一種箱體直線組合導(dǎo)軌的加工裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種箱體直線組合導(dǎo)軌的加工裝配方法，通過劃銑削加工線、粗銑外形、人工時(shí)效、精銑外形、鉆各孔、銑兩端面、劃孔線、鉆鏜孔工序加工后導(dǎo)軌本體，通過鉆吊掛孔、調(diào)質(zhì)處理、校直、刨四方、劃刨加工線、刨臺(tái)階、銑外形、鉆中心孔、鉆孔工序加工左右滑軌，通過校直、銑外形、銑長度、銑圓弧、鉆中心孔、鉆孔加工左右壓條，最后通過齊套零件、安裝左右滑軌、銑削滑行面及壓條安裝面、安裝左、右壓條進(jìn)行裝配。本發(fā)明能夠在提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高產(chǎn)品裝配的一次合格率。
【專利說明】一種箱體直線組合導(dǎo)軌的加工裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工和裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及箱體組合后導(dǎo)軌的零部件加工和裝 配。

【背景技術(shù)】
[0002] 后導(dǎo)軌組合是箱體中用于給儲(chǔ)運(yùn)物品提供貯存時(shí)停放及滑行時(shí)的重要部件；直線 后導(dǎo)軌類導(dǎo)軌，一般為結(jié)構(gòu)組合件，主要由后導(dǎo)軌、左滑軌、右滑軌、左壓條、右壓條等組成； 其中后導(dǎo)軌為結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、尺寸較長的箱形鑄鋁件（340mmX190mmX2500mm);左右滑軌為 細(xì)長且經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理（硬度：HRC35?40)的鋼件（10mmX60mmX2500mm);左右壓條為截面 為"Z"字形的細(xì)長鋼件（20_X 30_X 2500mm)。
[0003] 箱體組合后導(dǎo)軌的加工和裝配，是將左右滑軌、左右壓條按照設(shè)計(jì)位置裝配至導(dǎo) 軌本體上，并保證后導(dǎo)軌組合的尺寸及形位公差滿足設(shè)計(jì)精度要求，以保證彈體的滑行基 準(zhǔn)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，各零部件滿足設(shè)計(jì)值要求進(jìn)行加工，之后進(jìn)行左右滑軌的裝配，裝配 后進(jìn)行調(diào)整，左右滑軌裝配位置滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行左右壓條的裝配，之后再進(jìn)行調(diào) 整，直至滿足設(shè)計(jì)值要求。各零部件進(jìn)行機(jī)械加工后有變形的情況，零部件在裝配前的校正 變形難度大，并且兩輪調(diào)整過程中工作量較大，并且一次裝配調(diào)整合格率較低，需要進(jìn)行反 復(fù)的拆除、裝配、調(diào)整等工序。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種箱體直線組合導(dǎo)軌的加工裝配方法， 提商工作效率、提商廣品質(zhì)量同時(shí)提商廣品裝配的一次合格率。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：
[0007] 1)以后導(dǎo)軌本體的坯件兩端面寬度為基準(zhǔn)劃上下表面劃中心線，在后導(dǎo)軌本體的 坯件兩側(cè)面劃高度加工線，在預(yù)留加工余量4mm的情況下粗銑寬度及高度尺寸，人工時(shí)效 72h后精銑寬度及高度到所需尺寸，銑兩端面達(dá)到長度尺寸，在后導(dǎo)軌本體上劃各安裝孔孔 位線，鉆鏜各安裝孔到所需尺寸；
[0008] 2)在左右滑軌的坯件上劃鉆熱處理工藝吊掛孔，將左右滑軌的坯件垂直吊掛進(jìn)行 調(diào)質(zhì)熱處理，熱處理后進(jìn)行校直，直線度為2mm，將坯件刨成四方，寬度尺寸滿足設(shè)計(jì)要求 值，劃臺(tái)階線，刨銑臺(tái)階到所需尺寸并預(yù)留加工余量，銑總長到所需尺寸，將左右滑軌裝在 后導(dǎo)軌本體的凹槽內(nèi)，并鉆各安裝孔；
[0009] 3)對(duì)用于制備左右壓條的細(xì)長鋼件進(jìn)行校直，之后銑削四平面，進(jìn)一步銑削臺(tái)階 到設(shè)計(jì)值，銑長度到所需尺寸，銑安裝孔的孔位中心及臺(tái)階圓弧，鉆中心孔到要求尺寸； [0010] 4)將后導(dǎo)軌本體、左右滑軌和左右壓條的表面擦試干凈，將左右滑軌安裝在后導(dǎo) 軌本體上，對(duì)于左右滑軌內(nèi)側(cè)使用沉頭螺釘進(jìn)行安裝，沉頭螺釘頭部不得高出滑軌面，銑削 滑行面及壓條安裝面到設(shè)計(jì)要求尺寸，安裝左右壓條到位，使用內(nèi)六方螺釘穿過左右壓條 及左右滑軌的外側(cè)安裝孔，使左右壓條及左右滑軌固定于后導(dǎo)軌本體。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：加工過程中，由于在后導(dǎo)軌加工中應(yīng)用了人工時(shí)效，提高了 后導(dǎo)軌本體的尺寸穩(wěn)定性；另外對(duì)于左右滑軌的滑行面和裝配面進(jìn)行了加工尺寸預(yù)留，在 左右滑軌安裝至后導(dǎo)軌本體后進(jìn)行了尺寸加工到位，極大提高了左右壓條裝配面的尺寸精 度，同時(shí)提高了滑行面的尺寸精度；還有對(duì)于左右壓條由于增加了校直，提高了尺寸精度； 基于上述工藝措施的應(yīng)用，零件的變形得到了有效控制，零部件加工精度得到了很大提高， 為后續(xù)導(dǎo)軌組合的裝配省去了很多的修整調(diào)試的工作量，加工的工作效率有了很大提高， 廣品的一次裝配合格率大幅提1?，同時(shí)提1? 了發(fā)射箱廣品提供的發(fā)射基礎(chǔ)加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是鑄鋁導(dǎo)軌本體仰視圖；
[0013] 圖2是鑄鋁導(dǎo)軌本體正視圖；
[0014] 圖3是鑄鋁導(dǎo)軌本體俯視圖；
[0015] 圖4是鑄鋁導(dǎo)軌本體剖視圖；
[0016] 圖5是右滑軌主視圖；
[0017] 圖6是右滑軌左視圖；
[0018] 圖7是右滑軌裝至后導(dǎo)軌主視圖；
[0019] 圖8是右滑軌裝至后導(dǎo)軌俯視圖；
[0020] 圖9是右滑軌裝至后導(dǎo)軌B向視圖；
[0021] 圖10是右滑軌裝至后導(dǎo)軌局部放大圖；
[0022] 圖11是右滑軌安裝孔主視圖；
[0023] 圖12是右滑軌安裝孔剖視圖；
[0024] 圖13是右滑軌安裝孔局部放大圖；
[0025] 圖14是右壓條仰視圖；
[0026] 圖15是右壓條剖視圖；
[0027] 圖16是右壓條左視圖；
[0028] 圖17是右壓條主視圖；
[0029] 圖18是左右滑軌安裝主視圖；
[0030] 圖19是左右滑軌安裝俯視圖；
[0031] 圖20是左右滑軌安裝F向視圖；
[0032] 圖21是左右滑軌安裝局部放大圖；
[0033] 圖22是左右滑軌安裝剖視圖；
[0034] 圖23是左右滑軌精加工主視圖；
[0035] 圖24是左右滑軌精加工俯視圖；
[0036] 圖25是左右滑軌精加工左視圖；
[0037] 圖26是左右壓條安裝主視圖；
[0038] 圖27是左右壓條安裝俯視圖；
[0039] 圖28是左右壓條安裝J-J視圖；
[0040] 圖29是左右壓條安裝K-K視圖；
[0041] 圖中，1-滑軌安裝孔，2-滑軌及壓條安裝孔，3-滑軌安裝面，4-滑軌安裝面，5-吊 掛工藝孔，6-右壓條安裝面，7-儲(chǔ)運(yùn)物品后支座滑行面，8-右滑軌，9-后導(dǎo)軌，10-右滑軌安 裝工藝孔，11-工藝緊丁銷安裝孔，12-右滑軌及壓條安裝孔，13-左滑軌，14-螺釘，15-銷， 16-左壓條，17-右壓條。

【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，本發(fā)明包括但不僅限于下述實(shí)施 例。
[0043] 本發(fā)明改善各零部件（包括后導(dǎo)軌本體、左右滑軌）的加工流程，降低或控制其變 性量；改進(jìn)左右滑軌的加工和裝配流程，預(yù)留加工余量，待其裝配至后導(dǎo)軌本體凹槽后再加 工到設(shè)計(jì)尺寸；最后安裝左右壓條，保證設(shè)計(jì)要求的工作面（滑槽）尺寸滿足要求，具體包 括以下步驟：
[0044] 1)后導(dǎo)軌本體加工
[0045] 后導(dǎo)軌本體加工工藝流程：
[0046] 劃統(tǒng)削加工線一粗統(tǒng)外形一人工時(shí)效一精統(tǒng)外形，鉆各孔一f先兩端面一劃孔線一 鉆鏜孔。
[0047] 順序作業(yè)內(nèi)容為：首先以兩端面寬度為基準(zhǔn)劃上下表面劃中心線、在兩側(cè)面劃高 度加工線；在預(yù)留加工余量4_情況下，粗銑寬度及高度尺寸；之后人工時(shí)效72h ;精銑寬 度及高度到尺寸；銑兩端面達(dá)到長度尺寸；劃各安裝孔孔位線；鉆鏜各安裝孔到尺寸。
[0048] 流程中增加了人工時(shí)效，將機(jī)械加工在人工時(shí)效前后分成了粗加工和精加工。
[0049] 通過改善，降低了后導(dǎo)軌本體的變形量，尺寸穩(wěn)定性有所增加。
[0050] 2)左右滑軌加工
[0051] 左右滑軌加工工藝流程：
[0052] 鉆吊掛孔一調(diào)質(zhì)處理一校直一刨四方一劃刨加工線一刨臺(tái)階一銑外形（有余 量）一鉆中心孔一鉆孔。
[0053] 工序作業(yè)內(nèi)容為：首先劃鉆熱處理工藝吊掛孔；再將零件垂直吊掛進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處 理，熱處理后進(jìn)行校直，直線度約2mm ;將鋼件刨成四方，寬度尺寸滿足設(shè)計(jì)要求值；劃臺(tái)階 線，刨銑臺(tái)階到尺寸（在相應(yīng)位置預(yù)留加工余量），銑總長到尺寸；將滑軌裝在后導(dǎo)軌凹槽 內(nèi)，鉆各安裝孔。
[0054] 在左右滑軌的加工過程中，對(duì)于兩個(gè)裝配面和一個(gè)滑行面均進(jìn)行了加工量的預(yù) 留，同時(shí)增加了工藝安裝孔，為后續(xù)左右滑軌與后導(dǎo)軌本體的連接提高強(qiáng)度。
[0055] 3)左右壓條加工
[0056] 左右壓條加工工藝流程：
[0057] 校直一銑外形一銑長度，銑圓弧，鉆中心孔一鉆孔。
[0058] 工序作業(yè)內(nèi)容為：首先對(duì)于下料的細(xì)長鋼件進(jìn)行校直；之后銑削四平面，進(jìn)一步 銑削臺(tái)階到設(shè)計(jì)值；銑長度到尺寸；銑安裝孔的孔位中心及臺(tái)階圓??；鉆中心孔到要求尺 寸。
[0059] 左右壓條的加工過程，增加了校直工序，提高了零件加工后的形狀穩(wěn)定性。
[0060] 4)后導(dǎo)軌組合加工及裝配
[0061] 后導(dǎo)軌組合裝配工藝流程：
[0062] 齊套零件一安裝左右滑軌一統(tǒng)削滑行面及壓條安裝面一安裝左、右壓條
[0063] 齊套所需的零部件，并將各件表面擦試干凈；左右滑軌已裝在后導(dǎo)軌本體上，對(duì)于 左右滑軌內(nèi)側(cè)使用沉頭螺釘進(jìn)行安裝（可使用螺紋鎖固劑防治松脫），沉頭螺釘頭部不得 高出滑軌面；之后將該部件進(jìn)行機(jī)械加工，銑削上表面的滑行面及壓條安裝面到設(shè)計(jì)要求 尺寸；安裝左右壓條到位，使用內(nèi)六方螺釘穿過左右壓條及左右滑軌的外側(cè)安裝孔，使其固 定于后導(dǎo)軌本體。
[0064] 該工藝作業(yè)中，在安裝左右滑軌之后進(jìn)行滑行面的加工，加工到位后，同時(shí)形成左 右壓條的安裝面，之后再裝配調(diào)整左右壓條；形成滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的滑槽。
[0065] 本發(fā)明隨著某發(fā)射箱產(chǎn)品的研制，經(jīng)過改進(jìn)完善，已應(yīng)用于批產(chǎn)。以該產(chǎn)品為例， 對(duì)本發(fā)明的操作方法進(jìn)行說明。
[0066] a)鑄鋁后導(dǎo)軌本體的加工：
[0067] 按照相關(guān)工藝流程，對(duì)于后導(dǎo)軌本體進(jìn)行了加工，導(dǎo)軌總長為2500±1，底座寬度 275±2,底座至上平面高度為160 ;以導(dǎo)軌順長方向軸線為中心對(duì)稱，兩排滑軌安裝孔孔距 155±0. 1，兩排左右壓條安裝孔孔距為250±0. 1 ;尤其是對(duì)稱孔的孔距較原來的尺寸穩(wěn)定 性和尺寸精度都有所提商。
[0068] b)左右滑軌的加工：
[0069] 按照相關(guān)工藝流程，對(duì)于左右滑軌進(jìn)行了加工，滑軌總長為2500±1，寬度為 e；：(兩排孔間距為45±0. 1，相鄰孔間距的精度達(dá)到±0. 1，滑軌臺(tái)階狀截面的厚度尺 寸值分別為6、10。
[0070] c)左右壓條的加工：
[0071] 按照相關(guān)工藝流程，對(duì)于左右壓條進(jìn)行了加工，壓條總長度為2500±1，寬度為 30,厚度為異型（有效截面尺寸為gx 15 ? p
[0072] d)后導(dǎo)軌組合加工及裝配：
[0073] 按照相關(guān)工藝流程，對(duì)于后導(dǎo)軌組合進(jìn)行了加工；在裝配左右滑軌之后，加工的壓 條安裝面寬度間距尺寸及其精度到達(dá)u=2()()=后導(dǎo)軌安裝尺寸L2 = 160±0. 1，安裝面 高度差￡3=4 安裝左右壓條之后,形成的滑槽高度為? T后導(dǎo)軌組合裝配完成 后，形成的滑槽空間尺寸完全滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種箱體直線組合導(dǎo)軌的加工裝配方法，其特征在于包括下述步驟： 1) 以后導(dǎo)軌本體的坯件兩端面寬度為基準(zhǔn)劃上下表面劃中心線，在后導(dǎo)軌本體的坯件 兩側(cè)面劃高度加工線，在預(yù)留加工余量4_的情況下粗銑寬度及高度尺寸，人工時(shí)效72h后 精銑寬度及高度到所需尺寸，銑兩端面達(dá)到長度尺寸，在后導(dǎo)軌本體上劃各安裝孔孔位線， 鉆鏜各安裝孔到所需尺寸； 2) 在左右滑軌的坯件上劃鉆熱處理工藝吊掛孔，將左右滑軌的坯件垂直吊掛進(jìn)行調(diào)質(zhì) 熱處理，熱處理后進(jìn)行校直，直線度為2mm，將坯件刨成四方，寬度尺寸滿足設(shè)計(jì)要求值，劃 臺(tái)階線，刨銑臺(tái)階到所需尺寸并預(yù)留加工余量，銑總長到所需尺寸，將左右滑軌裝在后導(dǎo)軌 本體的凹槽內(nèi)，并鉆各安裝孔； 3) 對(duì)用于制備左右壓條的細(xì)長鋼件進(jìn)行校直，之后銑削四平面，進(jìn)一步銑削臺(tái)階到設(shè) 計(jì)值，銑長度到所需尺寸，銑安裝孔的孔位中心及臺(tái)階圓弧，鉆中心孔到要求尺寸； 4) 將后導(dǎo)軌本體、左右滑軌和左右壓條的表面擦試干凈，將左右滑軌安裝在后導(dǎo)軌本 體上，對(duì)于左右滑軌內(nèi)側(cè)使用沉頭螺釘進(jìn)行安裝，沉頭螺釘頭部不得高出滑軌面，銑削滑行 面及壓條安裝面到設(shè)計(jì)要求尺寸，安裝左右壓條到位，使用內(nèi)六方螺釘穿過左右壓條及左 右滑軌的外側(cè)安裝孔，使左右壓條及左右滑軌固定于后導(dǎo)軌本體。
【文檔編號(hào)】B23P11/00GK104227360SQ201410487788
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】張?jiān)蒲? 李碧芳, 李 東, 劉江, 李成祿 申請(qǐng)人:中國航天科工集團(tuán)第六研究院二一○所