一種支撐件多工位級進(jìn)模具及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種支撐件多工位級進(jìn)模具及制作方法，包括上模、下模和設(shè)置在上模與下模之間的送料機(jī)構(gòu)，上、下模對應(yīng)的模具孔內(nèi)依次設(shè)置有沖導(dǎo)正銷工藝孔組件、沖裁工序組件、彎曲工序組件和切斷工序組件等。條料在送料裝置的控制下沿著導(dǎo)向槽送料，經(jīng)沖導(dǎo)正銷工藝孔組件沖出導(dǎo)正銷工藝孔后，在若干個(gè)導(dǎo)正銷的精確定位下及導(dǎo)板壓料力的作用下，逐工位的進(jìn)行沖孔、切廢、倒角、彎曲、切斷等工序。本發(fā)明提供的模具根據(jù)支撐件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過合理的排樣、定位部件和工作部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，既保證了質(zhì)量，又最大程度地簡化模具的結(jié)構(gòu)，保證支承件的精度、提高生產(chǎn)效率、降低模具制造成本。
【專利說明】 一種支撐件多工位級進(jìn)模具及制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種非對稱多角度彎曲支撐件多工位級進(jìn)模具及制作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用沖壓工藝來加工一些支撐件，根據(jù)支承件形狀、尺寸、精度要求較高和生產(chǎn)批量大的工藝特點(diǎn)，如果采用單工序沖裁模具生產(chǎn)，則勢必需要落料、沖孔、彎曲(兩次彎曲)、成形(倒角)等一系列模具協(xié)作完成，造成模具數(shù)量多，制件定位誤差大，手工送料效率低，故通常沖制該類沖壓件宜采用多工位級進(jìn)模具沖壓成形，用高速沖床沖制。但現(xiàn)有的多工位級進(jìn)模具，具有送料導(dǎo)向不準(zhǔn)確、送料不流暢，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證等一系列的問題。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述提到的問題，本發(fā)明公開了一種支撐件多工位級進(jìn)模具，包括上模、下模和設(shè)置在所述上模與所述下模之間的送料機(jī)構(gòu)，該多工位級進(jìn)模具的上、下模對應(yīng)的模具孔內(nèi)依次設(shè)置有沖導(dǎo)正銷工藝孔組件、沖裁工序組件、彎曲工序組件和切斷工序組件；其中，
所述上模包括上模板、上墊板、上固板、中墊板和導(dǎo)板，所述上模板、上墊板和上固板連接在一起，所述中墊板和導(dǎo)板連接，且所述上模板、上墊板和上固板組成的整體與所述中墊板和導(dǎo)板組成的整體之間可上、下往復(fù)運(yùn)動；
所述下模包括依次相連的下模板、下墊板和下固板，所述下固板與所述導(dǎo)板相對，且條料壓在所述下固板和導(dǎo)板之間；
條料位于所述送料機(jī)構(gòu)上，所述送料機(jī)構(gòu)將所述條料送至上模與下模之間，并在所述送料機(jī)構(gòu)的作用下依次經(jīng)過沖導(dǎo)正銷工藝孔組件、沖裁工序組件、彎曲工序組件和切斷工序組件的凸模與凹模之間，完成各工序的加工。
[0006]較佳地，所述沖導(dǎo)正銷工藝孔組件、沖裁工序組件以及切斷工序組件均包括相匹配的凸模和凹模，所述凸模設(shè)置在所述上模上，所述凹模設(shè)置在所述下模上。
[0007]較佳地，所述凸模的上端上套有一上拼塊，并通過所述上拼塊設(shè)置在所述上固板上；所述上拼塊的下端伸出所述上固板的下端面，且與所述中墊板的上端面相對。
[0008]較佳地，所述凸模的下端穿過所述中墊板和導(dǎo)板伸進(jìn)所述凹模內(nèi)，所述凸模的下端通過一下拼塊穿過所述導(dǎo)板，且所述凸模下端可沿所述下拼塊的內(nèi)部移動。
[0009]較佳地，所述凹模由凹模拼塊和凹模墊塊組成，所述下固板上設(shè)置有凹?？颍霭寄Ｆ磯K和凹模墊塊嵌入到所述凹?？騼?nèi)。
[0010]較佳地，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料板和送料裝置，所述送料板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，條料放置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述送料裝置控制所述條料沿所述導(dǎo)向槽移動。
[0011]較佳地，所述下模上設(shè)置有用于抬起條料的若干抬起塊，其中至少一個(gè)所述抬起塊的中間位置上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔的一端與一通氣配管相連接吸入高壓空氣，所述通氣孔的另一端對準(zhǔn)所述導(dǎo)向槽。
[0012]較佳地，所述上模上每個(gè)工序組件的對應(yīng)位置上均設(shè)置有導(dǎo)正銷，用于對所述條料進(jìn)行精確定距。
[0013]本發(fā)明還提供了一種支撐件的制作方法，其特征在于，包括以下工序:
工序1:在條料上沖導(dǎo)正銷定位孔；
工序2:對條料進(jìn)行沖裁；
工序3:對沖裁好的條料進(jìn)行彎曲，完成支撐件的制作；
工序4:最后切下制作好的支撐件；
其中，以上各個(gè)工序之間均設(shè)置有空工位。
[0014]較佳地，沖裁進(jìn)一步包括沖孔切廢、倒角和切廢，先進(jìn)行沖孔后進(jìn)行切廢。
[0015]較佳地，對沖裁好的條料先進(jìn)行Z形彎曲使其一次彎出兩個(gè)角，再進(jìn)行V形彎曲。
[0016]較佳地，在對所述條料進(jìn)行彎曲的時(shí)候，彎曲方向設(shè)計(jì)為向上彎曲。
[0017]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
本發(fā)明提供的一種支撐件多工位級進(jìn)模具及制作方法，根據(jù)條料送料過程中制件形狀的變化，修改導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形式，確保條料送料順暢，送料導(dǎo)向準(zhǔn)確；根據(jù)各工位的工序特點(diǎn)，分別在不同工位抬起塊上開導(dǎo)正銷的引導(dǎo)孔或高壓氣孔，使得抬起塊既有托料作用，又有條料引導(dǎo)導(dǎo)正銷的精確定位作用和排除廢料作用；在不同工位上設(shè)置上拼塊和中拼塊，起到全長保護(hù)較小的凸模的作用；彎曲工位上的嵌入式凸、凹模拼塊，能方便及時(shí)修正彎曲角度。本發(fā)明簡化了多工位級進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，且定位準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
圖1為支撐件的正視圖；
圖2為支撐件的側(cè)視圖；
圖3為支撐件的展開圖；
圖4為本發(fā)明提供的多為級進(jìn)模具的剖視圖；
圖5為本發(fā)明下模以及送料機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖6為如導(dǎo)料尺的正視圖和側(cè)視圖；
圖7為后導(dǎo)料尺的正視圖和側(cè)視圖；
圖8為抬起塊組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為沖孔切廢組件的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖10為第一彎曲組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為第二彎曲組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明條料加工過程的排樣圖。
[0019]

【具體實(shí)施方式】
[0020]參見示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
[0021]本發(fā)明提供了一種支撐件多工位級進(jìn)模具，主要用于非對稱類多角度彎折零件的加工。參照圖1-3中所示的一支撐件，是某電器開關(guān)上的一個(gè)起支承作用的零件，所用的材料是硬黃銅，需要沖壓成形，從圖1-3可看出，該支撐件的總體結(jié)構(gòu)特征為不對稱多角彎曲，該支撐件有2個(gè)35°斜面的嵌入腳，還有兩個(gè)孔徑僅為Φ1.2πιπι和Φ2πιπι的小孔，并且Φ1.2mm的孔靠近彎曲變形區(qū)，而且Φ 2mm的小孔就處在變形區(qū)域內(nèi)。以下就以圖1_3中所示的支撐件為例，來詳細(xì)描述本發(fā)明提供的支撐件多工位級進(jìn)模具，當(dāng)然本發(fā)明提供的支撐件多工位級進(jìn)模具并不僅局限于圖1-3中所述的支撐件的加工，可根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形式適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以使得本發(fā)明適用于各種多角度彎折的零件，此處不作限制。
[0022]參考圖4-5，該支撐件多工位級進(jìn)模具主要包括上模、下模和送料機(jī)構(gòu)上，下模之間通過導(dǎo)正釘來實(shí)現(xiàn)定位、導(dǎo)向，模具還包括順序設(shè)置在上模和下模上的沖導(dǎo)正銷工藝孔組件1、沖裁工序組件、彎曲工序組件5和切斷工序組件6，在本實(shí)施例中沖裁工序組件進(jìn)一步包括沖孔切廢組件2、倒角工序組件3和切廢工序組件4。其中，每個(gè)工序組件分別對應(yīng)一個(gè)加工工序。
[0023]上模主要包括襯板7、上模板8、上墊板9、上固板10、中墊板11和導(dǎo)板12,其中襯板7、上模板8、上墊板9和上固板10連接在一起，中墊板11和導(dǎo)板12連接在一起；中墊板11與上固板10相對襯板7、上模板8、上墊板9和上固板10組成的整體,可相對于中墊板11與上固板10組成的整體上、下往復(fù)運(yùn)動。下模自下而上主要包括下模板13、下墊板14和下固板15,下模板13、下墊板14和下固板15依次連接在一起,下固板15與導(dǎo)板12相對。
[0024]送料結(jié)構(gòu)設(shè)置在上模與下模之間，即下固板14與導(dǎo)板12之間；其主要包括導(dǎo)料板組件、送料裝置，導(dǎo)料板組件中間沿長度方向上設(shè)置有有導(dǎo)向槽1603，被加工的條料放置在導(dǎo)向槽1603內(nèi)，條料在送料裝置的控制下沿導(dǎo)向槽1603自右向左實(shí)現(xiàn)送料；當(dāng)一次沖壓完成后導(dǎo)板12抬起，送料裝置控制條料沿導(dǎo)向槽定距移動后，導(dǎo)板12重新壓下，各工序組件繼續(xù)對條料進(jìn)行加工。由于本發(fā)明適用于加工彎曲類的零件，在條料切廢前的工序其以平面變化為主要特征，條料切廢后的工序是以立體變化為主要特征，條料的形狀變化，必然需要導(dǎo)料板組件的結(jié)構(gòu)作出相應(yīng)的變化，這樣才能夠即保證條料有精確的送進(jìn)導(dǎo)向又不影響彎曲后的送料；在本實(shí)施例中，導(dǎo)料板組件由前導(dǎo)板1601和后導(dǎo)板1602經(jīng)過定位、緊固件的連接，拼合為一體，具體可參照圖5-7中所示，前導(dǎo)板1601對應(yīng)著切廢前的工序，后導(dǎo)板1602對應(yīng)著切廢后的工序；當(dāng)然，前導(dǎo)板1601和后導(dǎo)板1602的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀以及加工工序來確定，并不局限于圖5-7中所示，此處不作限制。本發(fā)明根據(jù)條料送料過程中制件形狀的變化，修改導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形式，確保條料送料順暢，送料導(dǎo)向準(zhǔn)確。
[0025]在本實(shí)施例中，由于沖導(dǎo)正銷工藝孔組件1、沖裁工序組件、彎曲工序組件5和切斷工序組件6分別對應(yīng)著各自的加工工序，上模上設(shè)置有若干導(dǎo)正銷，用于條料在個(gè)各個(gè)加工工序上的精確定位。
[0026]在本實(shí)施例中，為了保證條料沒完成一個(gè)沖壓行程順利向前送一個(gè)步距，需將條料在沖壓完成后將條料向上抬起一定距離，然后再在送料裝置的作用下使得條料向前前進(jìn)；參照圖8，本發(fā)明采用抬起塊組合裝置來實(shí)現(xiàn)，在本實(shí)施例中采用了三個(gè)抬起塊，沿條料的送料方向分布在下模上，分別為第一抬起塊1701、第二抬起塊1702和導(dǎo)正抬起塊1703 ;其中，位于最右側(cè)的第一抬起塊1701的中間位置上設(shè)置有一通氣孔，通氣孔的一端與通氣配管相連，通氣孔的出氣孔對準(zhǔn)導(dǎo)向槽1603的通道，借助高壓氣體將導(dǎo)向槽通道內(nèi)沖裁產(chǎn)生的廢料吹出模外，第一抬起塊1701的設(shè)置位置位于沖導(dǎo)正銷工藝孔組件I之前，如圖4中所示。導(dǎo)正抬起塊1703中心上設(shè)置有導(dǎo)正銷導(dǎo)向孔，使得圖12中的第8、10兩個(gè)工位不至于因?yàn)樘饓K的空間位置占用而不好設(shè)置導(dǎo)正銷，使得精確定位收到影響。
[0027]本發(fā)明提供的模具，使得條料依次經(jīng)過了沖導(dǎo)正銷工藝孔工序、沖孔切廢工序、倒角工序、切廢工序、彎曲工序和切斷工序，其分別對應(yīng)著沖導(dǎo)正銷工藝孔組件1、沖孔切廢組件2、倒角工序組件3和切廢工序組件4、彎曲工序組件5和切斷工序組件6，下面就各個(gè)組件的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]一、沖導(dǎo)正銷工藝孔組件
在本實(shí)施例中，沖導(dǎo)正銷工藝孔組件I用于在條料未進(jìn)行加工時(shí)，在條料上打孔，以便移到后面加工時(shí)與上模上各個(gè)工位處設(shè)置的導(dǎo)正銷相配合，實(shí)現(xiàn)條料精確定距的效果。參考圖4中所示，沖導(dǎo)正銷工藝孔組件I包括沖導(dǎo)正銷工藝孔凸模和沖導(dǎo)正銷工藝孔凹模，上固板上設(shè)置有第一上拼塊，第一上拼塊的下端伸出上固板的下表面至中墊板的上表面的上方，沖導(dǎo)正銷工藝孔凸模的上端伸進(jìn)第一上拼塊內(nèi)并固定連接；導(dǎo)板上與第一上拼塊對應(yīng)位置處設(shè)置有下第一拼塊，沖導(dǎo)正銷工藝孔凸模的下端穿過中墊板后通過第一下拼塊來穿過導(dǎo)板，沖導(dǎo)正銷工藝孔凸?？裳氐谝幌缕磯K滑動；本發(fā)明通過將第一上拼塊和第二下拼塊的設(shè)置，使得當(dāng)上固板帶動沖導(dǎo)正銷工藝孔凸模上下往復(fù)運(yùn)動的時(shí)候，第一上拼塊、第一下拼塊起到對沖導(dǎo)正銷工藝孔凸模的全長保護(hù)的作用，避免了較小的沖導(dǎo)正銷工藝孔凸模受側(cè)向力而折斷；沖導(dǎo)正銷工藝孔凹模由第一凹模拼塊和第一凹模墊塊共同組成，下固板上設(shè)置有第一凹模框，第一凹模拼塊和第一凹模墊塊配合嵌入凹?？騼?nèi)，第一凹模拼塊位于第一凹模墊塊的上方，本發(fā)明采用這種結(jié)構(gòu)使得復(fù)雜形狀的凹模刃口便于加工，便于更換維修，凹模墊塊還可以用45鋼等價(jià)格較低的材料制作，降低了材料的成本；本發(fā)明在工作過程中條料位于沖導(dǎo)正銷工藝孔凸模和沖導(dǎo)正銷工藝孔凹模之間，沖導(dǎo)正銷工藝孔凸模向下運(yùn)動，伸進(jìn)沖導(dǎo)正銷工藝孔凹模，從而完成了沖導(dǎo)正銷工藝孔的工序。
[0029]二、沖孔切廢組件
沖制支承件的主要沖裁工序是沖孔切廢、倒角和切廢，從圖1-3中可看出，該支撐件不論是沖孔還是切廢，面臨的最大問題都是沖裁部分的尺寸較小，從而導(dǎo)致分別用于沖孔凸模和切廢凸模的強(qiáng)度和剛度差，容易彎曲和折斷，因此本發(fā)明采用了對細(xì)長凸模全長導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)形式。以下就沖孔切廢組件的結(jié)構(gòu)來說明，具體如下:
參考圖9中所示，沖孔切廢組件包括沖孔切廢凸模1001和沖孔切廢凹模1002，上固板10上設(shè)置有第二上拼塊1003，第二上拼塊1003的下端伸出上固板10的下表面至中墊板11的上表面的上方，沖孔切廢凸模1001的上端伸進(jìn)第二上拼塊1003內(nèi)并固定連接；導(dǎo)板12上與第二上拼塊1001對應(yīng)位置處設(shè)置有第二下拼塊1004，沖孔切廢凸模1001的下端穿過中墊板11后通過第二下拼塊1004來穿過導(dǎo)板12，沖孔切廢凸模1004可沿第二下拼塊1004滑動；本發(fā)明通過將第二上拼塊1003和第二下拼塊1004的設(shè)置，使得當(dāng)上固板10帶動沖孔切廢凸模1001上下往復(fù)運(yùn)動的時(shí)候，第二上拼塊1003、第二下拼塊1004起到對沖孔切廢凸模1001的全長保護(hù)的作用，避免了較小的沖孔切廢凸模1001受側(cè)向力而折斷；沖孔切廢凹模1002由第二凹模拼塊1005和第二凹模墊塊1006共同組成，下固板15上設(shè)置有第二凹?？颍诙寄Ｆ磯K1005和第二凹模墊塊1006配合嵌入第二凹模框內(nèi)，第二凹模拼塊1005位于第二凹模墊塊1006的上方，本發(fā)明采用這種結(jié)構(gòu)使得復(fù)雜形狀的凹模刃口便于加工，便于更換維修，第二凹模墊塊1006還可以用45鋼等價(jià)格較低的材料制作，降低了材料的成本；本發(fā)明在工作過程中條料位于沖孔切廢凸模1001和沖孔切廢凸模1002之間，沖孔切廢凸模1001向下運(yùn)動，伸進(jìn)沖孔切廢凹模1002，從而完成了沖孔切廢工序。另外，倒角工序組件3、切廢工序組件4、切斷工序組件5的結(jié)構(gòu)形式均可參照沖孔切廢組件的結(jié)構(gòu)形式，此處不再贅述。
[0030]三、彎曲工序組件
參考圖10-11，為彎曲工序組件4的結(jié)構(gòu)示意圖，由于需要加工的支撐件的彎曲變形區(qū)包括V形彎曲和Z形彎曲，因此彎曲工序組件4包括并排設(shè)置的用于V形彎曲的第一彎曲工序組件和用于Z形彎曲的第二彎曲工序組件，圖10中為第一彎曲工序組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為第二彎曲工序組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]第一彎曲工序組件包括第一彎曲中拼塊4001和第一彎曲下拼塊4002，第一彎曲中拼塊4001固定在導(dǎo)板12上，第一彎曲下拼塊4002固定在下固板15上，且第一彎曲中拼塊4001和第一彎曲下拼4002上均開設(shè)有相對應(yīng)的導(dǎo)正釘孔，第一彎曲中拼塊4001和第一彎曲下拼4002的導(dǎo)正釘孔內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)正釘，通過導(dǎo)正釘不僅起定位作用還可以防止在彎曲工位上產(chǎn)生的偏移現(xiàn)象。第一彎曲工序組件采用拼塊結(jié)構(gòu)，修模方便，可以及時(shí)修正因回彈等因素引起的制件角度誤差。其中，為了不妨礙送料，第一彎曲工序組件中設(shè)計(jì)制件彎曲的方向向上。
[0032]第二彎曲工序組件包括第二彎曲中拼塊4003和第二彎曲下拼塊4004，第二彎曲中拼塊4003固定在導(dǎo)板12上，第二彎曲下拼塊4004固定在下固板15上，且第二彎曲中拼塊4003和第二彎曲下拼4004上均開設(shè)有相對應(yīng)的導(dǎo)正釘孔，上第二彎曲中拼塊4003和第二彎曲下拼4004的導(dǎo)正釘孔內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)正釘，通過導(dǎo)正釘不僅起定位作用還可以防止在彎曲工位上產(chǎn)生的偏移現(xiàn)象。第二彎曲工序組件采用拼塊結(jié)構(gòu)，修模方便，可以及時(shí)修正因回彈等因素引起的制件角度誤差。其中，為了不妨礙送料，第二彎曲工序組件中設(shè)計(jì)制件彎曲的方向向上。
[0033]本發(fā)明提供的一種支撐件多工位級進(jìn)模具，其工作原理為:模具工作原理如下:沖壓前，帶料在自動送料裝置的控制下沿著導(dǎo)料板組件的導(dǎo)向槽從右向左送料，在第(I)個(gè)工位由導(dǎo)正銷孔沖孔組件沖出導(dǎo)正銷工藝孔，隨后在13個(gè)導(dǎo)正釘?shù)木_定位下，在導(dǎo)板壓料力的作用下，逐工位的進(jìn)行沖孔、切廢、倒角、彎曲、切斷等工序的沖壓工作。切斷后的制件沿著送料槽尾端開好的斜面滑出模具之外。每次沖壓行程后，導(dǎo)板在卸料桿組件的作用下卸下條料，4個(gè)抬起塊托住條料由自動送料裝置送到下一個(gè)工位繼續(xù)沖壓。
[0034]本發(fā)明還提供了一種支撐件的制作方法，采用以上所述的支撐件多工位級進(jìn)模具，參照圖12，包括以下工序:
工序1、在條料上沖導(dǎo)正銷定位孔；
具體的，由于在高速沖床沖壓時(shí)用自動送料機(jī)構(gòu)送料，故模具全部采用導(dǎo)正銷精確定距，因此條料在被加工前首先在條料上沖壓處導(dǎo)正銷定位孔，即圖12中的第(I)工位所示。
[0035]工序2、對條料進(jìn)行沖裁工藝，主要包括切廢和/或沖孔和/或倒角，從而獲得支撐件的大部分外形；
具體的，第(2)至第(7)工位主要是沖裁工序，通過沖孔、切廢等工序分別沖出Φ 1.2_、Φ 2mm的孔和制件的大部分外部形。第(4)和第(5)個(gè)工位之間設(shè)置倒角的成形工序。
[0036]工序3:對沖裁好的條料進(jìn)行彎曲工藝，完成支撐件的制作；
具體的，第(9)和第(10)工位為彎曲1、彎曲2工序。其中彎曲I工序相當(dāng)于Z形件彎曲，一次彎出兩個(gè)角，其回彈量小，角度比較好控制。彎曲2工序相當(dāng)于V形件彎曲，控制制件彎曲回彈的措施是設(shè)計(jì)時(shí)先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)回彈角，試模后根據(jù)實(shí)際彎曲制件的角度誤差對彎曲凸、凹模的角度進(jìn)行精確修正，最終保證各成形表面的位置尺寸。
[0037]工序4:最后切下制作好的支撐件；
具體的，在規(guī)格尺寸凹模板的長度范圍的末端(即第(14)工位)切下制件，切斷后的制件沿著送料槽尾端開好的斜面滑出模具之外。
[0038]其中，以上各個(gè)工序之間均設(shè)置有空工位，即在圖12所示的排樣圖中第(5)、(7)、
(8)、(11)、(12)、(13)工位是空工位，目的是為了保證各沖壓工位間凹模有足夠的強(qiáng)度。
[0039]綜上，本發(fā)明提供的支撐件多工位級進(jìn)模具及制作方法，根據(jù)條料送料過程中制件形狀的變化，修改導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形式，確保條料送料順暢，送料導(dǎo)向準(zhǔn)確；根據(jù)各工位的工序特點(diǎn)，分別在不同工位抬起塊上開導(dǎo)正銷的引導(dǎo)孔或高壓氣孔，使得抬起塊既有托料作用，又有條料引導(dǎo)導(dǎo)正銷的精確定位作用和排除廢料作用。在不同工位上設(shè)置上拼塊和中拼塊，起到全長保護(hù)小凸模的作用；彎曲工位上的嵌入式凸、凹模拼塊，能方便及時(shí)修正彎曲角度。本發(fā)明簡化了多工位級進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0040]因本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離本發(fā)明的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種支撐件多工位級進(jìn)模具，包括上模、下模和設(shè)置在所述上模與所述下模之間的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，該多工位級進(jìn)模具的上、下模對應(yīng)的模具孔內(nèi)依次設(shè)置有沖導(dǎo)正銷工藝孔組件、沖裁工序組件、彎曲工序組件和切斷工序組件；其中， 所述上模包括上模板、上墊板、上固板、中墊板和導(dǎo)板，所述上模板、上墊板和上固板連接在一起，所述中墊板和導(dǎo)板連接，且所述上模板、上墊板和上固板組成的整體與所述中墊板和導(dǎo)板組成的整體之間可上、下往復(fù)運(yùn)動； 所述下模包括依次相連的下模板、下墊板和下固板，所述下固板與所述導(dǎo)板相對，且條料壓在所述下固板和導(dǎo)板之間； 條料位于所述送料機(jī)構(gòu)上，所述送料機(jī)構(gòu)將所述條料送至上模與下模之間，并在所述送料機(jī)構(gòu)的作用下依次經(jīng)過沖導(dǎo)正銷工藝孔組件、沖裁工序組件、彎曲工序組件和切斷工序組件的凸模與凹模之間，完成各工序的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐件多工位級進(jìn)模具，其特征在于，所述沖導(dǎo)正銷工藝孔組件、沖裁工序組件以及切斷工序組件均包括相匹配的凸模和凹模，所述凸模設(shè)置在所述上模上，所述凹模設(shè)置在所述下模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐件多工位級進(jìn)模具，其特征在于，所述凸模的上端上套有一上拼塊，并通過所述上拼塊設(shè)置在所述上固板上；所述上拼塊的下端伸出所述上固板的下端面，且與所述中墊板的上端面相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐件多工位級進(jìn)模具，其特征在于，所述凸模的下端穿過所述中墊板和導(dǎo)板伸進(jìn)所述凹模內(nèi)，所述凸模的下端通過一下拼塊穿過所述導(dǎo)板，且所述凸模下端可沿所述下拼塊的內(nèi)部移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐件多工位級進(jìn)模具，其特征在于，所述凹模由凹模拼塊和凹模墊塊組成，所述下固板上設(shè)置有凹?？?，所述凹模拼塊和凹模墊塊嵌入到所述凹?？騼?nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐件多工位級進(jìn)模具，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料板和送料裝置，所述送料板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，條料放置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述送料裝置控制所述條料沿所述導(dǎo)向槽移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐件多工位級進(jìn)模具，其特征在于，所述下模上設(shè)置有用于抬起條料的若干抬起塊，其中至少一個(gè)所述抬起塊的中間位置上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔的一端與一通氣配管相連接吸入高壓空氣，所述通氣孔的另一端對準(zhǔn)所述導(dǎo)向槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐件多工位級進(jìn)模具，其特征在于，所述上模上每個(gè)工序組件的對應(yīng)位置上均設(shè)置有導(dǎo)正銷，用于對所述條料進(jìn)行精確定距。
9.一種支撐件的制作方法，其特征在于，包括以下工序: 工序1:在條料上沖導(dǎo)正銷定位孔； 工序2:對條料進(jìn)行沖裁； 工序3:對沖裁好的條料進(jìn)行彎曲，完成支撐件的制作； 工序4:最后切下制作好的支撐件； 其中，以上各個(gè)工序之間均設(shè)置有空工位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的支撐件的制作方法，其特征在于，沖裁進(jìn)一步包括沖孔切廢、倒角和切廢，先進(jìn)行沖孔后進(jìn)行切廢。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的支撐件的制作方法，其特征在于，對沖裁好的條料先進(jìn)行Z形彎曲使其一次彎出兩個(gè)角，再進(jìn)行V形彎曲。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的支撐件的制作方法，其特征在于，在對所述條料進(jìn)行彎曲的時(shí)候，彎曲方向設(shè)計(jì)為向上彎曲。
【文檔編號】B21D43/05GK104289600SQ201410507162
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】鐘江靜 申請人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院