雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的方法，該方法包括如下步驟：a)將左右絲架距離調(diào)整到符合工件加工尺寸要求；b)移動坐標工作臺使工件起始加工位置到達一側(cè)絲架中的鉬絲；c)用該側(cè)絲架中的鉬絲加工回轉(zhuǎn)零件的一半圓周輪廓；d)然后移動坐標工作臺使工件當前加工位置到達另一側(cè)絲架中的鉬絲；e)用另一側(cè)絲架中的鉬絲加工回轉(zhuǎn)零件的另一半圓周輪廓。一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置，包括立柱（1）、上絲架（2），上絲架（2）上上下對應(yīng)設(shè)置左上絲架頭（3）和左下絲架（7），本發(fā)明在上絲架（2）上上下對應(yīng)增加了右上絲架頭（4）和右下絲架（5），取消了原來工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)，消除了因工件回轉(zhuǎn)誤差引起的加工累積誤差，提高了加工精度和效率，操作方便。
【專利說明】
雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置，具體是線切割加工諸如齒輪、棘輪等圓盤類回轉(zhuǎn)零件時，用雙絲架上的鑰絲分別加工回轉(zhuǎn)零件0°?180°和180°?360°的兩半周，不需要工件回轉(zhuǎn)，取消了工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)，消除了因工件回轉(zhuǎn)誤差引起的加工累積誤差，提高了加工精度和效率。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有線切割機床加工齒輪、棘輪等回轉(zhuǎn)件時，是先加工一半，然后由回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動工件回轉(zhuǎn)180°，再加工另一半。在此加工過程中工件的回轉(zhuǎn)誤差會累積下來，對工件的加工精度有很大影響，同時加工中需要提供工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有線切割機床加工齒輪、棘輪等回轉(zhuǎn)零件時精度不高的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置加工齒輪、棘輪等圓盤類回轉(zhuǎn)零件，以克服加工中因工件回轉(zhuǎn)而引起的累積誤差，并且取消了工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)，提高加工精度和效率。
[0004]為達到以上目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的方法，該方法包括如下步驟:
a)、將左右絲架距離調(diào)整到符合工件加工尺寸要求；
b)、移動坐標工作臺使工件起始加工位置到達一側(cè)絲架中的鑰絲；
c)、用該側(cè)絲架中的鑰絲加工回轉(zhuǎn)零件的一半圓周輪廓；
d)、然后移動坐標工作臺使工件當前加工位置到達另一側(cè)絲架中的鑰絲；
e)、用另一側(cè)絲架中的鑰絲加工回轉(zhuǎn)零件的另一半圓周輪廓。
[0005]本發(fā)明一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置，包括立柱、上絲架、左上絲架頭、左下絲架、坐標工作臺、床身、運絲機構(gòu)、鑰絲，上絲架上設(shè)有左上絲架頭，床身的立柱上設(shè)有左下絲架，所述左上絲架頭和左下絲架上下相對應(yīng)，所述上絲架上與上絲架頭對稱設(shè)有右上絲架頭，與左下絲架對稱設(shè)有右下絲架，所述右下絲架通過懸臂安裝在上絲架上。
[0006]本發(fā)明所述上絲架底部設(shè)有滑槽，左上絲架頭與右上絲架頭通過螺栓安裝在上絲架的滑槽內(nèi)；所述左上絲架頭與右上絲架頭可以根據(jù)工件的大小在滑槽中調(diào)整位置。
[0007]采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:在線切割加工齒輪、棘輪等圓盤類回轉(zhuǎn)零件時，不需要工件回轉(zhuǎn)就可以加工零件的一整圈360°，消除了工件回轉(zhuǎn)定位誤差引起的加工累積誤差，比現(xiàn)有機床加工精度可提高5倍以上，操作簡單，提高了效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0010]根據(jù)圖1所示，一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的方法，該方法包括如下步驟:
a)、將左右絲架距離調(diào)整到符合工件加工尺寸要求；
b)、移動坐標工作臺使工件起始加工位置到達一側(cè)絲架中的鑰絲；
c)、用該側(cè)絲架中的鑰絲加工回轉(zhuǎn)零件的一半圓周輪廓；
d)、然后移動坐標工作臺使工件當前加工位置到達另一側(cè)絲架中的鑰絲；
e)、用另一側(cè)絲架中的鑰絲加工回轉(zhuǎn)零件的另一半圓周輪廓。
[0011]根據(jù)圖1所示，本發(fā)明一種雙絲架線切割機，包括立柱1、上絲架2、左上絲架頭3、左下絲架7、坐標工作臺8、床身9、運絲機構(gòu)10、鑰絲11，上絲架2上設(shè)有左上絲架頭3，床身9的立柱I上設(shè)有左下絲架7，所述左上絲架頭3和左下絲架7上下相對應(yīng)，所述上絲架2上與上絲架頭3對稱設(shè)有右上絲架頭4，與左下絲架7對稱設(shè)有右下絲架5，所述右下絲架5通過懸臂安裝在上絲架2上。
[0012]本發(fā)明所述上絲架2底部設(shè)有滑槽，左上絲架頭3與右上絲架頭4通過螺栓6安裝在上絲架2的滑槽內(nèi)；所述左上絲架頭3與右上絲架頭4可以根據(jù)工件的大小在滑槽中移動來調(diào)整位置。
[0013]本發(fā)明上絲架2上安裝有左上絲架頭3和右上絲架頭4兩個絲架頭，與上絲架頭3和右上絲架頭4分別相對應(yīng)的有安裝在立柱I上的左下絲架7和安裝在上絲架2上的右下絲架5，螺釘6用來調(diào)整左上絲架頭3和右上絲架頭4的位置并保證上下絲架之間的鑰絲11與坐標工作臺8垂直。
[0014]本發(fā)明雙絲架線切割機，在調(diào)整左上絲架頭3和右上絲架頭4的距離滿足工件尺寸要求的前提下，加工前調(diào)整左上絲架頭3和右上絲架頭4的距離滿足工件尺寸要求并用螺釘6固定，工件由夾具安裝在坐標工作臺8上，鑰絲11經(jīng)運絲機構(gòu)10的絲架，加工時左側(cè)絲架頭3上的鑰絲11先加工零件的一半0°?180°，然后坐標工作臺8向右移動使右側(cè)絲架頭4上的鑰絲11到達加工位置，再由右側(cè)絲架4上的鑰絲11加工零件的另一半180°?360°，坐標工作臺8的移動在加工過程中由程序控制自動完成，避免了現(xiàn)有線切割機床加工回轉(zhuǎn)零件時因工件回轉(zhuǎn)引起的誤差。
[0015]實施例1:加工齒頂圓直徑為50mm的齒輪，齒輪毛坯由夾具定位安裝在坐標工作臺8上，鑰絲11經(jīng)運絲機構(gòu)10的絲架，加工前調(diào)整左上絲架頭3和右上絲架頭4的距離大于50mm，調(diào)整左下絲架7、右下絲架5與左上絲架頭3、右上絲架頭4的位置對正，同時使鑰絲η與坐標工作臺8垂直，然后用螺栓6固定好上絲架頭3和上絲架頭4，加工時移動坐標工作臺8使工件加工位置到達左側(cè)絲架頭3上的鑰絲11，加工齒輪的一半0°?180°，然后坐標工作臺8向右移動使右側(cè)絲架頭4上的鑰絲11到達加工位置，再由右側(cè)絲架4上的鑰絲11加工齒輪的另一半180°?360°，坐標工作臺8的移動在加工過程中由程序控制自動完成。
【權(quán)利要求】
1.一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的加工方法，該方法包括如下步驟: a)、將左右絲架距離調(diào)整到符合工件加工尺寸要求； b)、移動坐標工作臺使工件起始加工位置到達一側(cè)絲架中的鑰絲； c)、用該側(cè)絲架中的鑰絲加工回轉(zhuǎn)零件的一半圓周輪廓； d)、然后移動坐標工作臺使工件當前加工位置到達另一側(cè)絲架中的鑰絲； e)、用另一側(cè)絲架中的鑰絲加工回轉(zhuǎn)零件的另一半圓周輪廓。
2.—種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置，包括立柱(I)、上絲架(2)、左上絲架頭(3)、左下絲架(7)、坐標工作臺(8)、床身(9)、運絲機構(gòu)(10)、鑰絲(11)，所述的上絲架(2)上設(shè)有左上絲架頭(3 )，床身(9 )的立柱(I)上設(shè)有左下絲架(7 )，所述左上絲架頭(3 )和左下絲架(7)上下相對應(yīng)，其特征在于所述絲架(2)上與上絲架頭(3)對稱設(shè)有右上絲架頭(4)，與左下絲架(7)對稱設(shè)有右下絲架(5)，所述右下絲架(5)通過懸臂安裝在上絲架(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置，其特征在于所述上絲架(2)底部設(shè)有滑槽，左上絲架頭(3)與右上絲架頭(4)通過螺栓(6)安裝在上絲架(2)的滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙絲架線切割加工回轉(zhuǎn)零件的裝置，其特征在于所述左上絲架頭(3)與右上絲架頭(4)可以根據(jù)工件的大小在滑槽中移動來調(diào)整位置。
【文檔編號】B23H7/02GK104384638SQ201410511076
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】王穎, 沈宏寶, 徐新 申請人:泰州市智遠數(shù)控機床有限公司