有用于使主鋼帶彎曲、變形成螺旋鋼管的成型輥110，該成型輥110至少有三個(gè)(1#、2#、3#)，同時(shí)該橫梁114上設(shè)有用于輔助定徑、調(diào)節(jié)螺旋鋼管直徑大小的滾輪111，該滾輪111也是至少有三個(gè)(4#、5#、6#)。成型輥110之間的距離是根據(jù)螺旋鋼管直徑來(lái)確定的；滾輪111用于輔助定徑。
[0049]該螺旋鋼管成型裝置11，采用三排外控輥定徑方式(即4#、5#、6#，圖11中的111)，三個(gè)成型輥(1#、2#、3#))采用電動(dòng)控制方式，將主鋼帶和窄鋼帶彎曲定型，成型輥大自由度可調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)升降、平移、角度也可調(diào)節(jié)，制作出外壁帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管(如圖19所示)。另外，輔助定徑的4#、5#、6#三個(gè)滾輪也全部采用電動(dòng)控制，方便調(diào)節(jié)鋼管直徑，對(duì)初步成型的鋼管強(qiáng)制定徑，產(chǎn)生符合尺寸規(guī)格的螺旋焊接鋼管，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度；另外，可通過(guò)調(diào)節(jié)5#滾輪的傾斜角度(從圖10分析，調(diào)節(jié)5#滾輪上下位置)，例如制成塔狀的螺旋鋼管。同時(shí)，在該螺旋鋼管成型裝置11附近或裝置上設(shè)有光電碼盤114，如圖21所示。
[0050]在螺旋鋼管成型的同時(shí)，對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外焊接，因此在鋼管內(nèi)外均設(shè)有焊接裝置，內(nèi)部焊接用于焊接螺旋鋼管管節(jié)之間的接縫；而外部焊接是將下一節(jié)主鋼帶上懸空的窄鋼帶的一端焊接在上一節(jié)已經(jīng)成型的螺旋管節(jié)上(如上所述)，此處的焊接裝置懸掛固定在成型輥2#的側(cè)面。
[0051]所述的焊接裝置12如圖12、13所示，由三維滑臺(tái)120(如圖12)和焊頭機(jī)構(gòu)121(如圖13)兩部分組成。三維滑臺(tái)可對(duì)焊炬進(jìn)行3個(gè)方向的調(diào)整，分別為水平位置鋼管直徑方向(X軸、圖示垂直與圖紙方向)、鋼管軸向平行方向(Y軸)和垂直位置鋼管徑向方向(Z軸)，Z軸滑板122為焊頭懸掛連接機(jī)構(gòu)。三維滑臺(tái)120主要傳動(dòng)部件采用滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌副，定位精度高；Z軸具有斷電制動(dòng)功能，通電時(shí)抱閘松開(kāi)、斷電時(shí)抱閘自動(dòng)抱死，避免調(diào)整完畢停電后自動(dòng)下滑。焊頭機(jī)構(gòu)121通過(guò)一個(gè)連接盤123與三維滑臺(tái)的Z軸滑板122連接，連接盤123可以根據(jù)鋼管螺旋線的方向帶動(dòng)焊頭機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)調(diào)整，使焊頭前后焊炬運(yùn)動(dòng)軌跡和螺旋線一致，124為雙絲間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整焊頭126之間的距離，125為送絲電機(jī)。
[0052]如圖14、15、21所示，切割裝置13包括測(cè)速傳感器130、直流伺服電機(jī)131、齒輪減速器(圖中未畫(huà)出)、雙絲杠螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的帶有等離子切割噴槍134和銑刀135的切割小車136。進(jìn)入三輥成型機(jī)構(gòu)(螺旋鋼管成型機(jī)構(gòu))之前，用光電碼盤114測(cè)出鋼板前進(jìn)速度，另一路的測(cè)速傳感器130直接安裝在直流伺服電機(jī)131輸出軸端，測(cè)出切割小車136的實(shí)際運(yùn)行速度，通過(guò)光電碼盤114和測(cè)速傳感器130可以實(shí)現(xiàn)等切割小車136的行走反饋控制，確保切割小車136與鋼管伸長(zhǎng)同步。切割小車136如圖14、15所示。直流伺服電機(jī)131通過(guò)齒輪減速器帶動(dòng)雙絲杠132旋轉(zhuǎn)，由雙絲杠132和螺母133組合的絲杠螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)帶有等離子噴槍134和銑刀135的切割小車136以與鋼管同速度前進(jìn)，銑刀136在下，等離子噴槍134在上，銑刀135和等離子噴槍134同時(shí)動(dòng)作，由于銑刀135在下，調(diào)節(jié)一定的進(jìn)刀量，可以切除部分空心的加強(qiáng)環(huán)，便于等離子切割噴槍134切割由主鋼帶材卷制的螺旋鋼管，噴槍和銑刀上裝有傳感器，確保噴槍與主鋼帶材卷制的螺旋鋼管距離保持一致以及銑刀和空心加強(qiáng)環(huán)的進(jìn)到量保持一致。
【權(quán)利要求】
1.一種帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括依次連接的用于設(shè)置主鋼帶(14)的第一放轉(zhuǎn)架(I)、用于輸送主鋼帶的送料托架(2)、第一夾送輥裝置(3)、矯平輥裝置(4)和轉(zhuǎn)動(dòng)梁(5);在轉(zhuǎn)動(dòng)梁(5)后面位于主鋼帶所在平面位置的上方或下方還依次連接用于設(shè)置窄鋼帶(15)的第二放轉(zhuǎn)架(6)、第二夾送輥裝置(7)和用于使窄鋼帶(15)彎曲變形成加強(qiáng)環(huán)(16)的成型裝置(8)，并且成型裝置(8)通過(guò)導(dǎo)向裝置(9)將加強(qiáng)環(huán)(16)送入主鋼帶(14)處，該主鋼帶(14)與加強(qiáng)環(huán)(16)共同依次通過(guò)夾緊裝置(10)、螺旋鋼管成型裝置(11)、焊接裝置(12)和切割裝置(13)形成帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述螺旋鋼管成型裝置(11)包括平臺(tái)(112)和位于該平臺(tái)(112) —側(cè)的立柱(113)，該平臺(tái)(112)上方設(shè)有與立柱(113)連接的橫梁(114)，其中，該平臺(tái)(112)上設(shè)有用于使主鋼帶彎曲、變形成螺旋鋼管的成型輥(110)，同時(shí)該橫梁(114)上設(shè)有用于輔助定徑、調(diào)節(jié)螺旋鋼管直徑大小的滾輪(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述成型輥(110)和滾輪(111)為至少三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述切割裝置(13)包括依次連接的測(cè)速傳感器(130)、直流伺服電機(jī)(131)、齒輪減速器、雙絲杠螺母機(jī)構(gòu)和由雙絲杠螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的可移動(dòng)的切割小車(136)，其中，該切割小車(136)上依次設(shè)有用于切除螺旋形加強(qiáng)環(huán)的銑刀(135)和用于切割主鋼帶的等離子切割噴槍(134)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述矯平輥裝置(4)采用七輥矯平，分上下兩排設(shè)置，上排設(shè)有四個(gè)通過(guò)電機(jī)控制升降的上輥(41)，下排固定三個(gè)下輥(42);同時(shí)在該矯平輥裝置(4)的出口處設(shè)有用于檢測(cè)主鋼帶位置信號(hào)的傳感器(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一放轉(zhuǎn)架(I)包括可上下升降的夾卷錐頭(11)和位于夾卷錐頭(11)下方的托輥(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一夾送輥裝置(3)包括上輥(31)和下輥(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述帶螺旋形加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述夾緊裝置(10)包括上輥輪(101)和位于該上輥輪(101)下方的窄鋼帶托板(102)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK104384935SQ201410477682
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】戰(zhàn)福軍 申請(qǐng)人:南京聯(lián)眾建設(shè)工程技術(shù)有限公司