軋輥冷卻裝置及冷卻方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種軋輥冷卻裝置和冷卻方法，冷卻裝置包括：第一主冷卻水管11和第二主冷卻水管12，第一主冷卻水管11至出鋼口延長線20的距離小于第二主冷卻水管12至出鋼口延長線20的距離；主噴頭13，與第一主冷卻水管11相連，主噴頭13的出水方向與出鋼口延長線20之間的夾角為第一夾角30；弧形冷卻水管14，與第二主冷卻水管12相連，弧形冷卻水管14為圓弧形，弧形冷卻水管14的圓心與同側(cè)的軋輥50的圓心重合；多個輔噴頭15，與弧形冷卻水管14相連，每個輔噴頭15的出水方向與對應(yīng)輔噴頭15的徑向方向的夾角為第二夾角31。本發(fā)明能提高軋輥的冷卻效果。
【專利說明】軋輥冷卻裝置及冷卻方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種軋輥冷卻裝置及冷卻方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是國民經(jīng)濟的中流砥柱，是國家生存和發(fā)展的重要物質(zhì)保障。鋼鐵生產(chǎn)包括燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等流程，其中，軋鋼是使軋件通過軋輥的擠壓從而改變形狀的過程。按照軋件的溫度區(qū)分，軋鋼生產(chǎn)包括冷軋和熱軋兩種。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，使金屬改變形狀所需要消耗的能量少，是鋼鐵生產(chǎn)時廣泛采用的方法。
[0003]熱軋時，高溫的軋件與軋輥直接接觸并產(chǎn)生滑動摩擦，致使軋輥的溫度升高。軋輥與軋件直接接觸的部位溫度升高較快，其余部位溫度升高較慢，溫度分布不均勻易使軋輥產(chǎn)生不均勻的熱膨脹，影響軋輥的熱凸度及輥縫的精度，從而降低了鋼材的質(zhì)量。此外，軋輥溫度過高也容易產(chǎn)生安全事故，因此軋輥在工作時需要及時冷卻。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對于通常采用一對圓柱體軋輥的螺紋鋼生產(chǎn)線，冷卻水管設(shè)置于軋輥上方，噴頭垂直噴冷卻水，冷卻水與軋輥表面的接觸面積較小，且位于軋輥上方的噴頭很難針對軋輥與軋件直接接觸部位噴水，冷卻效果較差。軋輥冷卻不及時，易出現(xiàn)裂紋、掉塊，甚至斷輥等，使得軋輥磨損加快，使用壽命縮短。
[0005]軋輥在使用過程中，可能是單槽工作，也可能是雙槽工作或多槽工作，其工作槽不是固定的，會沿著輥面移動；軋輥在使用過程中也會由于磨損而直徑減小，從而使軋輥與冷卻水管噴頭的距離增加?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷卻水管都是直接與主管道焊接在一起，與軋輥的距離不能調(diào)節(jié)，當(dāng)軋輥的工作槽變換時，冷卻水可能無法及時使軋輥溫度最高的部分冷卻。
[0006]此外，軋輥生產(chǎn)過程中，由于溫度較高，會在軋輥槽表面形成一層蒸汽膜，噴頭與軋輥距離增加時，冷卻水到達軋輥的壓力變小，為了沖破蒸汽膜，必須增加冷卻水的壓力和流量，這會增加對冷卻水加壓和流量控制系統(tǒng)的負荷。
[0007]另外，由于冷卻軋輥采用的冷卻水為循環(huán)水，其中夾雜著鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，容易造成噴頭的堵塞，現(xiàn)有技術(shù)中，由于冷卻水管與主管道焊接在一起，造成噴嘴難以更換，或噴嘴更換時間較長，降低了生產(chǎn)效率。
[0008]可見，現(xiàn)有技術(shù)中的軋輥冷卻裝置和冷卻方法，對軋輥的冷卻效果較差，且不易更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明實施例中提供了一種軋輥冷卻裝置，能提高軋輥的冷卻效果。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例公開了如下技術(shù)方案:
[0011]一方面，提供了一種軋輥冷卻裝置，包括:
[0012]第一主冷卻水管11，與冷卻水干管10相連；
[0013]第二主冷卻水管12，與所述冷卻水干管10相連，其中，所述第一主冷卻水管11至出鋼口延長線20的距離小于所述第二主冷卻水管12至所述出鋼口延長線20的距離；
[0014]主噴頭13，與所述第一主冷卻水管11相連，所述主噴頭13的出水方向與所述出鋼口延長線20之間的夾角為第一夾角30 ；
[0015]弧形冷卻水管14，與所述第二主冷卻水管12相連，所述弧形冷卻水管14為圓弧形，所述弧形冷卻水管14的圓心與同側(cè)的軋棍50的圓心重合；
[0016]多個輔噴頭15，與所述弧形冷卻水管14相連，每個所述輔噴頭15的出水方向與對應(yīng)輔噴頭15的徑向方向的夾角為第二夾角31，其中，所述輔噴頭15的徑向方向為所述輔噴頭15與所述弧形冷卻水管14的連接點的中心與所述弧形冷卻水管14的圓心的連線。
[0017]可選的，所述弧形冷卻水管14為1/3圓周至1/2圓周。
[0018]可選的，所述第一夾角30的度數(shù)為15度到30度；
[0019]所述第二夾角31的度數(shù)為15度到30度。
[0020]可選的，靠近所述出鋼口延長線20的輔噴頭15的分布密度大于遠離所述出鋼口延長線20的輔噴頭15的分布密度。
[0021]可選的，所述輔噴頭15的出水口為梯形或楔形；
[0022]所述輔噴頭15靠近輔噴頭出水口 151的橫截面積小于遠離輔噴頭出水口 151的橫截面積。
[0023]可選的，所述第一主冷卻水管11和第二主冷卻水管12分別通過可更換軟管18與所述冷卻水干管10相連。
[0024]可選的，所述冷卻水干管10通向第一主冷卻水管11處設(shè)置有第一水閥41 ；
[0025]所述冷卻水干管10通向第二主冷卻水管12處設(shè)置有第二水閥42。
[0026]可選的，所述冷卻裝置還包括支撐板16，所述支撐板16的底部設(shè)置有第一通孔161，所述支撐板16的頂部設(shè)置有第二通孔162，所述第一通孔161的軸線和第二通孔162的軸線平行；
[0027]所述第一主冷卻水管11穿過所述第一通孔161，所述第二冷卻水管12穿過所述第二通孔162 ；
[0028]所述支撐板16的底部設(shè)置有第一螺孔163，第一調(diào)節(jié)螺栓164穿過所述第一螺孔163與第一主冷卻水管11相接觸；
[0029]所述支撐板16的底部上設(shè)置有第二螺孔165，第二調(diào)節(jié)螺栓166穿過第二螺孔165與所述第二主冷卻水管12相接觸。
[0030]可選的，所述冷卻裝置還包括固定桿17，所述固定桿17的軸線與所述軋輥50的軸線平行，所述固定桿17的橫截面為矩形，所述固定桿17的兩端分別與壓輥機相連；
[0031]所述支撐板16通過卡槽沿固定桿17滑動；
[0032]所述支撐板16的中部設(shè)置有第三螺孔167，第三調(diào)解螺栓168穿過第三螺孔167與所述固定桿17相接觸
[0033]另一方面，提供了一種軋輥冷卻方法，所述方法包括:
[0034]冷卻水從冷卻水干管10經(jīng)第一主冷卻水管11，從主噴頭13按照第一夾角30噴出至軋輥50表面；
[0035]冷卻水從冷卻水干管10經(jīng)過第二主冷卻水管12進入弧形冷卻水管14，從多個輔噴頭15按照第二夾角31噴出至軋輥50表面；
[0036]其中，所述弧形冷卻水管14為圓弧形，所述弧形冷卻水管14的圓心與同側(cè)的軋輥50的圓心重合；所述第一夾角30為所述主噴頭13的出水方向與出鋼口延長線20之間的夾角，所述第二夾角31為每個所述輔噴頭15的出水方向與對應(yīng)輔噴頭15的徑向方向的夾角，所述輔噴頭15的徑向方向為所述輔噴頭15與所述弧形冷卻水管14的連接點的中心與所述弧形冷卻水管14的圓心的連線。
[0037]本發(fā)明的實施例中公開了一種軋輥冷卻裝置，采用了弧形冷卻水管，以及出水方向傾斜的輔噴頭來冷卻軋輥，增加了冷卻水與軋輥的接觸面積，能提高軋輥的冷卻效果，從而延長軋輥的壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1所示為本發(fā)明實施例的軋輥冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2所示為本發(fā)明實施例的軋輥冷卻裝置的右視圖；
[0041]圖3所示為本發(fā)明實施例的軋輥冷卻裝置的分布示意圖；
[0042]圖4所示為本發(fā)明實施例的軋輥冷卻裝置的分布示意圖。

【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明如下實施例提供了一種軋輥冷卻裝置和冷卻方法，能提高軋輥的冷卻效果O
[0044]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0045]圖1所示為本發(fā)明實施例的軋輥冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，壓輥機包括一對圓柱體的軋輥，軋件從一對軋輥之間通過，圖左側(cè)為進鋼口，圖右側(cè)為出鋼口，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種軋輥冷卻裝置，包括:
[0046]第一主冷卻水管11，與冷卻水干管10相連；
[0047]第二主冷卻水管12，與所述冷卻水干管10相連，其中，所述第一主冷卻水管11至出鋼口延長線20的距離小于所述第二主冷卻水管12至所述出鋼口延長線20的距離；
[0048]主噴頭13，與所述第一主冷卻水管11相連，所述主噴頭13的出水方向與所述出鋼口延長線20之間的夾角為第一夾角30 ；
[0049]弧形冷卻水管14，與所述第二主冷卻水管12相連，所述弧形冷卻水管14為圓弧形，所述弧形冷卻水管14的圓心與同側(cè)的軋棍50的圓心重合；
[0050]多個輔噴頭15，與所述弧形冷卻水管14相連，每個所述輔噴頭15的出水方向與對應(yīng)輔噴頭15的徑向方向的夾角為第二夾角31，其中，所述輔噴頭15的徑向方向為所述輔噴頭15與所述弧形冷卻水管14的連接點的中心與所述弧形冷卻水管14的圓心的連線。
[0051]本發(fā)明實施例的軋輥冷卻裝置，采用弧形冷卻水管以及多個輔噴頭，弧形冷卻水管與軋輥的弧度更加切合，多個輔噴頭與軋輥表面傾斜設(shè)置，可以增加冷卻水和軋輥的接觸面積，可以在較短的時間里從軋輥帶走更多的熱量，且冷卻水與軋輥接觸面積較大，能使軋輥的冷卻更加均勻，提高了軋輥冷卻的效果，延長軋輥的壽命。
[0052]所述弧形冷卻水管14為1/3圓周至1/2圓周。
[0053]所述第一夾角30的度數(shù)為15度到30度；所述第二夾角31的度數(shù)為15度到30度。
[0054]靠近所述出鋼口延長線20的輔噴頭15的分布密度大于遠離所述出鋼口延長線20的輔噴頭15的分布密度。
[0055]靠近出鋼口延長線20處的軋輥的溫度高于遠離出鋼口延長線20處的軋輥的溫度，在靠近出鋼口延長線20處設(shè)置更多的輔噴頭15可以使軋輥溫度較高的地方更快降溫，使整個軋輥的冷卻更加均勻，提高了軋輥冷卻的效果，延長了軋輥的壽命。
[0056]所述輔噴頭15的出水口為梯形或楔形；
[0057]所述輔噴頭15靠近輔噴頭出水口 151的橫截面積小于遠離輔噴頭出水口 151的橫截面積。
[0058]所述冷卻水干管10通向第一主冷卻水管11處設(shè)置有第一水閥41 ；
[0059]所述冷卻水干管10通向第二主冷卻水管12處設(shè)置有第二水閥42。
[0060]所述第一主冷卻水管11和第二主冷卻水管12分別通過可更換軟管16與所述冷卻水干管10相連。
[0061]水閥可以用于調(diào)節(jié)冷卻水的流量。輔噴頭15靠近出水口 151的橫截面積大，遠離出水口 151的橫截面積小，可以增加冷卻水出口的壓力，有利于沖破蒸汽膜，提高軋輥的冷卻效果。
[0062]第一主冷卻水管11和第二主冷卻水管12通過可更換軟管18與冷卻水干管10相連，容易更換噴嘴，可提聞生廣效率。
[0063]可更換軟管18與第一主冷卻水管11、第二主冷卻水管12、冷卻水干管10的連接接頭可以是快速接頭，該接頭很容易拆卸。
[0064]所述冷卻裝置還包括支撐板16，所述支撐板16的底部設(shè)置有第一通孔161，所述支撐板的頂部設(shè)置有第二通孔162，所述第一通孔161的軸線和第二通孔162的軸線平行；
[0065]所述第一主冷卻水管11穿過所述第一通孔161，所述第二冷卻水管12穿過所述第二通孔162 ；
[0066]所述支撐板16的底部設(shè)置有第一螺孔163，第一調(diào)節(jié)螺栓164穿過所述第一螺孔163與第一主冷卻水管11相接觸；
[0067]所述支撐板16的底部上設(shè)置有第二螺孔165，第二調(diào)節(jié)螺栓166穿過第二螺孔165與所述第二主冷卻水管12相接觸。
[0068]所述冷卻裝置還包括固定桿17，所述固定桿17的軸線與所述軋輥50的軸線平行，所述固定桿17的橫截面為矩形，所述固定桿17的兩端分別與壓輥機相連；
[0069]所述支撐板16通過卡槽沿固定桿17滑動；
[0070]所述支撐板16的中部設(shè)置有第三螺孔167，第三調(diào)解螺栓168穿過第三螺孔167與所述固定桿17相接觸。
[0071]支撐板16及固定桿17的相對位置可參考圖2所示。圖2所示為本申請實施例的軋輥冷卻裝置的右視圖。
[0072]本實施例中，第一調(diào)節(jié)螺母163和第二調(diào)節(jié)螺母166分別有兩個，第一調(diào)節(jié)螺母163用于緊固第一主冷卻水管11，第二調(diào)節(jié)螺母166用于緊固第二冷卻水管12。第一調(diào)節(jié)螺母163和第二調(diào)節(jié)螺母166配合使用還可以調(diào)節(jié)第一主冷卻水管11和第二主冷卻水管12與軋輥50的距離。
[0073]第三調(diào)節(jié)螺母168用于緊固支撐板16和固定桿17，還可以用于調(diào)節(jié)支撐板16在固定桿17上的位置。
[0074]第一主冷卻水管11和第二主冷卻水管12以及支撐板16位置可調(diào)，即噴頭的位置可調(diào)，在軋輥工作槽變換時，或軋輥由于磨損直徑減小時，可以提高軋輥的冷卻的效果。
[0075]圖3、圖4所示為本發(fā)明實施例的軋輥冷卻裝置的分布示意圖。
[0076]在實際應(yīng)用中，一臺壓輥機可以配置多個如上所述的軋輥冷卻裝置，圖3所示配置了兩個如上所述的軋輥冷卻裝置，圖4所示為配置了三個如上所述的軋輥冷卻裝置。圖
3、圖4中和圖1、圖2中具有相同標(biāo)號的部件具有相同或相似的結(jié)構(gòu)和功能，在此不再贅述。
[0077]多個軋輥冷卻裝置可以共用一個固定桿17。
[0078]一臺壓輥機配置多個冷卻裝置，可以進一步提高軋輥的冷卻效果。
[0079]和上述軋輥冷卻裝置相對應(yīng)，本發(fā)明還提供了一種軋輥冷卻方法，所述方法包括:
[0080]冷卻水從冷卻水干管10經(jīng)第一主冷卻水管11，從主噴頭13按照第一夾角30噴出至軋輥50表面；
[0081]冷卻水從冷卻水干管10經(jīng)過第二主冷卻水管12進入弧形冷卻水管14，從多個輔噴頭15按照第二夾角31噴出至軋輥50表面；
[0082]其中，所述弧形冷卻水管14為圓弧形，所述弧形冷卻水管14的圓心與同側(cè)的軋輥50的圓心重合；所述第一夾角30為所述主噴頭13的出水方向與出鋼口延長線20之間的夾角，所述第二夾角31為每個所述輔噴頭15的出水方向與對應(yīng)輔噴頭15的徑向方向的夾角，所述輔噴頭15的徑向方向為所述輔噴頭15與所述弧形冷卻水管14的連接點的中心與所述弧形冷卻水管14的圓心的連線。
[0083]本發(fā)明實施例的軋輥冷卻方法，采用弧形冷卻水管以及多個輔噴頭，弧形冷卻水管與軋輥的弧度更加切合，多個輔噴頭可以增加冷卻水和軋輥的接觸面積，可以在較短的時間里從軋輥帶走更多的熱量，且冷卻水與軋輥接觸面積較大，能使軋輥的冷卻更加均勻，提高了軋輥冷卻的效果，延長軋輥的壽命。
[0084]本發(fā)明的實施例中公開了一種軋輥冷卻裝置和冷卻方法，采用弧形冷卻水管以及多個輔噴頭，弧形冷卻水管與軋輥的弧度更加切合，多個輔噴頭可以增加冷卻水和軋輥的接觸面積，可以在較短的時間里從軋輥帶走更多的熱量，且冷卻水與軋輥接觸面積較大，能使軋輥的冷卻更加均勻，提高了軋輥冷卻的效果，延長軋輥的壽命。此外，本發(fā)明的裝置和方法中，噴頭與軋輥的距離可調(diào)節(jié)，進一步提高了軋輥的冷卻效果。
[0085]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本發(fā)明實施例中的技術(shù)可借助軟件加必需的通用硬件的方式來實現(xiàn)，通用硬件包括通用集成電路、通用CPU、通用存儲器、通用元器件等，當(dāng)然也可以通過專用硬件包括專用集成電路、專用CPU、專用存儲器、專用元器件等來實現(xiàn)，但很多情況下前者是更佳的實施方式。基于這樣的理解，本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品可以存儲在存儲介質(zhì)中，如只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、磁碟、光盤等,包括若干指令用以使得一臺計算機設(shè)備(可以是個人計算機，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。
[0086]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0087]以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥冷卻裝置，其特征在于，包括: 第一主冷卻水管(11)，與冷卻水干管(10)相連； 第二主冷卻水管(12)，與所述冷卻水干管(10)相連，其中，所述第一主冷卻水管(11)至出鋼口延長線(20)的距離小于所述第二主冷卻水管(12)至所述出鋼口延長線(20)的距離； 主噴頭(13)，與所述第一主冷卻水管(11)相連，所述主噴頭(13)的出水方向與所述出鋼口延長線(20)之間的夾角為第一夾角(30)； 弧形冷卻水管(14)，與所述第二主冷卻水管(12)相連，所述弧形冷卻水管(14)為圓弧形，所述弧形冷卻水管(14)的圓心與同側(cè)的軋輥(50)的圓心重合； 多個輔噴頭(15)，與所述弧形冷卻水管(14)相連，每個所述輔噴頭(15)的出水方向與對應(yīng)輔噴頭(15)的徑向方向的夾角為第二夾角(31)，其中，所述輔噴頭(15)的徑向方向為所述輔噴頭(15)與所述弧形冷卻水管(14)的連接點的中心與所述弧形冷卻水管(14)的圓心的連線。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述弧形冷卻水管(14)為1/3圓周至1/2圓周。
3.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述第一夾角(30)的度數(shù)為15度到30度； 所述第二夾角(31)的度數(shù)為15度到30度。
4.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，靠近所述出鋼口延長線(20)的輔噴頭(15)的分布密度大于遠離所述出鋼口延長線(20)的輔噴頭(15)的分布密度。
5.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述輔噴頭(15)的出水口為梯形或楔形； 所述輔噴頭(15)靠近輔噴頭出水口(151)的橫截面積小于遠離輔噴頭出水口(151)的橫截面積。
6.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述第一主冷卻水管(11)和第二主冷卻水管(12)分別通過可更換軟管(18)與所述冷卻水干管(10)相連。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻水干管(10)通向第一主冷卻水管(11)處設(shè)置有第一水閥(41)； 所述冷卻水干管(10)通向第二主冷卻水管(12)處設(shè)置有第二水閥(42)。
8.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括支撐板(16)，所述支撐板(16)的底部設(shè)置有第一通孔(161)，所述支撐板(16)的頂部設(shè)置有第二通孔(162)，所述第一通孔(161)的軸線和第二通孔(162)的軸線平行； 所述第一主冷卻水管(11)穿過所述第一通孔(161)，所述第二冷卻水管(12)穿過所述第二通孔(162)； 所述支撐板(16)的底部設(shè)置有第一螺孔(163)，第一調(diào)節(jié)螺栓(164)穿過所述第一螺孔(163)與第一主冷卻水管(11)相接觸； 所述支撐板(16)的底部上設(shè)置有第二螺孔(165)，第二調(diào)節(jié)螺栓(166)穿過第二螺孔(165)與所述第二主冷卻水管(12)相接觸。
9.如權(quán)利要求8所述的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括固定桿(17)，所述固定桿(17)的軸線與所述軋輥(50)的軸線平行，所述固定桿(17)的橫截面為矩形，所述固定桿(17)的兩端分別與壓輥機相連； 所述支撐板(16)通過卡槽沿固定桿(17)滑動； 所述支撐板(16)的中部設(shè)置有第三螺孔(167)，第三調(diào)解螺栓(168)穿過第三螺孔(167)與所述固定桿(17)相接觸。
10.一種軋輥冷卻方法，其特征在于，所述方法包括: 冷卻水從冷卻水干管(10)經(jīng)第一主冷卻水管(11)，從主噴頭(13)按照第一夾角(30)噴出至軋輥(50)表面； 冷卻水從冷卻水干管(10)經(jīng)過第二主冷卻水管(12)進入弧形冷卻水管(14)，從多個輔噴頭(15)按照第二夾角(31)噴出至軋輥(50)表面； 其中，所述弧形冷卻水管(14)為圓弧形，所述弧形冷卻水管(14)的圓心與同側(cè)的軋輥(50)的圓心重合；所述第一夾角(30)為所述主噴頭(13)的出水方向與出鋼口延長線(20)之間的夾角，所述第二夾角(31)為每個所述輔噴頭(15)的出水方向與對應(yīng)輔噴頭(15)的徑向方向的夾角，所述輔噴頭(15)的徑向方向為所述輔噴頭(15)與所述弧形冷卻水管(14)的連接點的中心與所述弧形冷卻水管(14)的圓心的連線。
【文檔編號】B21B27/10GK104226689SQ201410502138
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】胡海金, 曾麟芳, 曾建岳, 顏建 申請人:湖南三泰新材料股份有限公司