一種螺絲線材制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺絲線材制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成料條，然后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺絲線材；2）將螺絲線材放入到加熱爐內(nèi)，入爐溫度控制在200℃以下，然后通入保護(hù)氣體，并升溫至500攝氏度，保持2-3小時(shí)；3）取出螺絲線材，依次吊入裝有磷化液和皂化液的槽中處理30-40分鐘；4）采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，在進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行沖洗；5）最后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行精度拉拔，得到預(yù)定成品規(guī)格的螺絲線材。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的螺絲抗磨性好。
【專利說明】
一種螺絲線材制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于螺絲領(lǐng)域，尤其涉及一種螺絲線材制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品。螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠(yuǎn)重要。螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明，按照應(yīng)用領(lǐng)域來看，它是人類的第一大發(fā)明?，F(xiàn)有的螺絲在惡劣壞境下的抗磨性不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種螺絲線材制造工藝，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種螺絲線材制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成料條，然后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺絲線材；
2)將螺絲線材放入到加熱爐內(nèi)，入爐溫度控制在2001以下，然后通入保護(hù)氣體，并以每小時(shí)升溫50-1001的速率升溫至500攝氏度，保持2-3小時(shí)；
3)取出螺絲線材，依次吊入裝有磷化液和皂化液的槽中處理30-40分鐘；
4)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
5)最后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行精度拉拔，得到預(yù)定成品規(guī)格的螺絲線材。
[0005]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟2 )中的加熱爐的最佳保溫時(shí)間為2小時(shí)。
[0006]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟3)的最佳處理時(shí)間為35分鐘。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的螺絲抗磨性好。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0009]實(shí)施例一:
一種螺絲線材制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成料條，然后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺絲線材；
2)將螺絲線材放入到加熱爐內(nèi)，入爐溫度控制在2001以下，然后通入保護(hù)氣體，并以每小時(shí)升溫501的速率升溫至500攝氏度，保持2小時(shí)；
3)取出螺絲線材，依次吊入裝有磷化液和皂化液的槽中處理30分鐘；
4)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
5)最后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行精度拉拔，得到預(yù)定成品規(guī)格的螺絲線材。
[0010]實(shí)施例二:
一種螺絲線材制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成料條，然后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺絲線材；
2)將螺絲線材放入到加熱爐內(nèi)，入爐溫度控制在2001以下，然后通入保護(hù)氣體，并以每小時(shí)升溫501的速率升溫至500攝氏度，保持3小時(shí)；
3)取出螺絲線材，依次吊入裝有磷化液和皂化液的槽中處理40分鐘；
4)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
5)最后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行精度拉拔，得到預(yù)定成品規(guī)格的螺絲線材。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺絲線材制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成料條，然后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺絲線材； 2)將螺絲線材放入到加熱爐內(nèi)，入爐溫度控制在200°C以下，然后通入保護(hù)氣體，并以每小時(shí)升溫50-100°C的速率升溫至500攝氏度，保持2-3小時(shí)； 3)取出螺絲線材，依次吊入裝有磷化液和皂化液的槽中處理30-40分鐘； 4)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗； 5)最后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行精度拉拔，得到預(yù)定成品規(guī)格的螺絲線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲線材制造工藝，其特征在于，所述步驟2)中的加熱爐的最佳保溫時(shí)間為2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲線材制造工藝，其特征在于，所述步驟3)的最佳處理時(shí)間為35分鐘。
【文檔編號(hào)】B21C37/04GK104307914SQ201410498261
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】陳剛 申請(qǐng)人:無錫市羊尖盛裕機(jī)械配件廠