一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法，屬于軋鋼工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。所述改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法包括將邊部加熱器設(shè)置在精軋機入口，用于對中間坯兩側(cè)邊部進行加熱；通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部加熱器加熱溫度；將層流冷卻集管上設(shè)置邊部遮擋器，用于控制帶鋼邊部的冷卻位置；通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置。本發(fā)明改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法能夠有效改善軋后成品存在的雙邊浪問題，改善產(chǎn)品板形質(zhì)量，提高產(chǎn)品成材率。
【專利說明】一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 迀鋼1580mm軋線主要是以硅鋼、薄規(guī)格集裝箱板為主打產(chǎn)品，其中薄規(guī)格集裝箱 板于2009年底實現(xiàn)了批量穩(wěn)定生產(chǎn)，基于客戶對產(chǎn)品板形質(zhì)量，尤其是雙邊浪的高要求， 產(chǎn)品板形質(zhì)量一直作為攻關(guān)重點進行持續(xù)不斷地改進。為了提高產(chǎn)品板形質(zhì)量，和其它鋼 廠一樣，迀鋼也是采用軋線生產(chǎn)后，再在平整工序進行一定壓下率的平整來提高板形質(zhì)量。 輕微的雙邊浪問題在平整工序可以一次得到有效改善，但是嚴重的雙邊浪平整一次都無法 完全消除，需要平整兩次、甚至三次來消除，這不但制約了平整機產(chǎn)能的提升，而且在平整 過程中不可避免地會造成一定的擦劃傷切損，嚴重降低了產(chǎn)品的成材率。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，乳線沒有板卷箱，而板卷箱能夠有效改善中間坯頭尾溫度均勻性，同 時提高帶鋼在精軋機中尾部的軋制穩(wěn)定性。這成為了迀鋼批量生產(chǎn)薄規(guī)格集裝箱板的難點 所在，為了彌補無板卷箱造成的中間坯頭尾溫度均勻性問題，同時盡量地縮短軋制時間，提 高帶鋼尾部精軋溫度，迀鋼實行了一種特殊的工藝制度：高終軋溫度+低卷取溫度，即通過 高終軋溫度來提高軋機功率加速度，縮短軋制時間；但是這樣帶來的另外一個問題則是產(chǎn) 品的板形問題：一般情況下軋線生產(chǎn)過程中由于帶鋼頭部終軋溫度較低，所以在達到同樣 的卷取溫度時，頭部層冷集管開始個數(shù)少；而隨著軋制長度的增加，終軋溫度逐漸升高，在 同樣卷取溫度情況下，層冷冷卻集管開啟數(shù)量顯著增加，冷卻強度加大，造成帶鋼邊部與中 部的溫差加大，并由此帶來橫向內(nèi)應(yīng)力問題。待后續(xù)開卷使用過程中則會形成明顯的雙邊 浪，影響客戶板形使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效改善軋后成品存在的雙邊浪問 題，改善產(chǎn)品板形質(zhì)量，提高產(chǎn)品成材率的改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法， 包括將邊部加熱器設(shè)置在精軋機入口，用于對中間坯兩側(cè)邊部進行加熱；通過自動化控制 系統(tǒng)控制邊部加熱器的加熱溫度；將層流冷卻集管上設(shè)置邊部遮擋器，用于控制帶鋼邊部 的冷卻位置；通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置。
[0006] 進一步地，通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部加熱器的加熱溫度包括三級控制系統(tǒng)下 發(fā)的roi中標注投入邊部加熱器。
[0007] 進一步地，三級控制系統(tǒng)下發(fā)的roi中標注投入邊部加熱器包括將帶鋼鋼種及規(guī) 格數(shù)據(jù)發(fā)送至二級控制系統(tǒng)，二級控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格及在二級數(shù)據(jù)庫中配置的 薄規(guī)格集裝箱板的目標參數(shù)計算得到邊部加熱器設(shè)定的帶鋼頭尾的加熱功率，二級控制系 統(tǒng)將設(shè)定的加熱功率信號發(fā)送給一級控制系統(tǒng)，一級控制系統(tǒng)將加熱功率信號發(fā)送給一級 PLC控制系統(tǒng)，一級PLC控制系統(tǒng)將二級控制系統(tǒng)設(shè)定的帶鋼頭尾的加熱功率、中間坯長 度、實際速度實時計算實際所需的功率，并將實際所需功率轉(zhuǎn)化為電壓發(fā)送給邊部加熱器 的傳動控制系統(tǒng)，傳動控制系統(tǒng)則根據(jù)電壓進行加熱。
[0008] 進一步地，通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置包括三級控制系統(tǒng)下 發(fā)的roi中標注投入邊部遮擋的標志位。
[0009] 進一步地，三級控制系統(tǒng)下發(fā)的roi中標注投入邊部遮擋的標志位包括將帶鋼鋼 種及規(guī)格數(shù)據(jù)發(fā)送至二級控制系統(tǒng)，二級控制系統(tǒng)自動匹配在二級數(shù)據(jù)庫中配置的帶鋼鋼 種和規(guī)格對應(yīng)的邊部遮擋的位置，二級系統(tǒng)將設(shè)定的邊部遮擋位置信號發(fā)送給一級控制系 統(tǒng)，一級控制系統(tǒng)將邊部遮擋位置信號發(fā)送給一級PLC控制系統(tǒng)，一級PLC控制系統(tǒng)將設(shè)定 的邊部遮擋位置信號發(fā)送給邊部遮擋器。
[0010] 本發(fā)明提供的一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法先將邊部加熱器設(shè)置在 精軋機入口，用于對中間坯兩側(cè)邊部進行加熱，通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部加熱器的加 熱溫度，將層流冷卻集管上設(shè)置邊部遮擋器，用于控制帶鋼邊部的冷卻位置，通過自動化控 制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置，通過提高邊部溫度，降低橫向溫差，改善橫向內(nèi)應(yīng)力不 均，從而能夠有效改善軋后成品存在的雙邊浪問題，改善產(chǎn)品板形質(zhì)量，提高產(chǎn)品成材率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明實施例提供的改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0012] 本發(fā)明提供的一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法先將邊部加熱器設(shè)置在 精軋機入口，用于對中間坯兩側(cè)邊部進行加熱，通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部加熱器的加 熱溫度，將層流冷卻集管上設(shè)置邊部遮擋器，用于控制帶鋼邊部的冷卻位置，通過自動化控 制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置，通過提高邊部溫度，降低橫向溫差，改善橫向內(nèi)應(yīng)力不 均，從而能夠有效改善軋后成品存在的雙邊浪問題，改善產(chǎn)品板形質(zhì)量，提高產(chǎn)品成材率。
[0013] 參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法，包括：
[0014] 步驟110 :將邊部加熱器設(shè)置在精軋機入口，用于對帶鋼頭部及尾部進行加熱；
[0015] 步驟120 :通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部加熱器的加熱溫度；
[0016] 步驟130 :將層流冷卻集管上設(shè)置邊部遮擋器，用于控制帶鋼邊部的冷卻位置；
[0017] 步驟140 :通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置。
[0018] 為了更清楚的介紹本發(fā)明實施例，下面從各個步驟予以說明。
[0019] 步驟110 :將邊部加熱器設(shè)置在精軋機入口，用于對中間坯兩側(cè)邊部進行加熱；
[0020] 步驟120 :通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部加熱器的加熱溫度；
[0021] 具體來說，步驟120包括三級控制系統(tǒng)下發(fā)的PDI中標注投入邊部加熱器；三級控 制系統(tǒng)下發(fā)的roi中標注投入邊部加熱器包括將帶鋼鋼種及規(guī)格數(shù)據(jù)發(fā)送至二級控制系 統(tǒng)，二級控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格及在二級數(shù)據(jù)庫中配置的薄規(guī)格集裝箱板的目標參 數(shù)計算得到邊部加熱器設(shè)定的帶鋼頭尾的加熱功率，二級控制系統(tǒng)將設(shè)定的加熱功率信號 發(fā)送給一級控制系統(tǒng)，一級控制系統(tǒng)將加熱功率信號發(fā)送給一級PLC控制系統(tǒng)，一級PLC控 制系統(tǒng)將二級控制系統(tǒng)設(shè)定的帶鋼頭尾的加熱功率、中間坯長度、實際速度實時計算實際 所需的功率，并將實際所需功率轉(zhuǎn)化為電壓發(fā)送給邊部加熱器的傳動控制系統(tǒng)，傳動控制 系統(tǒng)則根據(jù)電壓進行加熱。
[0022] 步驟130 :將層流冷卻集管上設(shè)置邊部遮擋器，用于控制帶鋼邊部的冷卻位置。
[0023] 步驟140 :通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置；
[0024] 具體來說，步驟140包括三級控制系統(tǒng)下發(fā)的PDI中標注投入邊部遮擋的標志位； 三級控制系統(tǒng)下發(fā)的roi中標注投入邊部遮擋的標志位包括將帶鋼鋼種及規(guī)格數(shù)據(jù)發(fā)送 至二級控制系統(tǒng)，二級控制系統(tǒng)自動匹配在二級數(shù)據(jù)庫中配置的帶鋼鋼種和規(guī)格對應(yīng)的邊 部遮擋的位置，二級系統(tǒng)將設(shè)定的邊部遮擋位置信號發(fā)送給一級控制系統(tǒng)，一級控制系統(tǒng) 將邊部遮擋位置信號發(fā)送給一級PLC控制系統(tǒng)，一級PLC控制系統(tǒng)將設(shè)定的邊部遮擋位置 信號發(fā)送給邊部遮擋器。
[0025] 實施例二
[0026] 為了更清楚的介紹本發(fā)明實施例，下面從本發(fā)明實施例的具體實施例上予以介 紹。
[0027] 1)針對薄規(guī)格集裝箱所在鋼種和規(guī)格，在三級下發(fā)的roi中標注投入邊部加熱 器，將帶鋼鋼種及規(guī)格數(shù)據(jù)發(fā)送至二級控制系統(tǒng)，二級控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格及在二 級數(shù)據(jù)庫中配置的薄規(guī)格集裝箱板的目標參數(shù)計算得到邊部加熱器設(shè)定的帶鋼頭尾的加 熱功率，目標參數(shù)包括加熱溫度、中間坯厚度及加熱速度，二級控制系統(tǒng)將設(shè)定的加熱功率 信號發(fā)送給一級控制系統(tǒng)，一級控制系統(tǒng)將加熱功率信號發(fā)送給一級PLC控制系統(tǒng)，一級 PLC控制系統(tǒng)將二級控制系統(tǒng)設(shè)定的帶鋼頭尾的加熱功率、中間坯長度、實際速度實時計算 實際所需的功率，并將實際所需功率轉(zhuǎn)化為電壓發(fā)送給邊部加熱器的傳動控制系統(tǒng)，傳動 控制系統(tǒng)則根據(jù)電壓進行加熱，一級PLC控制系統(tǒng)和傳動控制系統(tǒng)則在帶鋼進入邊部加熱 器前接收到二級設(shè)定值，并在帶鋼進入到邊部加熱器后開始邊部加熱：
[0028] 目前設(shè)定的頭部加熱溫度和尾部加熱溫度分別為120度，而帶鋼通過邊部加熱器 后，相比未投入時，邊部溫度能夠提高15-25度左右。
[0029] 2)針對薄規(guī)格集裝箱板所在的鋼種和規(guī)格，在三級下發(fā)的roi中標注投入邊部遮 擋的標志位，將帶鋼鋼種及規(guī)格數(shù)據(jù)發(fā)送至二級控制系統(tǒng)，二級控制系統(tǒng)會自動匹配事先 在二級數(shù)據(jù)庫中配置的該鋼種和規(guī)格對應(yīng)的邊部遮擋的位置，二級控制系統(tǒng)將設(shè)定的邊部 遮擋位置信號發(fā)送給一級控制系統(tǒng)，一級控制系統(tǒng)將邊部遮擋位置信號發(fā)送給一級PLC控 制系統(tǒng)，一級PLC控制系統(tǒng)將設(shè)定的邊部遮擋位置信號發(fā)送給邊部遮擋器。針對所在的鋼 種族，設(shè)定邊部遮擋的遮擋位置為200mm，即邊部200mm都不會受到層冷冷卻。之所以設(shè)定 邊部200mm，是因為曾經(jīng)做過遮擋100mm、150mm的試驗，發(fā)現(xiàn)遮擋少的時候雙邊浪的改善效 果不明顯，而采用200mm則效果顯著。通過投入邊部遮擋能提高邊部溫度15-25度左右。
[0030] 總體來說，同時投入邊部加熱器和邊部遮擋時能夠提高邊部溫度30度左右，有效 改善橫斷面溫差和雙邊浪問題。
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法，其特征在于，包括： 將邊部加熱器設(shè)置在精軋機入口，用于對中間坯兩側(cè)邊部進行加熱； 通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部加熱器的加熱溫度； 將層流冷卻集管上設(shè)置邊部遮擋器，用于控制帶鋼邊部的冷卻位置； 通過自動化控制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法，其特征在于：通過自 動化控制系統(tǒng)控制邊部加熱器加熱的溫度包括三級控制系統(tǒng)下發(fā)的roi中標注投入邊部 加熱器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法，其特征在于：三級控 制系統(tǒng)下發(fā)的roi中標注投入邊部加熱器包括將帶鋼鋼種及規(guī)格數(shù)據(jù)發(fā)送至二級控制系 統(tǒng)，二級控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格及在二級數(shù)據(jù)庫中配置的薄規(guī)格集裝箱板的目標參 數(shù)計算得到邊部加熱器設(shè)定的帶鋼頭尾的加熱功率，二級控制系統(tǒng)將設(shè)定的加熱功率信號 發(fā)送給一級控制系統(tǒng)，一級控制系統(tǒng)將加熱功率信號發(fā)送給一級PLC控制系統(tǒng)，一級PLC控 制系統(tǒng)將二級控制系統(tǒng)設(shè)定的帶鋼頭尾的加熱功率、中間坯長度、實際速度實時計算實際 所需的功率，并將實際所需功率轉(zhuǎn)化為電壓發(fā)送給邊部加熱器的傳動控制系統(tǒng)，傳動控制 系統(tǒng)則根據(jù)電壓進行加熱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法，其特征在于：通過自 動化控制系統(tǒng)控制邊部遮擋器的遮擋位置包括三級控制系統(tǒng)下發(fā)的roi中標注投入邊部 遮擋的標志位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改善薄規(guī)格集裝箱板邊部浪形的方法，其特征在于：三級控 制系統(tǒng)下發(fā)的roi中標注投入邊部遮擋的標志位包括將帶鋼鋼種及規(guī)格數(shù)據(jù)發(fā)送至二級 控制系統(tǒng)，二級控制系統(tǒng)自動匹配在二級數(shù)據(jù)庫中配置的帶鋼鋼種和規(guī)格對應(yīng)的邊部遮擋 的位置，二級系統(tǒng)將設(shè)定的邊部遮擋位置信號發(fā)送給一級控制系統(tǒng)，一級控制系統(tǒng)將邊部 遮擋位置信號發(fā)送給一級PLC控制系統(tǒng)，一級PLC控制系統(tǒng)將設(shè)定的邊部遮擋位置信號發(fā) 送給邊部遮擋器。
【文檔編號】B21B37/44GK104438356SQ201410492214
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】王秋娜, 武巧玲, 王淑志, 李金保, 張長利, 劉錕, 王海深, 王宇韜 申請人:北京首鋼股份有限公司