一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）機(jī)加工“凹”型件，c）焊前處理，d）焊接處理，e）焊后處理。本發(fā)明揭示了一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，鋁隔條獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得中空玻璃在實(shí)施定位和密封操作時(shí)更為便捷，并在一定程度上提升了中空玻璃的密封條件和密封效果。
【專利說明】 一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中空玻璃用鋁隔條的制備方法，尤其涉及一種便于中空玻璃進(jìn)行安裝及密封操作的改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，屬于包裝材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]中空玻璃隔熱效果好，使用量越來越大，鋁隔條是生產(chǎn)中空玻璃的必備材料之一，它的質(zhì)量直接關(guān)系到中空玻璃的使用效果、使用年限及保溫隔熱功能。鋁隔條的主要作用是在中空玻璃中起到將兩邊或多片玻璃均勻的隔開，起有效支撐的作用；同時(shí)，鋁隔條使得兩塊玻璃之間形成中空，以提高中空玻璃的隔熱效果。鋁隔條主要以高純鋁為原材料，經(jīng)幾十道工藝處理后，其表面平整光滑、不氧化、不腐蝕，對(duì)干燥劑不產(chǎn)生任何影響，可有效消除霧化現(xiàn)象，是一種新型的環(huán)保建材產(chǎn)品。
[0003]鋁隔條和玻璃之間通常采用密封膠進(jìn)行粘合，起到密封和固定的效果。在粘合過程中，鋁隔條的左、右側(cè)壁及外壁是有效粘合表面，其有效粘合面積較小，定位不便，加之其表面均為光滑面，粘合操作要求較高。因此，鋁隔條的定位及粘合質(zhì)量直接影響了中空玻璃的密封性能以及安裝穩(wěn)定性。在現(xiàn)行技術(shù)中，人們只是注重于改進(jìn)密封膠的性能及密封操作，往往忽略了對(duì)于鋁隔條結(jié)構(gòu)的改良。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡便，制得的鋁隔條使得中空玻璃的安裝更為方便，密封性能更為優(yōu)良。
[0005]本發(fā)明是一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
a)選材備料，b)機(jī)加工“凹”型件，c)焊前處理，d)焊接處理，e)焊后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，鋁隔條中的“凹”型件的坯料為鋁質(zhì)薄板，寬度約為2.4-2.6cm,厚度約為0.2-0.3mm ;外壁的坯料為長條形鋁質(zhì)薄板，其寬度約為 1.4-1.5cm,厚度約為 0.25-0.3臟。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，該工序主要包括壓制通氣孔和鋁質(zhì)薄板的折彎處理；其中，通氣孔采用雙列高速?zèng)_壓針孔模進(jìn)行加工，兩列成型通氣孔之間的間距約為0.55-0.6cm，孔徑約為0.12-0.15mm ;鋁質(zhì)薄板的折彎處理在折彎機(jī)上進(jìn)行，折彎角度為90°，折彎處理后所形成的內(nèi)壁寬度約為1-1.2cm，左、右側(cè)壁的寬度相當(dāng)，約為0.7cm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，過程如下:首先，配制濃度為3%_4%的氫氧化鈉溶液，將鋁件充分浸沒，堿洗處理7-8分鐘，溶液溫度控制在30°C -35°C ;然后，使用清水流動(dòng)沖洗；接著，將鋁件浸沒在濃度為10%-12%的硝酸溶液中，酸洗處理1-2分鐘，溶液調(diào)至室溫；最后，使用流動(dòng)清水沖洗后，用風(fēng)機(jī)吹干。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，焊接處理的設(shè)備選用超聲波鋁帶焊接機(jī)，其功率箱的轉(zhuǎn)換頻率為20KHz，輸出電壓為100V ;焊頭由鈦合金制成，其移動(dòng)速度控制在0.014-0.015m/s ;氣動(dòng)主機(jī)中的自動(dòng)壓緊裝置的壓緊力約為0.5-0.6Kg。
[0010]本發(fā)明揭示了一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，鋁隔條獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得中空玻璃在實(shí)施定位和密封操作時(shí)更為便捷，并在一定程度上提升了中空玻璃的密封條件和密封效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)機(jī)加工“凹”型件，c)焊前處理，d)焊接處理，e)焊后處理。
[0014]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的改良型中空玻璃用鋁隔條的具體制備過程如下:
a)選材備料，鋁隔條主要由“凹”型件和外壁組成；其中，“凹”型件包括內(nèi)壁與左、右側(cè)壁，其還料為招質(zhì)薄板，寬度約為2.4cm,厚度約為0.2mm ;外壁的還料為長條形招質(zhì)薄板，其寬度約為1.4cm,厚度約為0.25mm ；
b)機(jī)加工“凹”型件，該工序主要包括壓制通氣孔和鋁質(zhì)薄板的折彎處理；其中，通氣孔采用雙列高速?zèng)_壓針孔模進(jìn)行加工，兩列成型通氣孔之間的間距約為0.55cm，孔徑約為0.12mm ;鋁質(zhì)薄板的折彎處理的目的是加工出內(nèi)壁以及左、右側(cè)壁，折彎處理在折彎機(jī)上進(jìn)行，折彎角度為90°，折彎處理后所形成的內(nèi)壁寬度約為1cm，左、右側(cè)壁的寬度相當(dāng)，約為0.7cm ；
c)焊前處理，焊前處理的主要目的是去除鋁件表面的油潰；首先，配制濃度為3%的氫氧化鈉溶液，將鋁件充分浸沒，堿洗處理8分鐘，溶液溫度控制在35 °C ;然后，使用清水流動(dòng)沖洗；接著，將鋁件浸沒在濃度為10%的硝酸溶液中，酸洗處理1.5分鐘，溶液調(diào)至室溫?’最后，使用流動(dòng)清水沖洗后，用風(fēng)機(jī)吹干；
d)焊接處理，焊接處理的設(shè)備選用超聲波鋁帶焊接機(jī)，該設(shè)備主要由功率箱、換能器、氣動(dòng)主機(jī)、焊頭以及集線器、導(dǎo)線測(cè)量裝置和微處理器等控制組件組成；其中，功率箱的轉(zhuǎn)換頻率為20KHz，輸出電壓為1000V ;焊頭由鈦合金制成，其移動(dòng)速度控制在0.015m/s ;氣動(dòng)主機(jī)中的自動(dòng)壓緊裝置的壓緊力約為0.5Kg ；
e)焊后處理，焊后處理包括焊縫處的打磨處理、整體的沖洗烘干處理以及成型件的整理貯藏等。
[0015]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的改良型中空玻璃用鋁隔條的具體制備過程如下:
a)選材備料，鋁隔條主要由“凹”型件和外壁組成；其中，“凹”型件包括內(nèi)壁與左、右側(cè)壁，其還料為招質(zhì)薄板，寬度約為2.6cm,厚度約為0.3mm ;外壁的還料為長條形招質(zhì)薄板，其寬度約為1.5cm,厚度約為0.3mm ；
b)機(jī)加工“凹”型件，該工序主要包括壓制通氣孔和鋁質(zhì)薄板的折彎處理；其中，通氣孔采用雙列高速?zèng)_壓針孔模進(jìn)行加工，兩列成型通氣孔之間的間距約為0.6cm，孔徑約為0.13mm ;鋁質(zhì)薄板的折彎處理的目的是加工出內(nèi)壁以及左、右側(cè)壁，折彎處理在折彎機(jī)上進(jìn)行，折彎角度為90°，折彎處理后所形成的內(nèi)壁寬度約為1.2cm，左、右側(cè)壁的寬度相當(dāng)，約為 0.7cm ；
c)焊前處理，焊前處理的主要目的是去除鋁件表面的油潰；首先，配制濃度為4%的氫氧化鈉溶液，將鋁件充分浸沒，堿洗處理7分鐘，溶液溫度控制在30°C ;然后，使用清水流動(dòng)沖洗；接著，將鋁件浸沒在濃度為12%的硝酸溶液中，酸洗處理I分鐘，溶液調(diào)至室溫?’最后，使用流動(dòng)清水沖洗后，用風(fēng)機(jī)吹干；
d)焊接處理，焊接處理的設(shè)備選用超聲波鋁帶焊接機(jī)，該設(shè)備主要由功率箱、換能器、氣動(dòng)主機(jī)、焊頭以及集線器、導(dǎo)線測(cè)量裝置和微處理器等控制組件組成；其中，功率箱的轉(zhuǎn)換頻率為20KHz，輸出電壓為1000V ;焊頭由鈦合金制成，其移動(dòng)速度控制在0.015m/s ;氣動(dòng)主機(jī)中的自動(dòng)壓緊裝置的壓緊力約為0.55Kg ；
e)焊后處理，焊后處理包括焊縫處的打磨處理、整體的沖洗烘干處理以及成型件的整理貯藏等。
[0016]本發(fā)明揭示了一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，鋁隔條獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得中空玻璃在實(shí)施定位和密封操作時(shí)更為便捷，并在一定程度上提升了中空玻璃的密封條件和密封效果。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)機(jī)加工“凹”型件，c)焊前處理，d)焊接處理，e)焊后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，鋁隔條中的“凹”型件的坯料為鋁質(zhì)薄板，寬度約為2.4-2.6cm,厚度約為0.2-0.3mm ;外壁的還料為長條形招質(zhì)薄板,其寬度約為1.4-1.5cm,厚度約為0.25-0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，該工序主要包括壓制通氣孔和鋁質(zhì)薄板的折彎處理；其中，通氣孔采用雙列高速?zèng)_壓針孔模進(jìn)行加工，兩列成型通氣孔之間的間距約為0.55-0.6cm,孔徑約為0.12-0.15mm ;鋁質(zhì)薄板的折彎處理在折彎機(jī)上進(jìn)行，折彎角度為90°，折彎處理后所形成的內(nèi)壁寬度約為1-1.2cm，左、右側(cè)壁的寬度相當(dāng)，約為0.7cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，過程如下:首先，配制濃度為3%-4%的氫氧化鈉溶液，將鋁件充分浸沒，堿洗處理7-8分鐘，溶液溫度控制在30°C -35°C ;然后，使用清水流動(dòng)沖洗；接著，將鋁件浸沒在濃度為10%-12%的硝酸溶液中，酸洗處理1-2分鐘，溶液調(diào)至室溫；最后，使用流動(dòng)清水沖洗后，用風(fēng)機(jī)吹干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型中空玻璃用鋁隔條的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，焊接處理的設(shè)備選用超聲波鋁帶焊接機(jī)，其功率箱的轉(zhuǎn)換頻率為20KHz，輸出電壓為1000V ;焊頭由鈦合金制成，其移動(dòng)速度控制在0.014-0.015m/s ;氣動(dòng)主機(jī)中的自動(dòng)壓緊裝置的壓緊力約為0.5-0.6Kg。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104308470SQ201410480727
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】宋臻 申請(qǐng)人:蘇州萃田精密機(jī)械有限公司