三頭自動(dòng)切削設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三頭切削設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括液壓系統(tǒng)、切削裝置、送料裝置、夾具和電氣控制裝置，所述的切削裝置包括安裝在機(jī)床床板水平面上的左右兩個(gè)動(dòng)力切削頭、安裝在機(jī)床床板上與兩個(gè)動(dòng)力切削頭垂直方向的動(dòng)頭切削頭以及推動(dòng)切削頭前進(jìn)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)；所述的送料裝置包括送料籠體、帶刀刃的白鋼條、前部擋件桿、后部擋件桿和推件板。該設(shè)備可以同時(shí)自動(dòng)加工三個(gè)平面，送料裝置設(shè)置了帶刀刃的白鋼條既可以防止加工件左右移動(dòng)，又可以減少與加工件之間的摩擦力，使加工件能快速平穩(wěn)的移動(dòng)至卡具上，保證了安全加工的同時(shí)又提高了工作效率和加工精度。
【專利說明】三頭自動(dòng)切削設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切削設(shè)備，具體地說是三頭自動(dòng)切削設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]工件需要在其三個(gè)面上進(jìn)行平面切削時(shí)，現(xiàn)有的加工技術(shù)是使用普通的切削機(jī)，每次切削一個(gè)平面，其效率低，精度差。目前有同時(shí)鉆孔的設(shè)備，但不適用同時(shí)切削平面，且送料裝置只是簡單的導(dǎo)向槽，工件滑落后的沖擊大，容易損壞加工件的質(zhì)量，安全性低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種三頭自動(dòng)切削設(shè)備，該設(shè)備可以同時(shí)自動(dòng)加工三個(gè)平面，送料裝置設(shè)置了帶刀刃的白鋼條既可以防止加工件左右移動(dòng)，又可以減少與加工件之間的摩擦力，使加工件能快速平穩(wěn)的移動(dòng)至夾具上，保證了安全加工的同時(shí)又提高了工作效率和加工精度。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:三頭自動(dòng)切削設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括液壓系統(tǒng)、切削裝置、送料裝置、夾具和電氣控制裝置，所述的液壓系統(tǒng)包括液壓站、電磁閥、油缸和汽缸，所述的電氣控制裝置包括控制氣缸進(jìn)退的電磁閥以及控制動(dòng)力頭的電器機(jī)構(gòu)，所述的切削裝置包括安裝在機(jī)床床板水平面上的左右兩個(gè)動(dòng)力切削頭、安裝在機(jī)床床板上與兩個(gè)動(dòng)力切削頭垂直方向的動(dòng)頭切削頭以及推動(dòng)切削頭前進(jìn)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)；所述的送料裝置包括送料籠體、帶刀刃的白鋼條、前部擋件桿、后部擋件桿和推件板。
[0005]進(jìn)一步，所述的送料籠體是由多根鍵條構(gòu)成的鏤空腔體，送料籠體傾斜設(shè)置，在送料籠體的下端底部延伸設(shè)有與送料籠體傾斜角度相同的四條帶刀刃的白鋼條，在四條白鋼條的自由端水平連接有數(shù)量相同的帶刀刃的白鋼條；在送料籠體的下端上部設(shè)有后部擋件桿，在傾斜的白鋼條的下部設(shè)有前部擋件桿，所述的前部擋件桿的一側(cè)設(shè)有推件板。
[0006]進(jìn)一步，通過汽缸帶動(dòng)前部擋件桿和后部擋件同時(shí)上移或下移，實(shí)現(xiàn)送料裝置一次只能推送一個(gè)加工件。
[0007]進(jìn)一步，所述的切削頭設(shè)置在切削頭底座的前端，在切削頭底座的前部設(shè)有前限位調(diào)整螺栓，切削頭底座的后部設(shè)有后限位擋板。
[0008]進(jìn)一步，所述的夾具包括夾具上部和夾具下部，所述的夾具下部設(shè)置在機(jī)床床板上，所述的夾具上部通過導(dǎo)向軸與汽缸支撐座連接，在汽缸支撐座的上部設(shè)有汽缸。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1.在機(jī)床床板上設(shè)有三個(gè)動(dòng)力切削頭，可以同時(shí)自動(dòng)加工三個(gè)平面，大大的提高了工作效率。
[0011]2、送料裝置設(shè)有送料籠體和帶刀刃的白鋼條，送料籠體傾斜設(shè)置，能使加工件順利滑落至底部的白鋼條處，由于白鋼條是由傾斜和水平位置的兩部分銜接，加工件滑至送料籠體底部時(shí)由傾斜的白鋼條將加工件引導(dǎo)至水平面上的白鋼條，白鋼條上設(shè)有刀刃可以與加工件的底面嵌入，能防止加工件滑動(dòng)時(shí)左右移動(dòng)，且由于刀刃的鋒利與加工件的接觸面小，所以加工件移動(dòng)的速度快，既穩(wěn)定又不會左右移動(dòng)，保證了加工件能平穩(wěn)快速的移動(dòng)至夾具上。
[0012]3、送料裝置上設(shè)有前部擋件桿和后部擋件桿，汽缸帶動(dòng)前部擋件桿和后部擋件桿同時(shí)上移或下移，實(shí)現(xiàn)了一次只能送出一個(gè)加工件，防止了待加工件下移影響加工的問題，保證了加工件的安全和精度。
[0013]4、在切削頭底座上設(shè)有前限位和后限位擋板，通過前限位調(diào)整螺栓可以防止機(jī)器失靈時(shí)切削頭繼續(xù)前進(jìn)損壞切削頭和加工件；后限位擋板是控制切削頭的行程，縮短行程節(jié)省加工時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明中送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1機(jī)床床板、2切削頭、3切削頭底座、4送料裝置、41送料籠體、42后部擋件桿、43前部擋件桿、44白鋼條、45推件板、5夾具下部、6電氣控制裝置、7油缸、8汽缸、9汽缸支撐座、10導(dǎo)向軸、11夾具上部、12前限位調(diào)整螺栓、13后限位擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照說明書附圖對本發(fā)明的三頭自動(dòng)切削設(shè)備作以下詳細(xì)說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的其結(jié)構(gòu)包括液壓系統(tǒng)、切削裝置、送料裝置4、夾具和電氣控制裝置6，所述的液壓系統(tǒng)包括液壓站、電磁閥、油缸7和汽缸8，所述的電氣控制裝置包括控制氣缸進(jìn)退的電磁閥以及控制動(dòng)力頭的電器機(jī)構(gòu)，所述的切削裝置包括安裝在機(jī)床床板I水平面上的左右兩個(gè)動(dòng)力切削頭2、安裝在機(jī)床床板上與兩個(gè)動(dòng)力切削頭垂直方向的動(dòng)頭切削頭以及推動(dòng)切削頭前進(jìn)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)；所述的送料裝置包括送料籠體41、帶刀刃的白鋼條44、前部擋件桿43、后部擋件桿42和推件板45。
[0021]所述的切削頭2設(shè)置在切削頭底座3的前端，在切削頭底座3的前部設(shè)有前限位調(diào)整螺栓12，切削頭底座3的后部設(shè)有后限位擋板13。通過前限位調(diào)整螺栓12可以防止機(jī)器失靈時(shí)切削頭2繼續(xù)前進(jìn)損壞切削頭和加工件；后限位擋板13是控制切削頭2的行程，縮短行程節(jié)省加工時(shí)間。
[0022]所述的夾具包括夾具上部11和夾具下部5，所述的夾具下部5設(shè)置在機(jī)床床板I上，所述的夾具上部11通過導(dǎo)向軸10與汽缸支撐座9連接，在汽缸支撐座9的上部設(shè)有汽缸8。
[0023]如圖3、圖4所示，所述的送料籠體41是由多根鍵條構(gòu)成的鏤空腔體，送料籠體41傾斜設(shè)置，在送料籠體41的下端底部延伸設(shè)有與送料籠體41傾斜角度相同的四條帶刀刃的白鋼條44，在四條白鋼條44的自由端水平連接有數(shù)量相同的帶刀刃的白鋼條44;在送料籠體41的下端上部設(shè)有后部擋件桿42，在傾斜的白鋼條44的下部設(shè)有前部擋件桿43，所述的前部擋件桿43的一側(cè)設(shè)有推件板45，推件板45是將加工件推至夾具上。
[0024]送料籠體41傾斜設(shè)置，能使加工件順利滑落至底部的白鋼條44處，由于白鋼條44是由傾斜和水平位置的兩部分銜接，加工件滑至送料籠體41底部時(shí)由傾斜的白鋼條44將加工件引導(dǎo)至水平面上的白鋼條，白鋼條上設(shè)有刀刃可以與加工件的底面嵌入，能防止加工件滑動(dòng)時(shí)左右移動(dòng)，且由于刀刃的鋒利與加工件的接觸面小，所以加工件移動(dòng)的速度快，既穩(wěn)定又不會左右移動(dòng)，保證了加工件能平穩(wěn)快速的移動(dòng)至夾具上。
[0025]通過汽缸帶動(dòng)前部擋件桿43和后部擋件42同時(shí)上移或下移，實(shí)現(xiàn)送料裝置一次只能推送一個(gè)加工件。汽缸帶動(dòng)前部擋件桿43和后部擋件桿42同時(shí)上移，此時(shí)后部擋件桿43打開，前部擋件桿43上移阻擋，送料籠體41底部的待加工件滑動(dòng)至前部擋件桿43處，汽缸再次動(dòng)作帶動(dòng)前部擋件桿43和后部擋件桿42同時(shí)下移，此時(shí)后部擋件桿42下移相當(dāng)于關(guān)閉，阻擋上一待加工件滑落，前部擋件桿43此時(shí)也下移相當(dāng)于打開，推件板45推動(dòng)加工件移動(dòng)至夾具處，實(shí)現(xiàn)了一次只能送出一個(gè)加工件，防止了待加工件下移影響加工的問題，保證了加工件的安全和精度。
[0026]本發(fā)明的工作過程為手動(dòng)放工件送料裝置的送料籠體內(nèi)，由于送料籠體傾斜設(shè)置，工件自動(dòng)落件到送料籠體底部，此時(shí)由于后部擋件桿的阻擋工件停止移動(dòng)，通過汽缸控制后部擋件桿和前部擋件桿的運(yùn)動(dòng)，將工件順利推至夾具上，且夾住工件，在夾住不動(dòng)的情況下，三個(gè)切削頭同時(shí)伸出，對工件進(jìn)行自動(dòng)切削，切削完畢后，氣缸上升，另一個(gè)工件落下，油缸向前推，把需要加工的工件推動(dòng)到夾具上，需要加工的工件把加工后的頂出，在機(jī)床的下料口落出，一個(gè)循環(huán)完畢。
[0027]以上所述，只是用圖解說明本發(fā)明的一些原理，本說明書并非是要將本發(fā)明局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請的專利范圍。
[0028]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.三頭自動(dòng)切削設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)、切削裝置、送料裝置、夾具和電氣控制裝置，所述的液壓系統(tǒng)包括液壓站、電磁閥、油缸和汽缸，所述的電氣控制裝置包括控制氣缸進(jìn)退的電磁閥以及控制動(dòng)力頭的電器機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的切削裝置包括安裝在機(jī)床床板水平面上的左右兩個(gè)動(dòng)力切削頭、安裝在機(jī)床床板上與兩個(gè)動(dòng)力切削頭垂直方向的動(dòng)頭切削頭以及推動(dòng)切削頭前進(jìn)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)；所述的送料裝置包括送料籠體、帶刀刃的白鋼條、前部擋件桿、后部擋件桿和推件板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三頭自動(dòng)切削設(shè)備，其特征是，所述的送料籠體是由多根鍵條構(gòu)成的鏤空腔體，送料籠體傾斜設(shè)置，在送料籠體的下端底部延伸設(shè)有與送料籠體傾斜角度相同的四條帶刀刃的白鋼條，在四條白鋼條的自由端水平連接有數(shù)量相同的帶刀刃的白鋼條；在送料籠體的下端上部設(shè)有后部擋件桿，在傾斜的白鋼條的下部設(shè)有前部擋件桿，所述的前部擋件桿的一側(cè)設(shè)有推件板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三頭自動(dòng)切削設(shè)備，其特征是，通過汽缸帶動(dòng)前部擋件桿和后部擋件同時(shí)上移或下移，實(shí)現(xiàn)送料裝置一次只能推送一個(gè)加工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三頭自動(dòng)切削設(shè)備，其特征是，所述的切削頭設(shè)置在切削頭底座的前端，在切削頭底座的前部設(shè)有前限位調(diào)整螺栓，切削頭底座的后部設(shè)有后限位擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三頭自動(dòng)切削設(shè)備，其特征是，所述的夾具包括夾具上部和夾具下部，所述的夾具下部設(shè)置在機(jī)床床板上，所述的夾具上部通過導(dǎo)向軸與汽缸支撐座連接，在汽缸支撐座的上部設(shè)有汽缸。
【文檔編號】B23Q7/00GK104325363SQ201410502414
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】劉光生 申請人:平陰縣天石永信鋼材銷售有限公司