一種框架焊接加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種框架焊接加工工藝，其設計了一個專門的焊接工裝來滿足框架焊接加工的需求，焊接出來的框架精度高，且焊接省力，并且只在框架的各個轉角處采用了鋼型材，其它地方采用的是密度板，其材料便宜，生產成本低，而且密度板也不會與鋁型材產生任何反應，且轉角處的工裝可以重復使用，還能夠適用于不同形狀的鋁型材，避免了浪費，滿足了實際焊接工藝的需求。
【專利說明】
一種框架焊接加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種框架焊接工藝，尤其涉及一種用于鋁型材框架的焊接工藝。

【背景技術】
[0002]門，窗或廚柜等框架式結構，是人們生活中經常使用，須臾不可稍離的設施或產品，不僅方便人們的日常應用，更具有美化生活和裝飾環(huán)境的作用?，F(xiàn)有的一種鋁型材框架(如附圖1所示)，其加工方法如下:先將加工好的型材擺放在水平的工作臺，通過直角尺來拼好兩種型材，然后碼點，碼好框架的四個角，再一次焊接好，中間的骨架用直的擋塊定位，焊接好中間的骨架，正面焊好后再焊接背面，最后整形打磨焊渣。這樣的加工工藝沒有焊接工裝，所有的精度全靠加工的型材加精度來決定，焊接過程中變形量也比較大，如果再遇到一些折彎的型材就更難加工了。這樣生產效率就很低，加工的精度也不高。


【發(fā)明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種焊接成本低，焊接工裝能重復利用，且生產效率高，焊接精度高的框架焊接加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種框架焊接加工工藝，包括以下步驟:一、首先第一轉角塊通過卡槽卡在第二轉角塊中，使第一轉角鋼罩和第二轉角鋼罩之間呈直角搭接起來，通過螺栓把第一轉角鋼罩和第二轉角鋼罩固定垂直相連，重復操作，第三轉角鋼罩和第四轉角鋼罩以及第五轉角鋼罩和第六轉角鋼罩之間分別固定垂直相連；二、將對應的鋁型材分別放入到第一密度板、第二密度板、第三密度板、第四密度板、折彎板鋼罩和豎向密度板中，通過插板和插槽進行組裝，組裝后第一密度板固定在第一轉角鋼罩和第三轉角鋼罩之間，第二密度板固定在第二轉角鋼罩和折彎板鋼罩之間，第三密度板固定在第四轉角鋼罩和第五轉角鋼罩之間，第四密度板固定在第六轉角鋼罩和折彎板鋼罩之間，豎向密度板固定在第二密度板和第三密度板之間；三、通過螺釘和壓緊板分別把第二密度板、第四密度板以及折彎板鋼罩中的鋁型材壓緊固定住，豎向密度板通過加強板和自攻螺釘進一步加強固定在第二密度板和第三密度板之間；四、首先對第一焊接處進行焊接，接著對第二焊接處進行焊接，繼續(xù)對第三焊接處和第四焊接處出進行焊接，然后對第五焊接處進行焊接，焊接完框架的五個角后，最后對第六焊接處、第七焊接處、第八焊接處和第九焊接處進行焊接；五、焊接完成后，松開整個焊接工裝，直接對反面進行焊接加工，最后整形打磨平整即可。
[0005]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明方案的一種框架焊接加工工藝，其設計了一個專門的焊接工裝來滿足框架焊接加工的需求，焊接出來的框架精度高，且焊接省力，并且只在框架的各個轉角處采用了鋼型材，其它地方采用的是密度板，其材料便宜，生產成本低，而且密度板也不會與鋁型材產生任何反應，且轉角處的工裝可以重復使用，還能夠適用于不同形狀的鋁型材，避免了浪費，滿足了實際焊接工藝的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明。
[0007]附圖1為鋁合金框架的結構示意圖。
[0008]附圖2為本發(fā)明框架焊接加工工藝的焊接工裝的立體分解圖。
[0009]附圖3為附圖2中的局部放大圖。
[0010]附圖4為附圖2中的局部放大圖。
[0011]附圖5為附圖2中的局部放大圖。
[0012]附圖6為本發(fā)明框架焊接加工工藝的焊接工裝組裝完鋁型材后的結構示意圖。
[0013]其中:1、第一轉角塊；2、第二轉角塊；3、第一轉角鋼罩；4、第二轉角鋼罩；5、螺栓；6、第三轉角鋼罩；7、第四轉角鋼罩；8、第五轉角鋼罩；9、第六轉角鋼罩；10、第一密度板；11、第二密度板；12、第三密度板；13、第四密度板；14、折彎板鋼罩；15、豎向密度板；16、插板；17、插槽；18、螺釘；19、壓緊板；20、加強板；21、自攻螺釘；22、卡槽；23、第一焊接處；24、第二焊接處；25、第三焊接處；26、第四焊接處；27、第五焊接處；28、第六焊接處；29、第七焊接處；30、第八焊接處；31、第九焊接處。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0015]如附圖2-6所示的本發(fā)明所述的一種框架焊接加工工藝，包括以下步驟:一、首先第一轉角塊I通過卡槽22卡在第二轉角塊中2，使第一轉角鋼罩3和第二轉角鋼罩4之間呈直角搭接起來，通過螺栓5把第一轉角鋼罩3和第二轉角鋼罩4固定垂直相連，重復操作，第三轉角鋼罩6和第四轉角鋼罩7以及第五轉角鋼罩8和第六轉角鋼罩9之間分別固定垂直相連；二、將對應的鋁型材分別放入到第一密度板10、第二密度板11、第三密度板12、第四密度板13、折彎板鋼罩14和豎向密度板15中；通過插板16和插槽17進行組裝，組裝后第一密度板10固定在第一轉角鋼罩3和第三轉角鋼罩6之間，第二密度板11固定在第二轉角鋼罩4和折彎板鋼罩14之間，第三密度板12固定在第四轉角鋼罩7和第五轉角鋼罩8之間，第四密度板13固定在第六轉角鋼罩9和折彎板鋼罩14之間，豎向密度板15固定在第二密度板11和第三密度板之間12 ;三、通過螺釘18和壓緊板19分別把第二密度板
11、第四密度板13以及折彎板鋼罩14中的鋁型材壓緊固定住，豎向密度板15通過加強板20和自攻螺釘21進一步加強固定在第二密度板11和第三密度板12之間；四、首先對第一焊接處23進行焊接，接著對第二焊接處24進行焊接，繼續(xù)對第三焊接處25和第四焊接處26出進行焊接，然后對第五焊接處27進行焊接，焊接完框架的五個角后，最后對第六焊接處28、第七焊接處29、第八焊接處30和第九焊接處31進行焊接；五、焊接完成后，松開整個焊接工裝，直接對反面進行焊接加工，最后整形打磨平整即可。
[0016]本發(fā)明的框架焊接加工工藝，第一焊接處為第一密度板和第二密度板中鋁型材的連接處，第二焊接處為第三密度板和第四密度板中鋁型材的連接處，第三焊接處和第四焊接處為折彎鋼罩與第二密度板、第四密度板中鋁型材的連接處，第五焊接處為第一密度板和第三密度板中鋁型材的連接處，第六焊接處、第七焊接處、第八焊接處和第九焊接處為豎向密度板與第二密度板、第三密度板中鋁型材的連接處。
[0017]本發(fā)明的框架焊接加工工藝，豎向密度板直接通過自攻螺釘固定在第二密度板和第三密度板之間，這樣安裝方便，節(jié)省了打孔的步驟，提高了加工效率；折彎板鋼罩為折彎件，此工裝為專門定做的，這樣可以作為折彎件檢驗工裝。
[0018]本發(fā)明的框架焊接加工工藝，其設計了一個專門的焊接工裝來滿足框架焊接加工的需求，焊接出來的框架精度高，且焊接省力，并且只在框架的各個轉角處采用了鋼型材，其它地方采用的是密度板，其材料便宜，生產成本低，而且密度板也不會與鋁型材產生任何反應；且轉角處的工裝可以重復使用，還能夠適用于不同形狀的鋁型材，避免了浪費，滿足了實際焊接工藝的需求。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種框架焊接加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: 一、首先第一轉角塊通過卡槽卡在第二轉角塊中，使第一轉角鋼罩和第二轉角鋼罩之間呈直角搭接起來，通過螺栓把第一轉角鋼罩和第二轉角鋼罩固定垂直相連，重復操作，第三轉角鋼罩和第四轉角鋼罩以及第五轉角鋼罩和第六轉角鋼罩之間分別固定垂直相連； 二、將對應的鋁型材分別放入到第一密度板、第二密度板、第三密度板、第四密度板、折彎板鋼罩和豎向密度板中，通過插板和插槽進行組裝，組裝后第一密度板固定在第一轉角鋼罩和第三轉角鋼罩之間，第二密度板固定在第二轉角鋼罩和折彎板鋼罩之間，第三密度板固定在第四轉角鋼罩和第五轉角鋼罩之間，第四密度板固定在第六轉角鋼罩和折彎板鋼罩之間，豎向密度板固定在第二密度板和第三密度板之間； 三、通過螺釘和壓緊板分別把第二密度板、第四密度板以及折彎板鋼罩中的鋁型材壓緊固定住，豎向密度板通過加強板和自攻螺釘進一步加強固定在第二密度板和第三密度板之間； 四、首先對第一焊接處進行焊接，接著對第二焊接處進行焊接，繼續(xù)對第三焊接處和第四焊接處出進行焊接，然后對第五焊接處進行焊接，焊接完框架的五個角后，最后對第六焊接處、第七焊接處、第八焊接處和第九焊接處進行焊接； 五、焊接完成后，松開整個焊接工裝，直接對反面進行焊接加工，最后整形打磨平整即可。
【文檔編號】B23K101/24GK104384738SQ201410500475
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】徐友勝, 陳超 申請人:江蘇中展車輛配件有限公司