一種油泵軸套的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油泵軸套的加工方法，所述油泵軸套底部固定設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)；所述加工方法包括如下步驟：步驟1)：在數(shù)控設(shè)備上以固定在油泵軸套底部的兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)進(jìn)行定位并夾緊；步驟2)：對(duì)于經(jīng)步驟1)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗銑一側(cè)的端面處理，并保證留有0.5毫米的余量；本發(fā)明只用兩次裝夾就可完成全部工序，與傳統(tǒng)加工方法相比，節(jié)省了很多設(shè)備成本和人力成本，且由于工序集中，減少了多次重復(fù)定位的誤差，從而使得油泵軸套形位公差滿足質(zhì)量要求；同時(shí)本發(fā)明采用氣動(dòng)彈性芯軸精確定位并夾緊，氣動(dòng)彈性芯軸具有夾緊力大，裝、拆方便可靠，時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種油泵軸套的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種油泵軸套的加工方法，屬于油泵軸套加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在油泵軸套加工過(guò)程中，油泵軸套對(duì)形位公差要求很高，傳統(tǒng)的加工工序較長(zhǎng)，需要的加工設(shè)備也很多，大致有6-8道工序(如銑兩端面、粗精鏜內(nèi)孔、粗銑8字外圓、銑一端面槽、銑另一端面槽、精銑8字外圓等)，而每道工序都需要有專業(yè)的設(shè)備，工序的分散帶來(lái)了需要設(shè)備和人工較多的問(wèn)題，增加了生產(chǎn)成本；同時(shí)傳統(tǒng)的加工工序需要對(duì)油泵軸套進(jìn)行多次重復(fù)定位，從而使得油泵軸套形位公差不能滿足質(zhì)量要求；同時(shí)，由于傳統(tǒng)的加工工序需要大量的工裝夾具，從而會(huì)造成油泵軸套的質(zhì)量不穩(wěn)定，油泵試驗(yàn)成品合格率低的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠減少生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠提高油泵軸套產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的油泵軸套的加工方法。
[0004]本發(fā)明的油泵軸套的加工方法，所述油泵軸套底部固定設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)；所述加工方法包括如下步驟:
[0005]步驟I):在數(shù)控設(shè)備上以固定在油泵軸套底部的兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)進(jìn)行定位并夾緊；步驟2):對(duì)于經(jīng)步驟I)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗銑一側(cè)的端面處理，并保證留有0.5毫米的余量；步驟3):對(duì)于經(jīng)步驟2)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗鏜兩個(gè)內(nèi)孔處理，同樣保證留有0.5毫米的余量；步驟4):對(duì)于經(jīng)步驟3)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗銑兩個(gè)外圓處理，同樣保證留有0.5毫米的余量；步驟5):對(duì)于經(jīng)步驟4)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑兩個(gè)腰形槽處理；步驟6):對(duì)于經(jīng)步驟5)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑兩個(gè)端面槽處理；步驟7):對(duì)于經(jīng)步驟6)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑一側(cè)的兩個(gè)槽處理；步驟8):對(duì)于經(jīng)步驟7)處理后的油泵軸套進(jìn)行精銑一側(cè)的端面處理；步驟9):對(duì)于經(jīng)步驟8)處理后的油泵軸套進(jìn)行精銑兩個(gè)外圓處理；步驟10):對(duì)于經(jīng)步驟9)處理后的油泵軸套進(jìn)行精鏜兩個(gè)內(nèi)孔處理；步驟
11):在同一臺(tái)數(shù)控設(shè)備上，對(duì)于經(jīng)上述步驟處理后的油泵軸套采用兩個(gè)內(nèi)孔和端面進(jìn)行定位后，通過(guò)氣動(dòng)彈性芯軸精確定位并夾緊；步驟12):對(duì)于經(jīng)步驟11)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗銑另一側(cè)的端面處理，并保證留有0.5毫米的余量；步驟13):對(duì)于經(jīng)步驟12)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑另一側(cè)的兩個(gè)槽處理；步驟14):對(duì)于經(jīng)步驟13)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑兩個(gè)斜槽處理；步驟15):對(duì)于經(jīng)步驟14)處理后的油泵軸套進(jìn)行精銑另一側(cè)的端面處理。
[0006]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明的一種能夠減少生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠提高油泵軸套產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的油泵軸套的加工方法；本發(fā)明只用兩次裝夾就可完成全部工序，與傳統(tǒng)加工方法相比，節(jié)省了很多設(shè)備成本和人力成本，且由于工序集中，減少了多次重復(fù)定位的誤差，從而使得油泵軸套形位公差滿足質(zhì)量要求；同時(shí)本發(fā)明采用氣動(dòng)彈性芯軸精確定位并夾緊，氣動(dòng)彈性芯軸具有夾緊力大，裝、拆方便可靠，時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0008]圖1為油泵軸套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的油泵軸套的加工方法，所述油泵軸套I底部固定設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)2 ;所述加工方法包括如下步驟:
[0011]步驟I):在數(shù)控設(shè)備上以固定在油泵軸套I底部的兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)2進(jìn)行定位并夾緊；步驟2):對(duì)于經(jīng)步驟I)處理后的油泵軸套I進(jìn)行粗銑一側(cè)的端面3處理，并保證留有0.5毫米的余量；步驟3):對(duì)于經(jīng)步驟2)處理后的油泵軸套I進(jìn)行粗鏜兩個(gè)內(nèi)孔4處理，同樣保證留有0.5毫米的余量；步驟4):對(duì)于經(jīng)步驟3)處理后的油泵軸套I進(jìn)行粗銑兩個(gè)外圓5處理，同樣保證留有0.5毫米的余量；步驟5):對(duì)于經(jīng)步驟4)處理后的油泵軸套I進(jìn)行銑兩個(gè)腰形槽6處理；步驟6):對(duì)于經(jīng)步驟5)處理后的油泵軸套I進(jìn)行銑兩個(gè)端面槽7處理；步驟7):對(duì)于經(jīng)步驟6)處理后的油泵軸套I進(jìn)行銑一側(cè)的兩個(gè)槽處理；步驟8):對(duì)于經(jīng)步驟7)處理后的油泵軸套I進(jìn)行精銑一側(cè)的端面3處理；步驟9):對(duì)于經(jīng)步驟8)處理后的油泵軸套I進(jìn)行精銑兩個(gè)外圓5處理；步驟10):對(duì)于經(jīng)步驟9)處理后的油泵軸套I進(jìn)行精鏜兩個(gè)內(nèi)孔4處理；步驟11):在同一臺(tái)數(shù)控設(shè)備上，對(duì)于經(jīng)上述步驟處理后的油泵軸套I采用兩個(gè)內(nèi)孔4和端面3進(jìn)行定位后，通過(guò)氣動(dòng)彈性芯軸精確定位并夾緊；步驟12):對(duì)于經(jīng)步驟11)處理后的油泵軸套I進(jìn)行粗銑另一側(cè)的端面9處理，并保證留有0.5毫米的余量；步驟13):對(duì)于經(jīng)步驟12)處理后的油泵軸套I進(jìn)行銑另一側(cè)的兩個(gè)槽8處理；步驟14):對(duì)于經(jīng)步驟13)處理后的油泵軸套I進(jìn)行銑兩個(gè)斜槽10處理；步驟15):對(duì)于經(jīng)步驟14)處理后的油泵軸套I進(jìn)行精銑另一側(cè)的端面9處理。
[0012]本發(fā)明的一種能夠減少生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠提高油泵軸套產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的油泵軸套的加工方法；本發(fā)明只用兩次裝夾就可完成全部工序，與傳統(tǒng)加工方法相比，節(jié)省了很多設(shè)備成本和人力成本，且由于工序集中，減少了多次重復(fù)定位的誤差，從而使得油泵軸套形位公差滿足質(zhì)量要求；同時(shí)本發(fā)明采用氣動(dòng)彈性芯軸精確定位并夾緊，氣動(dòng)彈性芯軸具有夾緊力大，裝、拆方便可靠，時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種油泵軸套的加工方法，所述油泵軸套底部固定設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)；其特征在于，所述加工方法包括如下步驟: 步驟1):在數(shù)控設(shè)備上以固定在油泵軸套底部的兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)進(jìn)行定位并夾緊；步驟2):對(duì)于經(jīng)步驟I)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗銑一側(cè)的端面處理，并保證留有0.5暈米的余量； 步驟3):對(duì)于經(jīng)步驟2)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗鏜兩個(gè)內(nèi)孔處理，同樣保證留有0.5暈米的余量； 步驟4):對(duì)于經(jīng)步驟3)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗銑兩個(gè)外圓處理，同樣保證留有0.5暈米的余量； 步驟5):對(duì)于經(jīng)步驟4)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑兩個(gè)腰形槽處理； 步驟6):對(duì)于經(jīng)步驟5)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑兩個(gè)端面槽處理； 步驟7):對(duì)于經(jīng)步驟6)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑一側(cè)的兩個(gè)槽處理； 步驟8):對(duì)于經(jīng)步驟7)處理后的油泵軸套進(jìn)行精銑一側(cè)的端面處理； 步驟9):對(duì)于經(jīng)步驟8)處理后的油泵軸套進(jìn)行精銑兩個(gè)外圓處理； 步驟10):對(duì)于經(jīng)步驟9)處理后的油泵軸套進(jìn)行精鏜兩個(gè)內(nèi)孔處理； 步驟11):在同一臺(tái)數(shù)控設(shè)備上，對(duì)于經(jīng)上述步驟處理后的油泵軸套采用兩個(gè)內(nèi)孔和端面進(jìn)行定位后，通過(guò)氣動(dòng)彈性芯軸精確定位并夾緊； 步驟12):對(duì)于經(jīng)步驟11)處理后的油泵軸套進(jìn)行粗銑另一側(cè)的端面處理，并保證留有0.5暈米的余量； 步驟13):對(duì)于經(jīng)步驟12)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑另一側(cè)的兩個(gè)槽處理； 步驟14):對(duì)于經(jīng)步驟13)處理后的油泵軸套進(jìn)行銑兩個(gè)斜槽處理； 步驟15):對(duì)于經(jīng)步驟14)處理后的油泵軸套進(jìn)行精銑另一側(cè)的端面處理。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104476110SQ201410502209
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】周金飛, 石永紅, 周紅麗, 謝振北, 謝振立 申請(qǐng)人:浙江鉑達(dá)科技有限公司