一種鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，屬于焊接方法領(lǐng)域。該方法包括“三步法”焊接：（1）機器點焊；（2）人工電焊；（3）搭片焊接。采用“三步法”進行鐵鉻鋁材料的焊接，保證焊縫的穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了冷軋鐵鉻鋁材料在冷線的連續(xù)退火酸洗生產(chǎn)。
【專利說明】一種鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，屬于焊接方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵鉻鋁材料廣泛應(yīng)用于電熱元件和耐熱元件，市場前景廣闊。但由于其室溫下性脆，焊接性能差的緣故，很難實現(xiàn)冷軋連續(xù)退火酸洗生產(chǎn)。近年來，太鋼投入大量人力物力，旨在攻克鐵鉻鋁鋼連續(xù)批量生產(chǎn)的各個難關(guān)。其中一個環(huán)節(jié)就是鐵鉻鋁卷板冷軋后在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接工藝。
[0003]鐵鉻鋁材料可焊性差，鐵鉻鋁與自身幾乎無可焊性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，實現(xiàn)了鐵鉻鋁材料在冷軋退火酸洗機組的可靠焊接，從而實現(xiàn)鐵鉻鋁薄板在冷線的連續(xù)批量生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明提供的一種鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，包括以下步驟:
(1)鐵鉻鋁板材和304引帶之間采用順焊，鐵鉻鋁板材在上，304引帶在下；
(2)鐵鉻鋁板材和304引帶的搭接量為88-100mm；
(3)第一步采用機器自動電阻式點焊:
設(shè)置機器焊點并列兩排，兩排呈交錯排列；焊接電流設(shè)定為30-35A ；
機器焊點的設(shè)置方法為:在搭接區(qū)平行設(shè)置兩排焊點，兩排之間的機器焊點呈45°交錯排列；所述焊點距離帶材的邊緣為20-30mm，且各焊點豎直方向的距離為10(Tl50mm，水平方向的垂直距離為50?75mm。
[0006](4)第二步采用普通焊機人工電焊:采用直徑為3.2mm的A402不銹鋼焊條，焊接電流為80-90A ；
設(shè)置人工焊點并列兩排，兩排呈交錯排列；每個焊點焊接時間為3秒，以焊透焊點起鉚接作用為標(biāo)準(zhǔn)；
人工焊點的設(shè)置方法為:在搭接區(qū)平行設(shè)置兩排焊點，兩排之間的機器焊點呈45°交錯排列；所述焊點距離帶材的邊緣為20-30mm，且各焊點豎直方向的距離為10(Tl50mm，水平方向的垂直距離為50?75mm。
[0007](5)第三步采用搭片焊接:選取長250mm、寬120mm、厚1.2mm的304不銹鋼搭片于焊縫之上進行手把焊搭接。
[0008]上述步驟中，所述步驟(2)中鐵鉻鋁板材和304引帶的搭接量優(yōu)選為90mm。
[0009]焊點距離鐵鉻鋁材料的邊緣必須大于20mm，距離過近會造成材料邊緣的開裂，極大的減小焊接的可靠性。
[0010]焊縫過退火爐時，可以采用提速、降爐溫、減張力的方法進一步減小焊縫開裂的風(fēng)險，待焊縫出爐時再恢復(fù)正常工藝。
[0011]采取普通焊接方式，鐵鉻鋁材料與304引帶之間的焊縫很容易在生產(chǎn)時斷開，尤其是在過退火爐的時候。本發(fā)明采取鐵鉻鋁和304系不銹鋼引帶之間焊接的辦法為突破口進行焊接試驗，通過不斷的摸索，最終形成一套可靠的焊接方法，通過性明顯優(yōu)于普通焊接方法，最終實現(xiàn)了鐵鉻鋁卷板在冷線的連續(xù)退火生產(chǎn)。
[0012]本發(fā)明帶來的有益效果:
(1)采取鐵鉻鋁和304系不銹鋼引帶之間焊接的方法，實現(xiàn)了鐵鉻鋁卷板在冷線的連續(xù)退火生產(chǎn)；
(2)避免了斷帶給生產(chǎn)造成的損失，同時節(jié)約了處理斷帶損耗的時間和人力物力；
(3)解決了生產(chǎn)鐵鉻鋁鋼的最大風(fēng)險，最終實現(xiàn)了鐵鉻鋁鋼在冷線的連續(xù)批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明焊接方法的示意圖。
[0014]圖中I為鐵鉻鋁帶材，2為304引帶，3為焊接區(qū)，4為搭片，5為機器焊點，6為人工焊點。

【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0016]實施例:
鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，包括以下步驟:
(I)鐵鉻鋁板材和304引帶之間采用順焊，鐵鉻鋁板材在上，304引帶在下；
鐵鉻鋁帶材寬度為1240mm，鐵鉻鋁和304引帶厚度均為1.0mm。
[0017](2)鐵鉻鋁板材和304引帶的搭接量選擇90-100mm，其中選90mm為最佳；
(3)第一步采用機器自動電阻式點焊:
在搭接區(qū)平行設(shè)置兩排機器焊點，且兩排上的焊點呈45°交錯排列；所述焊點距離帶材的邊緣為20mm，且豎直方向焊點之間距離為150mm，水平方向的垂直距離為50mm ;焊接電流設(shè)定為30A ；
(4)第二步采用普通焊機人工電焊:
采用直徑3.2mm的A402不銹鋼焊條，焊接電流為80A ；
在搭接區(qū)平行設(shè)置兩排人工焊點，且兩排上的焊點呈45°交錯排列；所述焊點距離帶材的邊緣為20mm，且豎直方向的人工焊點之間距離150mm，水平方向的垂直距離為50mm ;每個焊點焊接時間3秒，以焊透焊點起鉚接作用為標(biāo)準(zhǔn)；
(5)第三步采用搭片焊接:選取長250mm、寬120mm、厚1.2mm的304搭片于焊縫之上進行手把焊搭接。
[0018]如圖1所示，鐵鉻鋁帶材I和304引帶2之間設(shè)有焊接區(qū)3，焊接區(qū)3上分別設(shè)有兩排焊點，包括機器焊點5和人工焊點6，機器焊點5和人工焊點6交錯排列；采用第三步搭片焊接時，如圖設(shè)置搭片4于焊接區(qū)上。
[0019]焊點距離鐵鉻鋁材料的邊緣必須大于20mm，距離過近會造成材料邊緣的開裂，極大的減小焊接的可靠性。
[0020]焊縫過退火爐時，可以采用提速、降爐溫、減張力的方法進一步減小焊縫開裂的風(fēng)險，待焊縫出爐時再恢復(fù)正常工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)鐵鉻鋁板材和304引帶之間采用順焊，鐵鉻鋁板材在上，304引帶在下； (2)鐵鉻鋁板材和304引帶的搭接量為88-100mm； (3)第一步采用機器自動電阻式點焊: 設(shè)置機器焊點并列兩排，兩排呈交錯排列；焊接電流設(shè)定為30-35A ； (4)第二步采用普通焊機人工電焊:采用直徑為3.2mm的A402不銹鋼焊條，焊接電流為 80-90A ； 設(shè)置人工焊點并列兩排，兩排呈交錯排列；每個焊點焊接時間為3秒，以焊透焊點起鉚接作用為標(biāo)準(zhǔn)； (5)第三步采用搭片焊接:設(shè)置搭片于焊縫之上進行手把焊搭接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，其特征在于:所述步驟(2)中鐵鉻鋁板材和304引帶的搭接量為90mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，其特征在于:所述焊點為:在搭接區(qū)平行設(shè)置兩排焊點，第一步的機器焊點和第二步的人工焊點交錯排列，且相同焊點呈45°交錯排列；所述焊點距離帶材的邊緣為20-30mm，且各焊點之間距離為50?75mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，其特征在于:所述焊條為A402不鎊鋼焊條，直徑為3.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻鋁冷軋薄板在冷線連續(xù)生產(chǎn)時的焊接方法，其特征在于:所述搭片為長為250mm、寬為120mm、厚為1.2mm的304不銹鋼搭片。
【文檔編號】B23K28/02GK104227253SQ201410501107
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】楊興洲, 郭高峰 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司