真空釬焊焊料、制備方法及其應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空釬焊焊料、制備方法及其應(yīng)用，所述制備方法包括：1)將鎳粉、水玻璃和水相混合以制得懸浮焊料的工序；2)在30-45℃下，將所述懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉混合以制得真空釬焊焊料的工序；其中，相對(duì)于100重量份的鎳粉，所述水玻璃的用量0.25-2.5重量份，所述羧甲基纖維素鈉的用量0.9-3.8重量份，所述水的用量為12-26重量份。該真空釬焊焊料能夠?qū)煞N不同材料牢固地釬焊在一起，同時(shí)該真空釬焊焊料的制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
【專(zhuān)利說(shuō)明】真空釬焊焊料、制備方法及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及，具體地，涉及一種真空釬焊焊料、制備方法及其應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]真空釬焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。適于真空釬焊的材料很多，如:鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊。
[0003]現(xiàn)有的真空釬焊焊料在釬焊同種材料時(shí)具有優(yōu)異的效果，但是在釬焊不同材料時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)焊接不牢固導(dǎo)致焊接件斷裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種真空釬焊焊料，該真空釬焊焊料能夠?qū)煞N不同材料牢固地釬焊在一起，同時(shí)該真空釬焊焊料的制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種真空釬焊焊料的制備方法，所述制備方法包括:
[0006]I)將鎳粉、水玻璃和水相混合以制得懸浮焊料的工序；
[0007]2)在30_45°C下，將所述懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉混合以制得真空釬焊焊料的工序；
[0008]其中，相對(duì)于100重量份的鎳粉,所述水玻璃的用量0.25-2.5重量份,所述羧甲基纖維素鈉的用量0.9-3.8重量份，所述水的用量為12-26重量份。
[0009]本發(fā)明還公開(kāi)了一種真空釬焊焊料，所述真空釬焊焊料通過(guò)上述的方法制備而成。
[0010]本發(fā)明還公開(kāi)了根據(jù)上述的方法制備而成的真空釬焊焊料在釬焊不同材料中的應(yīng)用。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的首先將鎳粉、水玻璃和水在一起混合制成膏體狀的懸浮焊料，然后在在30_45°C下添加羧甲基纖維素鈉繼續(xù)混合制得真空釬焊焊料。該真空釬焊焊料能夠?qū)煞N不同材料穩(wěn)定地釬焊在一起，且承受7.SMPa以上的壓強(qiáng)而焊縫處不出現(xiàn)斷裂。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明提供了一種真空釬焊焊料的制備方法，所述制備方法包括:
[0015]I)將鎳粉、水玻璃和水相混合以制得懸浮焊料的工序；
[0016]2)在30_45°C下，將所述懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉混合以制得真空釬焊焊料的工序；
[0017]其中，相對(duì)于100重量份的鎳粉，所述水玻璃的用量0.25-2.5重量份，所述羧甲基纖維素鈉的用量0.9-3.8重量份，所述水的用量為12-26重量份。
[0018]在本發(fā)明中，所述鎳粉可以是市售的任意一種鎳粉，為了使得制得的真空釬焊焊料能夠更好地將待焊件緊固地焊接在一起，優(yōu)選地，所述鎳粉的粒徑為0.2-0.5mm。
[0019]同時(shí)，在本發(fā)明中，所述水玻璃指的是純凈的化合物，可以是本領(lǐng)域所熟知的任何一種水玻璃，為了使得通過(guò)該真空釬焊焊料釬焊而成的工件能夠承受更大的力，優(yōu)選地，所述水玻璃的模數(shù)為1-2。
[0020]此外，在本發(fā)明中，所述羧甲基纖維素鈉的聚合度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得通過(guò)該真空釬焊焊料釬焊而成的工件能夠承受更大的力，優(yōu)選地，所述羧甲基纖維素鈉的聚合度為100-1000。
[0021]另外，在本發(fā)明的將鎳粉、水玻璃和水相混合以制得懸浮焊料的工序中，所述混合的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，所述混合的溫度為20-30°C。
[0022]同理，在本發(fā)明的將鎳粉、水玻璃和水相混合以制得懸浮焊料的工序中，所述混合的時(shí)間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得鎳粉、水玻璃和水能夠充分混合，優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為30-50min
[0023]并且在本發(fā)明的將所述懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉混合以制得真空釬焊焊料的工序中，所述混合的時(shí)間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉能夠充分混合，優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為20-30min。
[0024]本發(fā)明還公開(kāi)了一種真空釬焊焊料，所述真空釬焊焊料通過(guò)上述的方法制備而成。
[0025]本發(fā)明還公開(kāi)了根據(jù)上述的方法制備而成的真空釬焊焊料在釬焊不同材料中的應(yīng)用。
[0026]以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，通過(guò)本發(fā)明提供的真空釬焊焊料釬焊而成的釬焊工件的斷裂強(qiáng)度參數(shù)通過(guò)國(guó)標(biāo)號(hào)為GB/T 3851-1983的方法測(cè)得;
[0027]鎳粉為北京興榮源科技有限公司的市售品，水玻璃為青島超旭工貿(mào)有限公司的市售品，羧甲基纖維素鈉為濟(jì)南元通化工有限公司的市售品。
[0028]實(shí)施例1
[0029]I)在20°C下，將10g鎳粉、1.5g水玻璃和18g水相混合40min制得懸浮焊料；
[0030]2)在40°C下，將上述懸浮焊料和2.5g羧甲基纖維素鈉混合25min制得真空釬焊焊料。
[0031]其中，鎳粉的粒徑為0.3mm，水玻璃的模數(shù)為2，羧甲基纖維素鈉的聚合度為500。
[0032]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為8.1MPa0
[0033]實(shí)施例2
[0034]I)在20°C下，將10g鎳粉、0.25g水玻璃和12g水相混合30min制得懸浮焊料；
[0035]2)在30°C下，將上述懸浮焊料和0.9g羧甲基纖維素鈉混合20min制得真空釬焊焊料。
[0036]其中，鎳粉的粒徑為0.2mm，水玻璃的模數(shù)為1，羧甲基纖維素鈉的聚合度為100。
[0037]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為7.SMPa0
[0038]實(shí)施例3
[0039]I)在20°C下，將10g鎳粉、2.5g水玻璃和26g水相混合50min制得懸浮焊料；
[0040]2)在45°C下，將上述懸浮焊料和3.Sg羧甲基纖維素鈉混合30min制得真空釬焊焊料。
[0041]其中，鎳粉的粒徑為0.5mm，水玻璃的模數(shù)為2，羧甲基纖維素鈉的聚合度為1000。
[0042]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為8.2MPa。
[0043]對(duì)比例I
[0044]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得真空釬焊焊料，不同的是，懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉的混合為20°C。
[0045]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為7.0MPa0
[0046]對(duì)比例2
[0047]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得真空釬焊焊料，不同的是，懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉的混合為50°C。
[0048]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為6.SMPa0
[0049]對(duì)比例3
[0050]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得真空釬焊焊料，不同的是，水玻璃的用量為0.15g。
[0051]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為6.2MPa。
[0052]對(duì)比例4
[0053]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得真空釬焊焊料，不同的是，水玻璃的用量為3.5g。
[0054]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為6.7MPa。
[0055]對(duì)比例5
[0056]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得真空釬焊焊料，不同的是，羧甲基纖維素鈉的用量為 0.5g。
[0057]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為5.7MPa。
[0058]對(duì)比例6
[0059]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得真空釬焊焊料，不同的是，羧甲基纖維素鈉的用量為 4.5g。
[0060]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為6.SMPa0
[0061]對(duì)比例7
[0062]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得真空釬焊焊料，不同的是，水的用量為Sg。
[0063]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為5.9MPa。
[0064]對(duì)比例8
[0065]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得真空釬焊焊料，不同的是，水的用量為30g。
[0066]將上述制得真空釬焊焊料涂覆在鐵鉻鋁和不銹鋼上，然后升溫至1070°C進(jìn)行釬焊，然后降溫至25°C制得釬焊工件。該釬焊工件的斷裂強(qiáng)度為6.4MPa。
[0067]通過(guò)上述實(shí)施例和對(duì)比例可知，本發(fā)明提供的真空釬焊焊料能夠?qū)煞N不同材料牢固地釬焊在在一起，斷裂強(qiáng)度不低于7.8MPa。
[0068]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0069]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0070]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種真空釬焊焊料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將鎳粉、水玻璃和水相混合以制得懸浮焊料的工序； 2)在30-45°C下，將所述懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉混合以制得真空釬焊焊料的工序; 其中，相對(duì)于100重量份的鎳粉，所述水玻璃的用量0.25-2.5重量份，所述羧甲基纖維素鈉的用量0.9-3.8重量份,所述水的用量為12-26重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述鎳粉的粒徑為0.2-0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述水玻璃的模數(shù)為1-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述羧甲基纖維素鈉的聚合度為100-1000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在將鎳粉、水玻璃和水相混合以制得懸浮焊料的工序中，所述混合的溫度為20-30°C，所述混合的時(shí)間為30-50min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在將所述懸浮焊料和羧甲基纖維素鈉混合以制得真空釬焊焊料的工序中，所述混合的時(shí)間為20-30min。
7.一種真空釬焊焊料，其特征在于，所述真空釬焊焊料通過(guò)權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的方法制備而成。
8.根據(jù)1-6中的任意一項(xiàng)所述的方法制備而成的真空釬焊焊料在釬焊不同材料中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B23K35/30GK104227266SQ201410498433
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張建軍, 林玉麟 申請(qǐng)人:鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司