一種zk61m鎂合金板壓制工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種涉及鎂合金軋制領(lǐng)域的ZK61M鎂合金板壓制工藝，所述的工藝將軋制ZK61M鎂合金板的操作環(huán)節(jié)進(jìn)行了規(guī)范化設(shè)計(jì)，從而有效的保障了壓制的整體效率，相應(yīng)提高了后續(xù)工藝中ZK61M鎂合金板的成品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種ZK61M鎂合金板壓制工藝
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及鎂合金軋制領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于軋制ZK61M鎂合金板的壓制工藝。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，由于ZK61M鎂合金不但具有良好的耐腐蝕、室溫力學(xué)和較高的拉伸與壓縮屈服強(qiáng)度，而且還具有高溫瞬時(shí)強(qiáng)度及良好的成形和焊接性能，且使用溫度< 150°C，因此，其通常用于制作飛機(jī)蒙皮、艙門(mén)、壁板、長(zhǎng)桁、操作系統(tǒng)的搖臂、支座、導(dǎo)彈蒙皮及宇航結(jié)構(gòu)件等;
但是，目前軋制鎂合金板的傳統(tǒng)工藝都是以師傅帶徒弟的形式，一個(gè)一個(gè)帶出來(lái)的，由于傳統(tǒng)的軋制工藝完全依靠操作人員個(gè)人積累的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，因此，傳統(tǒng)工藝總是在結(jié)束后才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)的問(wèn)題，如軋制過(guò)程中出現(xiàn)的粘輥、裂紋及彎曲現(xiàn)象等，且傳統(tǒng)的做法也只是在發(fā)現(xiàn)后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免下次再出錯(cuò)，即現(xiàn)有的傳統(tǒng)軋制工藝對(duì)生產(chǎn)中的鎂合金板所出現(xiàn)的問(wèn)題是沒(méi)有辦法解決的，而如果將出現(xiàn)問(wèn)題的鎂合金板回爐的話，則回爐損失太大，會(huì)給生產(chǎn)方造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種ZK61M鎂合金板壓制工藝，所述的工藝能夠有效的保障壓制的整體效率，從而相應(yīng)的為生產(chǎn)方減少了損失。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種ZK61M鎂合金板壓制工藝，所述的工藝步驟如下:
一、先將軋機(jī)的軋輥均勻預(yù)熱至160±5°C，然后在軋制前從預(yù)熱爐里掛出一塊升溫至420±5°C的ZK61M鎂合金錠，并使ZK61M鎂合金錠在軋機(jī)跑道上來(lái)回走幾次，以對(duì)跑道上的軋輥進(jìn)行預(yù)熱；
二、跑道上的軋輥預(yù)熱后即開(kāi)始軋制，此時(shí)，要求ZK61M鎂合金錠的溫度為385±5°C，且軋輥用力前需先確保ZK61M鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然后即能夠開(kāi)始正式的軋板操作；
三、在軋制時(shí)，當(dāng)ZK61M鎂合金錠的規(guī)格為165X750X710mm時(shí)，軋機(jī)的第一道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2M/S ;第二道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.5M/S ;第三道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向?yàn)轫樝?，軋速?.5M/S ;第四道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向?yàn)轫樝颍埶贋?M/S ;第五道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為3M/S ;第六道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.06%,壓延方向?yàn)闄M向，軋速為3M/S ;第七道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為3M/S ;第八道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.5M/S ;第九道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.5M/S ;第九道次壓完即完成所述的壓制工藝。
[0005]進(jìn)一步，ZK61M鎂合金錠在軋制時(shí)的溫度不得低于340°C。
[0006]進(jìn)一步，軋制期間，要求在軋壓間隔時(shí)給軋輥上噴撒降溫潤(rùn)滑液。
[0007]進(jìn)一步，所述的降溫潤(rùn)滑液為400號(hào)聚乙二醇，其配比為20 - 35水熔液，使用溫度為 70 - 125°C。
[0008]進(jìn)一步，所述的降溫潤(rùn)滑液為550號(hào)聚乙二醇，其配比為20 - 30水熔液，使用溫度為 70 - 125°C。
[0009]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的ZK61M鎂合金板壓制工藝將軋制ZK61M鎂合金板的操作環(huán)節(jié)進(jìn)行了規(guī)范化設(shè)計(jì)，從而不但有效的保障了壓制的整體效率，提高了后續(xù)工藝中的ZK61M鎂合金板的成品率，而且還相應(yīng)的降低了 ZK61M鎂合金板的生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)方減少了經(jīng)濟(jì)損失。
[0010]【【具體實(shí)施方式】】
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
本發(fā)明所述的ZK61M鎂合金板壓制工藝，所述的工藝步驟如下:
一、先將軋機(jī)的軋輥均勻預(yù)熱至160°C，然后在軋制前從預(yù)熱爐里掛出一塊升溫至420 0C的ZK61M鎂合金錠，并使在ZK61M鎂合金錠在軋機(jī)跑道上來(lái)回走幾次，從而以對(duì)跑道上的輥進(jìn)行預(yù)熱；
二、跑道上的軋輥預(yù)熱后即能夠開(kāi)始軋制，但在開(kāi)始軋制時(shí)，要求ZK61M鎂合金錠的溫度為385°C，且在軋輥用力前要先確保ZK61M鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然后即能夠開(kāi)始正式的軋板操作；
三、在軋制時(shí)，當(dāng)ZK61M鎂合金錠的規(guī)格為165X750X710mm時(shí)，軋機(jī)的第一道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2M/S ;第二道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.5M/S ;第三道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向?yàn)轫樝颍埶贋?.5M/S ;第四道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向?yàn)轫樝颍埶贋?M/S ;第五道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為3M/S ;第六道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.06%,壓延方向?yàn)闄M向，軋速為3M/S ;第七道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為3M/S ;第八道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.5M/S ;第九道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.5M/S ;當(dāng)?shù)诰诺来螇和旰螅赐瓿伤龅膲褐乒に嚕?br> 此外，在軋制期間，ZK61M鎂合金錠在軋制時(shí)的溫度不能低于340°C，從而以有效的避免軋制出的ZK61M鎂合金板出現(xiàn)裂紋；當(dāng)在軋制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軋輥溫度較高或鎂板粘輥現(xiàn)象時(shí)，需在軋壓間隔期間對(duì)軋輥進(jìn)行噴撒降溫潤(rùn)滑液，即每隔幾道次就噴撒一次降溫潤(rùn)滑液，從而以達(dá)到快速清理的目的；所述的降溫潤(rùn)滑液為400號(hào)聚乙二醇或550號(hào)聚乙二醇，其中，400號(hào)聚乙二醇的配比為20 - 35水熔液，使用溫度為70 — 125°C； 550號(hào)聚乙二醇的配比為20 - 30水熔液，使用溫度為70 - 125°C。
[0011]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種21(611鎂合金板壓制工藝，其特征是:所述的工藝步驟如下: 一、先將軋機(jī)的軋輥均勻預(yù)熱至160±51，然后在軋制前從預(yù)熱爐里掛出一塊升溫至420±51的21(611鎂合金錠，并使21(611鎂合金錠在軋機(jī)跑道上來(lái)回走幾次，以對(duì)跑道上的軋輥進(jìn)行預(yù)熱； 二、跑道上的軋輥預(yù)熱后即開(kāi)始軋制，此時(shí)，要求21(611鎂合金錠的溫度為385±51，且軋輥用力前需先確保2X611鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然后即能夠開(kāi)始正式的軋板操作； 三、在軋制時(shí)，當(dāng)2X611鎂合金錠的規(guī)格為165X750X710111111時(shí)，軋機(jī)的第一道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為21/3 ；第二道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.51/8 ；第三道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向?yàn)轫樝?，軋速?.51/8 ；第四道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向?yàn)轫樝颍埶贋?1/3 ；第五道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為31/3 ；第六道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的18.06%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為31/3 ；第七道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為31/3 ；第八道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.51/8 ；第九道次壓下量為21(611鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向?yàn)闄M向，軋速為2.51/8 ；第九道次壓完即完成所述的壓制工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的21(611鎂合金板壓制工藝，其特征是:21(611鎂合金錠在軋制時(shí)的溫度不得低于3401。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2X611鎂合金板壓制工藝，其特征是:軋制期間，要求在軋壓間隔時(shí)給軋輥上噴撒降溫潤(rùn)滑液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的21(611鎂合金板壓制工藝，其特征是:所述的降溫潤(rùn)滑液為400號(hào)聚乙二醇，其配比為20 — 35水熔液，使用溫度為70 — 1251。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的21(611鎂合金板壓制工藝，其特征是:所述的降溫潤(rùn)滑液為550號(hào)聚乙二醇，其配比為20 — 30水熔液，使用溫度為70 — 1251。
【文檔編號(hào)】B21B1/22GK104384182SQ201410506815
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張五勛, 高社偉, 張俊國(guó) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)鎂鑫合金制品有限公司