一種立式刮削滾光機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式刮削滾光機床，包括有機身和提供液壓動力的液壓站,機身上設置有控制臺,其中，機身上豎向設置有主軸,主軸的上端與安裝于主軸電機支架上的主軸電機連接傳動，其下端設置有用于安裝刀具的刀桿,主軸電機支架能夠上下移動地置于豎向并列設置的絲桿上，絲桿與升降電機連接傳動，控制臺與主軸電機、升降電機控制連接；機身上設置主要由壓力泵、輸送管以及授油器構(gòu)成的冷卻裝置，機身上還設置有排屑機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)合理，采用立式結(jié)構(gòu)適合深孔的加工，機身上設置的冷卻裝置和排屑機構(gòu)，工件加工時，能夠有效對工件進行冷卻加工，并及時將加工廢屑排除。
【專利說明】一種立式刮削滾光機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種立式刮削滾光機床，特種指一種適用于深孔加工的立式刮削滾光機床。

【背景技術(shù)】
[0002]機床加工是指用機床進行原材料的加工制作；機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的。機床加工按照機床的不同可以分為普通車床加工和數(shù)控車床加工；隨著機床加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床逐漸取代了普通車床。使用數(shù)控車床加工不僅提高了零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)效果，也提高了加工的精度，以滿足精細化加工和精密零件的加工需求。
[0003]刮削滾光是常見的加工方式。刮削滾光指用加工工具在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況，并能夠提升精度和光潔度的鉗工作業(yè)。
[0004]現(xiàn)有專利號為201320167598.4名稱為“刮削滾光機床”的實用新型專利公開了一種刮削滾光機床，包括機床體，機床體上設置有導軌，所述的導軌上依次同軸安裝有工件頭、壓力頭和主軸箱，工件頭和壓力頭之間還設置有安裝在導軌上的支撐底座，支撐底座上設置有工件支撐架，所述的支撐底座為兩個，其中任意一個支撐底座的下方安裝有升降裝置。本技術(shù)方案將其中一個工件支撐座用升降裝置驅(qū)動，使其在工件加工結(jié)束后，將工件一端抬起，工件傾斜，切削油可快速排出。通過在其中一個支撐底座的下方安裝升降裝置，驅(qū)動工件支撐架，使得加工后的工件的一端被抬起，工件傾斜，切削油就可快速排出。節(jié)省等待時間，操作方便，節(jié)省人力。但是其采用臥式結(jié)構(gòu)，無法豎向加工，也無法加工深孔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)合理，加工方便，冷卻效果好，排屑順暢的一種立式刮削滾光機床。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種立式刮削滾光機床，包括有機身和提供液壓動力的液壓站，機身上設置有控制臺，其中，機身上豎向設置有主軸，主軸的上端與安裝于主軸電機支架上的主軸電機連接傳動，其下端設置有用于安裝刀具的刀桿，主軸電機支架能夠上下移動地置于豎向并列設置的絲桿上，絲桿與升降電機連接傳動，控制臺與主軸電機、升降電機控制連接；機身上設置主要由壓力泵、輸送管以及授油器構(gòu)成的冷卻裝置，機身上還設置有排屑機構(gòu)。
[0007]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
上述的輸送管的一端與所述壓力泵相連接，其另一端與所述授油器連接，輸送管上設置有過濾器。
[0008]上述的授油器的下部設置有支撐板，該支撐板上安裝有油缸，授油器的上部設置有授油器護套支撐板。
[0009]上述的授油器護套支撐板與主軸之間設置有刀桿護套，授油器護套支撐板上安裝有集水圈，授油器護套支撐板的上端固定有密封蓋，該密封蓋與主軸之間設置有密封圈。
[0010]上述的排屑機構(gòu)為與排屑口相連接的排屑機。
[0011]上述的主軸電機上設置有主軸電機帶輪，主軸上端設置有主軸帶輪，主軸電機帶輪與主軸帶輪通過主軸同步帶連接傳動。
[0012]上述的升降電機上設置有升降電機帶輪，絲桿上端設置有絲桿帶輪，升降電機帶輪與絲桿帶輪通過升降電機同步帶連接傳動。
[0013]上述的壓力泵為侵入式多級離心泵。
[0014]上述的主軸電機支架上設置有滑塊，滑塊旁對應設置有直線導軌，滑塊與對應的直線導軌相配合。
[0015]上述的機身由底座、側(cè)板和頂板構(gòu)成。
[0016]本發(fā)明的一種立式刮削滾光機床，采用在機身上豎向設置有主軸，主軸由設置于主軸電機支架上的主軸電機驅(qū)動，主軸下端設置有刀桿，并采用將主軸電機支架能夠上下移動地置于豎向并列設置的絲桿實現(xiàn)刀具的豎向給進，主軸電機支架的升降由升降電機驅(qū)動，如此構(gòu)成立式機床，能夠很好地適應深孔的加工；采用并列設置的絲桿的雙絲桿結(jié)構(gòu)，能夠提高承載能力，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，還能夠提高導向精度；并且機身上還設置有冷卻裝置和排屑機構(gòu)，工件加工時，能夠有效對工件進行冷卻加工，并及時將加工廢屑排除，在一次加工過程中完成刮削滾光的過程，提高了加工效率。
[0017]另外，主軸電機支架上設置有滑塊，滑塊旁對應設置有直線導軌；設置直線導軌與滑塊，不僅能夠使主軸電機支架的上下移動能夠順暢，而且能夠給予主軸電機支架一定的支撐力，使其的裝配更加穩(wěn)定、可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的主視剖視圖；
圖3是圖2中I部放大圖；
圖4是圖3中II部放大圖；
圖5是圖2的左視圖；
圖6是圖5中III部放大圖；
圖7是圖2的俯視圖。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0020]如圖1至圖7所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標記為:機身1、控制臺11、底座12、側(cè)板13、頂板14、主軸2、刀桿21、主軸帶輪22、主軸電機3、主軸電機支架31、主軸電機帶輪32、主軸同步帶33、絲桿4、絲桿帶輪41、升降電機5、升降電機帶輪51、升降電機同步帶52、壓力泵61、輸送管62、授油器63、支撐板631、油缸632、授油器護套支撐板633、刀桿護套634、集水圈635、密封蓋636、密封圈637、過濾器64、滑塊71、直線導軌72、排屑機8、排屑車81、液壓站9。
[0021]如圖1至圖7所示，
本發(fā)明的一種立式刮削滾光機床，包括有機身I和提供液壓動力的液壓站9，機身I上設置有控制臺11，其中，機身I上豎向設置有主軸2，主軸2的上端與安裝于主軸電機支架31上的主軸電機3連接傳動，其下端設置有用于安裝刀具的刀桿21，主軸電機支架31能夠上下移動地置于豎向并列設置的絲桿4上，絲桿4與升降電機5連接傳動，控制臺11與主軸電機3、升降電機5控制連接；機身I上設置主要由壓力泵61、輸送管62以及授油器63構(gòu)成的冷卻裝置，機身I上還設置有排屑機構(gòu)。
[0022]采用豎向并列設置的絲桿4構(gòu)成雙絲桿結(jié)構(gòu)，能夠增加承載能力，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，也使加工時，提高導向精度，刀具的給進更加平穩(wěn)，有利于加工精度的提高。
[0023]實施例中，輸送管62的一端與所述壓力泵61相連接，其另一端與所述授油器63連接，輸送管62上設置有過濾器64。過濾器64的設置能夠有效過濾掉冷卻液中的雜質(zhì)，冷卻液中混合的雜質(zhì)會影響加工精度，會損壞刀具，甚至使整臺機床無法正常運作。
[0024]實施例中，授油器63的下部設置有支撐板631，該支撐板631上安裝有油缸632，授油器63的上部設置有授油器護套支撐板633。
[0025]實施例中，授油器護套支撐板633與主軸之間設置有刀桿護套634，授油器護套支撐板633上安裝有集水圈635，授油器護套支撐板633的上端固定有密封蓋636，該密封蓋636與主軸之間設置有密封圈637。
[0026]密封蓋636與授油器護套支撐板633的上端固定，為了保證接觸面的密封性，在接觸面設置了 O形圈。
[0027]授油器63主要有4個作用:第一、制成頂緊加工工件；第二、為主軸2提供支撐力；第三、為刀具的給進起到導向作用；第四、向加工工件輸入冷卻液并起到密封作用。
[0028]實施例中，排屑機構(gòu)為與排屑口相連接的排屑機8。上述的排屑機8為磁性排屑機，加工碎屑隨著冷卻液的循環(huán)帶出，并通過排屑機8從排屑口排出機床，在排屑車81中收集后集中處理。
[0029]實施例中，主軸電機3上設置有主軸電機帶輪32，主軸2上端設置有主軸帶輪22，主軸電機帶輪32與主軸帶輪22通過主軸同步帶33連接傳動。
[0030]實施例中，升降電機5上設置有升降電機帶輪51，絲桿4上端設置有絲桿帶輪41，升降電機帶輪51與絲桿帶輪41通過升降電機同步帶52連接傳動。
[0031]實施例中，壓力泵61為侵入式多級離心泵。采用侵入式多級離心泵，動力強勁，輸液效果更好。
[0032]實施例中，主軸電機支架31上設置有滑塊71，滑塊71旁對應設置有直線導軌72，滑塊71與對應的直線導軌72相配合。
[0033]直線導軌72豎向?qū)ΨQ設置于機身I上，直線導軌72與絲桿4平行設置，直線導軌72和滑塊71的設置，不僅能夠使主軸電機支架31的上下移動能夠順暢，而且能夠給予主軸電機支架31 —定的支撐力，使其的裝配更加穩(wěn)定、可靠，從而設備的運行更加平穩(wěn)，使用壽命更長。
[0034]實施例中，機身I由底座12、側(cè)板13和頂板14構(gòu)成。
[0035]工作原理: 本機床豎向設置主軸2，主軸2上端通過主軸同步帶33與主軸電機3連接傳動，其下端設置有用于安裝刀具的刀桿21，并且通過豎向并列設置絲桿4，由升降電機5來驅(qū)動安裝有主軸電機3的主軸電機支架31在絲桿4上移動來實現(xiàn)刀具的給進，這樣構(gòu)成立式機床；立式機床的結(jié)構(gòu)使本機床能夠很好地適合深孔的加工。
[0036]液壓站9為機床的運動提供液壓動能，控制臺11與主軸電機3、升降電機5控制連接，控制它們完成加工動作。
[0037]加工時，加工工件固定于安裝于刀桿21上的刀具的正下方，控制臺11啟動升降電機5,升降電機5帶動升降電機帶輪51轉(zhuǎn)動,再通過升降電機同步帶52驅(qū)動絲桿帶輪41,從而使絲桿4轉(zhuǎn)動，并列設置的絲桿4保持同步轉(zhuǎn)動；同時控制臺11啟動主軸電機3，主軸電機3帶動主軸電機帶輪32轉(zhuǎn)動,再通過主軸同步帶33驅(qū)動主軸帶輪22轉(zhuǎn)動,從而使刀具轉(zhuǎn)動。刀具轉(zhuǎn)動的同時，升降電機5驅(qū)動主軸電機支架31向下運動，實現(xiàn)給進，完成對深孔內(nèi)壁的刮削加工。
[0038]加工進行時，壓力泵61啟動輸送冷卻液經(jīng)輸送管62至授油器63，為刀具以及加工工件冷卻降溫，冷卻液循環(huán)使用，冷卻液經(jīng)過輸送管62時由過濾器64進行過濾去除雜質(zhì)。產(chǎn)生的加工廢屑從拍屑口由排屑機8排出。
[0039]刮削加工完成后，升降電機5驅(qū)動主軸電機支架31向下運動，完成退刀，退刀的過程中對加工工件進行滾光加工，在一次加工過程中完成了刮削滾光的加工過程，提高了加工效率。
[0040]本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式刮削滾光機床，包括有機身(I)和提供液壓動力的液壓站(9)，所述的機身(1)上設置有控制臺(11)，其特征是:所述的機身(I)上豎向設置有主軸(2)，所述的主軸(2)的上端與安裝于主軸電機支架(31)上的主軸電機(3)連接傳動，其下端設置有用于安裝刀具的刀桿(21)，所述的主軸電機支架(31)能夠上下移動地置于豎向并列設置的絲桿(4)上，所述的絲桿⑷與升降電機(5)連接傳動，所述的控制臺(11)與主軸電機(3)、升降電機(5)控制連接；所述的機身(I)上設置主要由壓力泵(61)、輸送管(62)以及授油器(63)構(gòu)成的冷卻裝置，所述的機身(I)上還設置有排屑機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的輸送管￠2)的一端與所述壓力泵￠1)相連接，其另一端與所述授油器￠3)連接，所述的輸送管￠2)上設置有過濾器(64)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的授油器￠3)的下部設置有支撐板出31)，該支撐板￠31)上安裝有油缸￠32),所述的授油器￠3)的上部設置有授油器護套支撐板(633)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的授油器護套支撐板(633)與主軸之間設置有刀桿護套出34)，所述的授油器護套支撐板(633)上安裝有集水圈出35)，授油器護套支撐板￠33)的上端固定有密封蓋出36)，該密封蓋(636)與主軸之間設置有密封圈(637)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的排屑機構(gòu)為與排屑口相連接的排屑機(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的主軸電機(3)上設置有主軸電機帶輪(32)，所述的主軸(2)上端設置有主軸帶輪(22)，所述的主軸電機帶輪(32)與主軸帶輪(22)通過主軸同步帶(33)連接傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的升降電機(5)上設置有升降電機帶輪(51)，所述的絲桿(4)上端設置有絲桿帶輪(41)，所述的升降電機帶輪(51)與絲桿帶輪(41)通過升降電機同步帶(52)連接傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的壓力泵￠1)為侵入式多級離心泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的主軸電機支架(31)上設置有滑塊(71)，所述的滑塊(71)旁對應設置有直線導軌(72)，所述的滑塊(71)與對應的直線導軌(72)相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種立式刮削滾光機床，其特征是:所述的機身(I)由底座(12)、側(cè)板(13)和頂板(14)構(gòu)成。
【文檔編號】B23Q11/00GK104289969SQ201410501779
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】李龍江 申請人:寧波市精恒凱翔機械有限公司