一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆的制作方法
【專利摘要】一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于：包括刀桿、兩個(gè)以所述刀桿的軸心為中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱的第一刀刃以及兩個(gè)以所述刀桿的軸心為中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱的第二刀刃，所述第一刀刃的前刀面與所述第二刀刃的前刀面垂直，所述第一刀刃上的切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面與所述第二刀刃上的切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面相交且部分重合。
【專利說明】一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)加工的切削刀具領(lǐng)域，特別涉及一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆。

【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)孔鉆是一種專門用來針對(duì)特定形狀的孔進(jìn)行加工的刀具，其通常用于加工特殊形孔及臺(tái)階面等，成型刀具切削刃的刃型一般與工件的外形輪廓相適配，以便于通過一次加工在工件上形成所需的特定形狀。當(dāng)需要在工件上加工出相連接的兩個(gè)表面，且該兩個(gè)表面相連接處為向外突出的棱邊時(shí)，如果采用傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)，即成型刀具的切削刃的刃型需與工件外形一致，因此用于成型這兩個(gè)表面的切削刃相交并在相交處形成向刀體內(nèi)部凹陷的尖銳夾角。然而，在刀具的制造工藝中，較難在刀具上磨削形成向刀體內(nèi)部凹陷的尖銳夾角，且刀體內(nèi)部凹陷的尖銳角在具體加工產(chǎn)品時(shí)切削阻力過大，也容易將產(chǎn)品上的棱邊削鈍，達(dá)不到應(yīng)有的效果。
[0003]傳統(tǒng)的對(duì)上述在工件上兩個(gè)面連接處為向外突出的棱邊的加工方法一般是先加工出第一個(gè)表面，然后重新裝夾工件或調(diào)整刀具位置，在已形成第一表面的基材上加工出第二個(gè)表面，并使第一表面與第二表面相交，從而可在第一表面與第二表面的連接處形成所需棱邊。然而，這種加工方式每當(dāng)加工單一平面時(shí)，都會(huì)造成該平面的邊緣部位的余料向另一邊翻邊產(chǎn)生毛刺、鋸齒，因此后續(xù)還需要進(jìn)一步進(jìn)行打磨精加工，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，且易造成加工誤差的累積，降低加工的精度；另外上述方法需經(jīng)過兩次加工，并需重新裝夾工件或更換、調(diào)整刀具位置，工作效率較低。
[0004]因此如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的切削刀具對(duì)于弧面加工上存在的缺點(diǎn)明顯，很有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其所要解決的技術(shù)問題在于:傳統(tǒng)的針對(duì)工件上具有兩個(gè)表面相交形成棱邊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工時(shí)，慣常采用的逐個(gè)面加工，使兩個(gè)面相交形成棱邊的結(jié)構(gòu)容易在棱邊上形成余料翻邊、毛刺，需要精加工，且逐個(gè)面加工也需要調(diào)整工件的裝夾或者刀具位置，因此效率低，精度亦受加工誤差累計(jì)的影響。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其包括刀桿、兩個(gè)以所述刀桿的軸心為中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱的第一刀刃以及兩個(gè)以所述刀桿的軸心為中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱的第二刀刃，所述第一刀刃的前刀面與所述第二刀刃的前刀面垂直，所述第一刀刃上的切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面與所述第二刀刃上的切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面相交且部分重合。
[0007]優(yōu)選于:所述第一刀刃上的切削刃包括若干環(huán)形端面刃、若干圓周切削刃及第一端刃，所述環(huán)形端面刃與圓周切削刃之間一一相間連接呈直角臺(tái)階狀，所述第一刀刃上的若干環(huán)形端面刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線垂直，所述第一刀刃上的若干圓周切削刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線平行，所述第一端刃位于所述第一刀刃上與所述刀桿對(duì)應(yīng)的另一端的最頂端，所述第一端刃與相鄰的一個(gè)圓周切削刃之間設(shè)置有第一倒角刃；
所述第二刀刃上的切削刃包括若干切削面為錐面的錐面切削刃、若干周刃及第二端刃，所述錐面切削刃與周刃之間一一相間連接呈梯形的臺(tái)階狀，所述第二刀刃上的若干錐面切削刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線之間成銳角夾角，所述第二刀刃上的若干周刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線平行，所述第二端刃位于所述第二刀刃上與所述刀桿對(duì)應(yīng)的另一端的最頂端，且所述端刃與相鄰的一個(gè)周刃之間設(shè)置有第二倒角刃；
所述第一刀刃上的環(huán)形端面刃與圓周切削刃構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)與第二刀刃上的錐面切削刃與周刃構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)相同，所述第一刀刃上的圓周切削刃與第二刀刃上相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的周刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面的直徑相同，所述第一刀刃上每一級(jí)的圓周切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面分別覆蓋所述第二刀刃上相應(yīng)級(jí)數(shù)的周刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面，所述第一刀刃上的端刃及第一倒角刃形成的切削面與所述第二刀刃上的端刃及第二倒角刃形成的切削面重合，所述第一刀刃上的環(huán)形端面刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面與第二刀刃上的相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的錐面切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面相交。
[0008]優(yōu)選于:所述第一刀刃及第二刀刃的前刀面的前角均為3° -5°，所述第一刀刃的環(huán)形端面刃及第二刀刃的錐面切削刃的第一后角均為12° -15°、第二后角均為22°、25°，所述第一刀刃的圓周切削刃及第二刀刃的周刃的后角均為20° -25°，且所述第一刀刃的圓周切削刃及第二刀刃的周刃與后刀面之間均留有圓周刃帶。
[0009]優(yōu)選于:所述第二刀刃上的若干錐面切削刃均與所述刀桿的中心軸線之間成30°的夾角。
[0010]優(yōu)選于:所述第一端刃及第二端刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線垂直，所述第一倒角刃及第二倒角刃與所述刀桿的中心軸線之間均成45°夾角；
優(yōu)選于:每相鄰的所述第一刀刃與第二刀刃之間均開設(shè)有排屑槽，所述排屑槽的夾角為85。，且所述排屑槽的槽底夾角為倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選于:所述第一刀刃及第二刀刃的前刀面均為平面，且表面拋光，所述第一刀刃及第二刀刃的前刀面的表面粗糙度不超過0.2微米。
[0012]優(yōu)選于:所述第一刀刃上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的圓周切削刃分別比所述第二刀刃上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的周刃長一個(gè)單位長度；除此之外的，所述第二刀刃上的其它級(jí)數(shù)的周刃均周向?qū)?yīng)所述第一刀刃上相應(yīng)級(jí)數(shù)的圓周切削刃的軸向正中部位，進(jìn)而相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的所述第一刀刃上的圓周切削刃的軸向兩端均超出所述第二刀刃上的周刃一個(gè)單位長度。
[0013]優(yōu)選于:所述第一刀刃上環(huán)形端面刃與圓周切削刃構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)與第二刀刃上錐面切削刃與周刃構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)相同，均為三級(jí)臺(tái)階，其中，所述第一刀刃上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的圓周切削刃分別比所述第二刀刃上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的周刃長Imm;除此之外的，所述第二刀刃上的其它級(jí)數(shù)的周刃均周向?qū)?yīng)所述第一刀刃上相應(yīng)級(jí)數(shù)的圓周切削刃的軸向正中部位，進(jìn)而相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的所述第一刀刃上的圓周切削刃的軸向兩端均超出所述第二刀刃上的周刃1mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
一、通過第一刀刃及第二刀刃的旋轉(zhuǎn)交錯(cuò)結(jié)構(gòu)形成相交的切削面，利用相交的兩個(gè)切削面同時(shí)切削加工一個(gè)產(chǎn)品兩個(gè)面，進(jìn)而能夠在產(chǎn)品的表面上形成兩個(gè)面相交構(gòu)成棱邊結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)需要分兩次使用刀具分別切削兩個(gè)面使兩個(gè)面相交的繁瑣工序相比，能夠一次成型，無需多步工序；
二、能夠杜絕傳統(tǒng)工藝中逐個(gè)面加工而造成兩個(gè)面相交的部位產(chǎn)生翻邊、毛刺的現(xiàn)象，進(jìn)而省去了后續(xù)的精加工工序，也免去了因?yàn)槎嗖抗ば蚶奂釉斐傻恼`差累計(jì)影響；
三、減小了加工切削阻力，更杜絕了傳統(tǒng)的利用在刀具上成型內(nèi)凹尖角加工產(chǎn)品棱邊時(shí)阻力過大容易將產(chǎn)品棱邊磨鈍的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的刀具第一刀刃組側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的刀具第二刀刃組側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的道具刀頭端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖3中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的刀具旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的切削面的輪廓結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合附圖1至6以及較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆作更為詳細(xì)說明。
[0022]本發(fā)明提供一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其包括刀桿1、兩個(gè)以所述刀桿I的軸心為中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱的第一刀刃2以及兩個(gè)以所述刀桿I的軸心為中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱的第二刀刃3，所述第一刀刃2的前刀面21與所述第二刀刃3的前刀面31垂直，所述第一刀刃2上的切削刃圍繞所述刀桿I的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面與所述第二刀刃3上的切削刃圍繞所述刀桿I的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面相交且部分重合。本發(fā)明通過錯(cuò)齒的第一刀刃2及第二刀刃3圍繞一個(gè)中心軸旋轉(zhuǎn)形成相交的切削面，進(jìn)而能夠通過一把刀對(duì)產(chǎn)品上相交的面進(jìn)行一次加工成型，使產(chǎn)品表面上兩個(gè)面相交形成的棱邊成型準(zhǔn)確，使加工產(chǎn)品表面具有良好的光潔度，且通過錯(cuò)齒減小了一次加工兩個(gè)面帶來的阻力，消除兩個(gè)面相交形成的棱邊部位翻出毛邊，達(dá)到無毛刺現(xiàn)象；所述第一刀刃2及第二刀刃3在同時(shí)加工時(shí)能夠互相彌補(bǔ)切削角度、面域上的不足，因此可以利用一把刀完成整個(gè)產(chǎn)品的精加工，提高了加工精度和加工效率，降低生產(chǎn)成本，延長了刀具的使用壽命。
[0023]較佳實(shí)施例:所述第一刀刃2上的切削刃包括若干環(huán)形端面刃22、若干圓周切削刃23及第一端刃24，所述環(huán)形端面刃22與圓周切削刃23之間一一相間連接呈直角臺(tái)階狀，所述第一刀刃2中的若干環(huán)形端面刃22均為直線刃且與所述刀桿I的中心軸線垂直，所述第一刀刃2中的若干圓周切削刃23均為直線刃且與所述刀桿I的中心軸線平行，所述第一端刃24位于所述第一刀刃2上與所述刀桿I對(duì)應(yīng)的另一端的最頂端,所述第一端刃24與相鄰的一個(gè)圓周切削刃23之間設(shè)置有第一倒角刃25 ；
所述第二刀刃3上的切削刃包括若干切削面為錐面的錐面切削刃32、若干周刃33及第二端刃34，所述錐面切削刃32與周刃33之間一一相間連接呈梯形的臺(tái)階狀，所述第二刀刃3中的若干錐面切削刃32均為直線刃且與所述刀桿I的中心軸線之間成銳角夾角，所述第二刀刃3中的若干周刃33均為直線刃且與所述刀桿I的中心軸線平行，所述第二端刃34位于所述第二刀刃3上與所述刀桿I對(duì)應(yīng)的另一端的最頂端，且所述端刃34與相鄰的一個(gè)周刃33之間設(shè)置有第二倒角刃35 ；
所述第一刀刃2上環(huán)形端面刃22與圓周切削刃23構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)與第二刀刃上的錐面切削刃32與周刃33構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)相同，所述第一刀刃2上的圓周切削刃23與第二刀刃3上相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的周刃33圍繞所述刀桿I的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面的直徑相同，所述第一刀刃2上每一級(jí)的圓周切削刃23圍繞所述刀桿I的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面分別覆蓋所述第二刀刃3上相應(yīng)級(jí)數(shù)的周刃33圍繞所述刀桿I的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面，所述第一刀刃2上的端刃及第一倒角刃25形成的切削面與所述第二刀刃3上的端刃34及第二倒角刃35形成的切削面重合，所述第一刀刃2上的環(huán)形端面刃22圍繞所述刀桿I的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面與第二刀刃3上的相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的錐面切削刃32圍繞所述刀桿I的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面相交。
[0024]本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)，所述第一刀刃2與第二刀刃3上切削面相同的切削刃可用于加工同一個(gè)待加工面，相交的環(huán)形端面刃22與錐面切削刃32可用于交錯(cuò)加工不同的面，使兩個(gè)待加工面相交形成的棱邊光潔精確。
[0025]較佳實(shí)施例:所述第一刀刃2及第二刀刃3的前刀面(21，31)的前角均為3° -5°，所述第一刀刃2的環(huán)形端面刃22及第二刀刃3的錐面切削刃32的第一后角均為12° -15°、第二后角均為22°、25°，所述第一刀刃2的圓周切削刃23及第二刀刃3的周刃33的后角均為20° -25°，且所述第一刀刃2的圓周切削刃23的后刀面231及第二刀刃3的周刃33與后刀面331之間均留有圓周刃帶(232，233)。
[0026]較佳實(shí)施例:所述第二刀刃3上的若干錐面切削刃32均與所述刀桿I的中心軸線之間成30°的夾角，進(jìn)而用于加工特定角度形狀的工件。
[0027]較佳實(shí)施例:所述第一端刃24及第二端刃34均為直線刃且與所述刀桿I的中心軸線垂直，所述第一倒角刃25及第二倒角刃35與所述刀桿I的中心軸線之間均成45°夾角，本實(shí)施例在擴(kuò)孔加工過程中可以便于攻入孔徑較小的孔胚，并在后續(xù)對(duì)加工好的孔的底部進(jìn)行邊緣倒角；
較佳實(shí)施例:每相鄰的所述第一刀刃2與第二刀刃3之間均開設(shè)有排屑槽4，所述排屑槽4的夾角為85°，且所述排屑槽4的槽底夾角為倒圓角結(jié)構(gòu)。槽底的夾角倒圓角結(jié)構(gòu)能夠保證排屑順暢不卡屑的同時(shí)增加了刀具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0028]較佳實(shí)施例:所述第一刀刃2及第二刀刃3的前刀面(21，31)均為平面，且表面拋光，所述第一刀刃2及第二刀刃3的前刀面(21，31)的表面粗糙度不超過0.2微米，所述前刀面(21, 31)拋光處理也有利于順暢排屑。
[0029]較佳實(shí)施例:所述第一刀刃2上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的圓周切削刃23分別比所述第二刀刃3上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的周刃33長一個(gè)單位長度L ;除此之外的所述第二刀刃3上的其它級(jí)數(shù)的周刃33均周向?qū)?yīng)所述第一刀刃2上相應(yīng)級(jí)數(shù)的圓周切削刃23的軸向正中部位，進(jìn)而相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的所述第一刀刃2上的圓周切削刃23的軸向兩端均超出所述第二刀刃3上的周刃33 —個(gè)單位長度L。
[0030]較佳實(shí)施例:所述第一刀刃2上的環(huán)形端面刃22與圓周切削刃23構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)與第二刀刃3上的錐面切削刃32與周刃33構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)相同，均為三級(jí)臺(tái)階，其中，所述第一刀刃2上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的圓周切削刃23分別比所述第二刀刃3上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的周刃33長Imm ;除此之外的所述第二刀刃3上的其它級(jí)數(shù)的周刃33均周向?qū)?yīng)所述第一刀刃2上相應(yīng)級(jí)數(shù)的圓周切削刃23的軸向正中部位，進(jìn)而相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的所述第一刀刃2上的圓周切削刃23的軸向兩端均超出所述第二刀刃3上的周刃33 —暈米。
[0031]實(shí)驗(yàn)過程中:在DMG數(shù)控機(jī)床上裝夾了需要加工的材料，在轉(zhuǎn)速為SOOOmirT1，進(jìn)給為1000mm/min的條件下使用本發(fā)明的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆開始加工此產(chǎn)品，切削為濕切削，冷卻為水冷，加工過程中解決了倒角處有毛刺和小圓角的問題，加工出的產(chǎn)品各項(xiàng)數(shù)據(jù)都符合要求。
[0032]綜合上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述發(fā)明目的，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本發(fā)明的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本發(fā)明包括一切在申請(qǐng)專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:包括刀桿、兩個(gè)以所述刀桿的軸心為中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱的第一刀刃以及兩個(gè)以所述刀桿的軸心為中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱的第二刀刃，所述第一刀刃的前刀面與所述第二刀刃的前刀面垂直，所述第一刀刃上的切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面與所述第二刀刃上的切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面相交且部分重合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述第一刀刃上的切削刃包括若干環(huán)形端面刃、若干圓周切削刃及第一端刃，所述環(huán)形端面刃與圓周切削刃之間一一相間連接呈直角臺(tái)階狀，所述第一刀刃上的若干環(huán)形端面刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線垂直，所述第一刀刃上的若干圓周切削刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線平行，所述第一端刃位于所述第一刀刃上與所述刀桿對(duì)應(yīng)的另一端的最頂端，所述第一端刃與相鄰的一個(gè)圓周切削刃之間設(shè)置有第一倒角刃； 所述第二刀刃上的切削刃包括若干切削面為錐面的錐面切削刃、若干周刃及第二端刃，所述錐面切削刃與周刃之間一一相間連接呈梯形的臺(tái)階狀，所述第二刀刃上的若干錐面切削刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線之間成銳角夾角，所述第二刀刃上的若干周刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線平行，所述第二端刃位于所述第二刀刃上與所述刀桿對(duì)應(yīng)的另一端的最頂端，且所述端刃與相鄰的一個(gè)周刃之間設(shè)置有第二倒角刃； 所述第一刀刃上的環(huán)形端面刃與圓周切削刃構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)與第二刀刃上的錐面切削刃與周刃構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)相同，所述第一刀刃上的圓周切削刃與第二刀刃上相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的周刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面的直徑相同，所述第一刀刃上每一級(jí)的圓周切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面分別覆蓋所述第二刀刃上相應(yīng)級(jí)數(shù)的周刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓周切削面，所述第一刀刃上的端刃及第一倒角刃形成的切削面與所述第二刀刃上的端刃及第二倒角刃形成的切削面重合，所述第一刀刃上的環(huán)形端面刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面與第二刀刃上的相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的錐面切削刃圍繞所述刀桿的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的切削面相交。
3.如權(quán)利要求2所述的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述第一刀刃及第二刀刃的前刀面的前角均為3° -5°，所述第一刀刃的環(huán)形端面刃及第二刀刃的錐面切削刃的第一后角均為12° -15°、第二后角均為22°、25°，所述第一刀刃的圓周切削刃及第二刀刃的周刃的后角均為20° -25°，且所述第一刀刃的圓周切削刃及第二刀刃的周刃與后刀面之間均留有圓周刃帶。
4.如權(quán)利要求3所述的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述第二刀刃上的若干錐面切削刃均與所述刀桿的中心軸線之間成30°的夾角。
5.如權(quán)利要求4所述的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述第一端刃及第二端刃均為直線刃且與所述刀桿的中心軸線垂直，所述第一倒角刃及第二倒角刃與所述刀桿的中心軸線之間均成45°夾角； 如權(quán)利要求5所述的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:每相鄰的所述第一刀刃與第二刀刃之間均開設(shè)有排屑槽，所述排屑槽的夾角為85°，且所述排屑槽的槽底夾角為倒圓角結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求6所述的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述第一刀刃及第二刀刃的前刀面均為平面，且表面拋光，所述第一刀刃及第二刀刃的前刀面的表面粗糙度不超過0.2微米。
7.如權(quán)利要求7所述的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述第一刀刃上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的圓周切削刃分別比所述第二刀刃上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的周刃長一個(gè)單位長度；除此之外的，所述第二刀刃上的其它級(jí)數(shù)的周刃均周向?qū)?yīng)所述第一刀刃上相應(yīng)級(jí)數(shù)的圓周切削刃的軸向正中部位，進(jìn)而相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的所述第一刀刃上的圓周切削刃的軸向兩端均超出所述第二刀刃上的周刃一個(gè)單位長度。
8.如權(quán)利要求8所述的一種錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的四刃擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述第一刀刃上環(huán)形端面刃與圓周切削刃構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)與第二刀刃上錐面切削刃與周刃構(gòu)成的臺(tái)階級(jí)數(shù)相同，均為三級(jí)臺(tái)階，其中，所述第一刀刃上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的圓周切削刃分別比所述第二刀刃上位于臺(tái)階第一級(jí)及最后一級(jí)的周刃長Imm ;除此之外的，所述第二刀刃上的其它級(jí)數(shù)的周刃均周向?qū)?yīng)所述第一刀刃上相應(yīng)級(jí)數(shù)的圓周切削刃的軸向正中部位，進(jìn)而相對(duì)應(yīng)級(jí)數(shù)的所述第一刀刃上的圓周切削刃的軸向兩端均超出所述第二刀刃上的周刃 Imm0
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK104191000SQ201410507174
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】許九月, 葉江華, 劉浩, 袁軍, 王希豪 申請(qǐng)人:江西杰浩硬質(zhì)合金工具有限公司