圓弧刃口加工刀具及其方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步驟：步驟1：對(duì)圓弧刃口加工刀具進(jìn)行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽；步驟2：對(duì)圓弧凹槽進(jìn)行研磨；步驟3：對(duì)圓弧刃口刀具進(jìn)行常規(guī)熱處理；步驟4：熱處理后，再次對(duì)的圓弧凹槽進(jìn)行研磨。本發(fā)明還提供相應(yīng)的圓弧刃口加工刀具和圓弧刃口加工方法。本發(fā)明在整個(gè)加工過(guò)程對(duì)圓弧刃口加工刀具磨損量較小可忽略不計(jì)，圓弧刃口加工刀具使用壽命長(zhǎng)；本發(fā)明保證產(chǎn)品尺寸一致性及穩(wěn)定性；本發(fā)明有效的提高了圓弧刃口加工成本與效率，取得了縮短生產(chǎn)周期、提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
圓弧刃口加工刀具及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷擠壓加工，具體地，涉及一種圓弧刃口加工刀具及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]刃口作為閥門(mén)以及鋼制材料結(jié)構(gòu)件密封副的重要組成元件，其外形結(jié)構(gòu)、形位公差、表面粗糙度是影響閥門(mén)密封性能的重要指標(biāo)。而現(xiàn)有的不規(guī)范刃口在重復(fù)工作后出現(xiàn)了刃口壓痕不重合的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致接觸面的加寬，最終影響了整個(gè)產(chǎn)品的密封性能。
[0003]現(xiàn)有的小孔徑圓弧刃口刀具在使用過(guò)程中對(duì)硬質(zhì)材料的小孔徑件經(jīng)常出現(xiàn)加工時(shí)排屑不暢，切削刃產(chǎn)生崩裂，且磨損快，刀具壽命短等問(wèn)題。同時(shí)，此類(lèi)加工方式加工周期長(zhǎng)、效率低、人員要求高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種圓弧刃口加工刀具及其方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供的用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步驟:
[0006]步驟1:對(duì)圓弧刃口加工刀具進(jìn)行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽；
[0007]步驟2:對(duì)圓弧凹槽進(jìn)行研磨；
[0008]步驟3:對(duì)圓弧刃口加工刀具進(jìn)行熱處理；
[0009]步驟4:熱處理后，再次對(duì)的圓弧凹槽進(jìn)行研磨。
[0010]優(yōu)選地，所述圓弧刃口加工刀具采用高速工具鋼制成。
[0011]優(yōu)選地,在步驟I中圓弧凹槽的半徑小于0.2mm。
[0012]優(yōu)選地，在步驟2中對(duì)圓弧凹槽進(jìn)行研磨后，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
[0013]優(yōu)選地，在步驟3中對(duì)圓弧刃口刀具進(jìn)行常規(guī)熱處理后，使圓弧刃口刀具硬度達(dá)到HRC60?65，在步驟4中熱處理后，再次對(duì)的圓弧凹槽進(jìn)行研磨后的，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供的圓弧刃口加工刀具，由所述圓弧刃口加工中刀具的加工方法加工而成。
[0015]優(yōu)選地，在圓弧刃口加工刀具的最小孔徑C Imm的刃口處開(kāi)有一個(gè)半徑小于R0.2mm的圓弧凹槽，其中，<2表示刃口直徑，R表示圓弧凹槽的半徑。
[0016]優(yōu)選地，包括如下步驟:
[0017]步驟1:校調(diào)圓弧刃口加工刀具的跳動(dòng)，保證待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具的圓弧凹槽同軸；
[0018]步驟2:不經(jīng)研磨工序直接將待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具進(jìn)行旋擠壓加工成圓弧刃口；
[0019]步驟3:對(duì)圓弧刃口進(jìn)行拋光處理。
[0020]優(yōu)選地，將圓弧刃口進(jìn)行拋光處理后，圓弧刃口的表面粗糙度達(dá)到大于等于Ra0.2，其中，Ra表示表面粗糙度。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述步驟2包括如下步驟:
[0022]步驟2.1:在圓弧刃口加工刀具與待加工結(jié)構(gòu)件之間涂抹潤(rùn)滑劑，保證加工過(guò)程中圓弧刃口加工刀具與待加工結(jié)構(gòu)件表面無(wú)黏著現(xiàn)象；
[0023]步驟2.2:將待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具進(jìn)行旋擠壓加工成圓弧刃口。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0025]1、本發(fā)明在整個(gè)加工過(guò)程對(duì)圓弧刃口加工刀具磨損量較小可忽略不計(jì)，圓弧刃口加工刀具使用壽命長(zhǎng)；
[0026]2、本發(fā)明保證產(chǎn)品尺寸一致性及穩(wěn)定性；
[0027]3、本發(fā)明取消加工產(chǎn)品時(shí)的研磨工序，有效的提高了圓弧刃口加工成本與效率，取得了縮短生產(chǎn)周期、提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0029]圖1為本發(fā)明中圓弧刃口加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明中用于圓弧刃口加工刀具的加工方法的步驟流程圖；
[0031]圖3為本發(fā)明中圓弧刃口加工方法的步驟流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]在本實(shí)施例中，本發(fā)明提供的用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步驟:
[0034]步驟1:對(duì)圓弧刃口加工刀具進(jìn)行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽，具體為，在車(chē)床(C616A-1)上對(duì)圓弧刃口加工刀具進(jìn)行金屬切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出一個(gè)小于R0.2的圓弧凹槽；
[0035]步驟2:對(duì)圓弧凹槽進(jìn)行研磨，具體為，對(duì)圓弧刃口加工刀具使用端口處的小于R0.2的圓弧凹槽進(jìn)行研磨，使刃口表面粗糙度達(dá)到不小于Ra0.2 ；
[0036]步驟3:對(duì)圓弧刃口刀具進(jìn)行常規(guī)熱處理；
[0037]步驟4:熱處理后，再次對(duì)的圓弧凹槽進(jìn)行研磨。
[0038]其中，所述圓弧刃口加工刀具采用高速工具鋼制成，通常選用Wul8Cr4V。在步驟I中圓弧凹槽的半徑小于0.2mm。在步驟2中對(duì)圓弧凹槽進(jìn)行研磨后，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。在步驟3中對(duì)圓弧刃口刀具進(jìn)行常規(guī)熱處理后，使圓弧刃口刀具硬度達(dá)到HRC60?65，在步驟4中熱處理后，再次對(duì)的圓弧凹槽進(jìn)行研磨后的，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
[0039]本發(fā)明提供的圓弧刃口加工刀具，由所述圓弧刃口加工中刀具的加工方法加工而成。在圓弧刃口加工刀具的最小孔徑C Imm的刃口處開(kāi)有一個(gè)半徑小于R0.2mm的圓弧凹槽。
[0040]本發(fā)明提供的圓弧刃口加工方法，包括如下步驟:
[0041]步驟1:校調(diào)圓弧刃口加工刀具的跳動(dòng)，保證待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具的圓弧凹槽同軸，具體為，將熱處理后的圓弧刃口加工刀具裝于車(chē)用機(jī)床的機(jī)械設(shè)備的尾架上，并校調(diào)其跳動(dòng)，保證待加工結(jié)構(gòu)件的刃口與圓弧刃口加工刀具的圓弧凹槽同軸；
[0042]步驟2:在圓弧刃口加工刀具與待加工結(jié)構(gòu)件之間涂抹潤(rùn)滑劑，保證加工過(guò)程中圓弧刃口加工刀具與待加工結(jié)構(gòu)件表面無(wú)黏著現(xiàn)象，將待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具進(jìn)行旋擠壓加工成圓弧刃口，具體為，將裝于車(chē)用機(jī)床的機(jī)械設(shè)備主軸上的待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具進(jìn)行旋擠壓加工，圓弧刃口加工刀具與待加工結(jié)構(gòu)件之間涂抹潤(rùn)滑齊U，保證加工過(guò)程中零件表面無(wú)黏著現(xiàn)象，減小了零件和圓弧刃口加工刀具的摩擦系數(shù)，使圓弧刃口成型；
[0043]步驟3:對(duì)圓弧刃口進(jìn)行拋光處理。將圓弧刃口進(jìn)行拋光處理后，圓弧刃口的表面粗糙度達(dá)到不小于Ra0.2。
[0044]圓弧刃口采用不銹鋼、軟磁合金加工而成。在加工產(chǎn)品刃口的過(guò)程中，為了保證零件的形位公差，尤其是垂直度，可先粗加工圓弧刃口外形至寬度0.18毫米的平面。在機(jī)床轉(zhuǎn)速為低速，進(jìn)刀速度為0.05毫米/檔，進(jìn)刀總量為0.1毫米，退刀，最后用羊毛氈涂以?huà)伖鈩?，?duì)已加工完成刃口進(jìn)行拋光。
[0045]本發(fā)明中的圓弧刃口加工刀具又稱(chēng)擠壓棒，作為專(zhuān)用工具，在每批結(jié)構(gòu)件刃口加工時(shí)需有首尾試刀件，首尾試刀件解剖后經(jīng)計(jì)量室對(duì)其型面刃口外形和尺寸進(jìn)行計(jì)量，合格后方能入庫(kù)。批量加工前，對(duì)零件進(jìn)行首件加工，檢驗(yàn)合格后，即可批量生產(chǎn)。該批次產(chǎn)品只需在30倍顯微鏡下觀測(cè)刃口端面符合要求即可。
[0046]綜上所述，本發(fā)明保證了一批次產(chǎn)品刃口的尺寸一致性，整個(gè)加工過(guò)程為旋擠壓加工，刃口寬度僅為R0.2毫米，最小孔徑為C I毫米。加工過(guò)程對(duì)于工裝專(zhuān)用刀具(擠壓棒)磨損量較小，與正常的刀具使用壽命相比，其具有更長(zhǎng)的使用壽命，且加工零件精度高，刃口尺寸一致性好，能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的要求。減小了因刀具磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率，而且本發(fā)明可推廣至最小通徑為0 I毫米多材質(zhì)刃口加工。
[0047]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:對(duì)圓弧刃口加工刀具進(jìn)行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽； 步驟2:對(duì)圓弧凹槽進(jìn)行研磨； 步驟3:對(duì)圓弧刃口加工刀具進(jìn)行熱處理； 步驟4:熱處理后，再次對(duì)的圓弧凹槽進(jìn)行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，所述圓弧刃口加工刀具采用高速工具鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步驟I中圓弧凹槽的半徑小于0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步驟2中對(duì)圓弧凹槽進(jìn)行研磨后，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于圓弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步驟3中對(duì)圓弧刃口刀具進(jìn)行常規(guī)熱處理后，使圓弧刃口刀具硬度達(dá)到HRC60?65，在步驟4中熱處理后，再次對(duì)的圓弧凹槽進(jìn)行研磨后的，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
6.—種圓弧刃口加工刀具，其特征在于，由權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述圓弧刃口加工中刀具的加工方法加工而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓弧刃口加工刀具，其特征在于，在圓弧刃口加工刀具的最小孔徑C Imm的刃口處開(kāi)有一個(gè)半徑小于R0.2mm的圓弧凹槽，其中，<2表不刃口直徑，R表示圓弧凹槽的半徑。
8.一種采用權(quán)利要求6或7所述的圓弧刃口加工刀具進(jìn)行圓弧刃口加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:校調(diào)圓弧刃口加工刀具的跳動(dòng)，保證待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具的圓弧凹槽同軸； 步驟2:不經(jīng)研磨工序直接將待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具進(jìn)行旋擠壓加工成圓弧刃口 ； 步驟3:對(duì)圓弧刃口進(jìn)行拋光處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓弧刃口加工方法，其特征在于，將圓弧刃口進(jìn)行拋光處理后，圓弧刃口的表面粗糙度達(dá)到大于等于Ra0.2，其中，Ra表示表面粗糙度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓弧刃口加工方法，其特征在于，所述步驟2包括如下步驟: 步驟2.1:在圓弧刃口加工刀具與待加工結(jié)構(gòu)件之間涂抹潤(rùn)滑劑，保證加工過(guò)程中圓弧刃口加工刀具與待加工結(jié)構(gòu)件表面無(wú)黏著現(xiàn)象； 步驟2.2:將待加工結(jié)構(gòu)件與圓弧刃口加工刀具進(jìn)行旋擠壓加工成圓弧刃口。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK104289884SQ201410494343
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】仇春楊, 饒慶慶, 白梅杉 申請(qǐng)人:上海空間推進(jìn)研究所