一種大型波紋隔熱屏的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冷成型【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及對大型波紋隔熱屏的成型方法的改進(jìn)。其特征在于，采用分三段預(yù)成型，然后將三段焊接為整體的成型方法。波紋隔熱屏的成型步驟如下：下料；預(yù)成型；切焊接面；焊接波紋隔熱屏毛坯；熱處理；脹型；切端面。本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的大型波紋隔熱屏的成型方法，以便解決零件壓筋扭曲、材料減薄、裝配間隙超差等問題。
【專利說明】一種大型波紋隔熱屏的成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷成型【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及對大型波紋隔熱屏的成型方法的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的大型波紋隔熱屏的結(jié)構(gòu)參見圖1，它由三部分組成，從前到后分別是前錐面部分1、波紋部分2和后錐面部分3，波紋部分2由環(huán)形波紋組成。該型波紋隔熱屏的材料為GH3128板材，具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:
[0003]1、零件直徑大，最大外徑為Φ 1042.6mm ;高度高，為700mm ；
[0004]2、薄壁，壁厚為0.8mm。
[0005]國內(nèi)一般采用板材滾壓成型方式加工。其缺點(diǎn)是:
[0006]1、壓筋扭曲:在加工過程中零件材料向波紋部分移動(dòng)，失去定位基準(zhǔn)，部分波紋段發(fā)生偏離，與零件中心軸線不垂直。
[0007]2、材料減薄:由于零件被滾輪長時(shí)間多次擠壓，部分區(qū)域材料減薄，降低料零件強(qiáng)度；
[0008]3、裝配間隙超差:由于零件滾壓后直徑不易控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，在隔熱屏與筒體裝配時(shí)，滿足不了裝配間隙。影響使用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是:提出一種改進(jìn)的大型波紋隔熱屏的成型方法，解決零件壓筋扭曲、材料減薄、裝配間隙超差等問題。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大型波紋隔熱屏的成型方法，所成型的波紋隔熱屏由三部分組成，從前到后分別是前錐面部分1、波紋部分2和后錐面部分3，波紋部分2由環(huán)形波紋組成；其特征在于，采用分三段預(yù)成型，然后將三段焊接為整體的成型方法，分段的方法是:沿圓周均勻分成三段扇形段，波紋隔熱屏的成型步驟如下:
[0011]1、下料:采用激光切割機(jī)下扇形段坯料，坯料尺寸為波紋隔熱屏尺寸展開尺寸的三分之一，還料軸向留50?80mm余量,弧長方向留30mm余量；
[0012]2、預(yù)成型:采用成型模具在液壓機(jī)上將坯料加工成帶波紋環(huán)的扇形預(yù)成型件，預(yù)成型件由三部分組成，從前到后分別是前錐面預(yù)成型部分、波紋預(yù)成型部分和后錐面預(yù)成型部分；
[0013]3、切焊接面:采用激光切割或者線切割方法切除預(yù)成型件兩側(cè)焊接面的加工余量;
[0014]4、焊接波紋隔熱屏毛坯:將3段預(yù)成型件的焊接面對接焊接成為環(huán)形的波紋隔熱屏毛坯；
[0015]5、熱處理:焊后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力；將零件裝在專用夾具上，放入熱成型設(shè)備里由室溫加熱到1080° ±10°，并在1080° ±10°溫度下保持8到12分鐘，然后空冷；
[0016]6、脹型:通過脹型模對波紋隔熱屏毛坯進(jìn)行脹型，使脹形后波紋隔熱屏毛坯波紋段的尺寸滿足圖紙要求，形成波紋隔熱屏；
[0017]7、切端面:采用激光切割的方法切除前錐面段I和后錐面段3端口的余量。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種改進(jìn)的大型波紋隔熱屏的成型方法，解決了零件壓筋扭曲、材料減薄、裝配間隙超差等問題。使得零件的合格率從10%提高到95%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是目前某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的大型波紋隔熱屏的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，一種大型波紋隔熱屏的成型方法，所成型的波紋隔熱屏由三部分組成，從前到后分別是前錐面部分1、波紋部分2和后錐面部分3，波紋部分2由環(huán)形波紋組成；其特征在于，采用分三段預(yù)成型，然后將三段焊接為整體的成型方法，分段的方法是:沿圓周均勻分成三段扇形段，波紋隔熱屏的成型步驟如下:
[0021]1、下料:采用激光切割機(jī)下扇形段坯料，坯料尺寸為波紋隔熱屏尺寸展開尺寸的三分之一，還料軸向留50?80mm余量,弧長方向留30mm余量；
[0022]2、預(yù)成型:采用成型模具在液壓機(jī)上將坯料加工成帶波紋環(huán)的扇形預(yù)成型件，預(yù)成型件由三部分組成，從前到后分別是前錐面預(yù)成型部分、波紋預(yù)成型部分和后錐面預(yù)成型部分；
[0023]3、切焊接面:采用激光切割或者線切割方法切除預(yù)成型件兩側(cè)焊接面的加工余量;
[0024]4、焊接波紋隔熱屏毛坯:將3段預(yù)成型件的焊接面對接焊接成為環(huán)形的波紋隔熱屏毛坯；
[0025]5、熱處理:焊后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力；將零件裝在專用夾具上，放入熱成型設(shè)備里由室溫加熱到1080° ±10°，并在1080° ±10°溫度下保持8到12分鐘，然后空冷;
[0026]6、脹型:通過脹型模對波紋隔熱屏毛坯進(jìn)行脹型，使脹形后波紋隔熱屏毛坯波紋段的尺寸滿足圖紙要求，形成波紋隔熱屏；
[0027]7、切端面:采用激光切割的方法切除前錐面段I和后錐面段3端口的余量。
[0028]實(shí)施例
[0029]后段尾錐屏S10A.54.3005A ;材料:GH3128 ;料厚 0.8mm
[0030]1、下料:用下料設(shè)備將零件下為:半徑分別為R3833.5mm、R3465.5mm和外圓弧弦長為1265.5±lmm的扇形還料。
[0031]2、預(yù)成型:采用成型模具在液壓機(jī)上將坯料加工成帶波紋環(huán)的扇形預(yù)成型件，保證波峰波谷高度差尺寸10.8+2_!；
[0032]3、切焊接面:采用激光切割或者線切割方法切除預(yù)成型件兩側(cè)焊接面的加工余量;
[0033]4、焊接波紋隔熱屏毛坯:將3段預(yù)成型件的焊接面對接焊接成為環(huán)形的波紋隔熱屏毛坯；
[0034]5、熱處理:焊后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力；將零件裝在專用夾具上，放入熱成型設(shè)備里由室溫加熱到1080° ±10°，并在1080° ±10°溫度下保持8到12分鐘，然后空冷;
[0035]6、脹型:通過脹型模對波紋隔熱屏毛坯進(jìn)行脹型，保證大端外圓弧為3278mm至3280mm,小段外圓弧為3136mm至3138mm ；
[0036]7、切端面:按樣板劃線，采用激光切割的方法切除前錐面段I和后錐面段3端口的余量。保證尺寸184.5+0.7_0.4。
【權(quán)利要求】
1.一種大型波紋隔熱屏的成型方法，所成型的波紋隔熱屏由三部分組成，從前到后分別是前錐面部分(I)、波紋部分(2)和后錐面部分(3)，波紋部分(2)由環(huán)形波紋組成；其特征在于，采用分三段預(yù)成型，然后將三段焊接為整體的成型方法，分段的方法是:沿圓周均勻分成三段扇形段，波紋隔熱屏的成型步驟如下: 1.1、下料:采用激光切割機(jī)下扇形段坯料，坯料尺寸為波紋隔熱屏尺寸展開尺寸的三分之一并且周邊留50mm余量； 1.2、預(yù)成型:采用成型模具在液壓機(jī)上將坯料加工成帶波紋環(huán)的扇形預(yù)成型件，預(yù)成型件由三部分組成，從前到后分別是前錐面預(yù)成型部分、波紋預(yù)成型部分和后錐面預(yù)成型部分； 1.3、切焊接面:采用激光切割或者線切割方法切除預(yù)成型件兩側(cè)焊接面的加工余量；1.4、焊接波紋隔熱屏毛坯:將3段預(yù)成型件的焊接面對接焊接成為環(huán)形的波紋隔熱屏毛還； 1.5、熱處理:焊后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力； 1.6、脹型:通過脹型模對波紋隔熱屏毛坯進(jìn)行脹型，使脹形后波紋隔熱屏毛坯波紋段的尺寸滿足圖紙要求，形成波紋隔熱屏； 1.7、切端面:采用激光切割的方法切除前錐面段(I)和后錐面段(3)端口的余量。
【文檔編號】B23P15/00GK104384846SQ201410524393
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】韓頂明, 涂泉, 郭建軍, 李明, 鄭忠俊, 劉雪紅, 陳姣, 趙海 申請人:貴州黎陽航空動(dòng)力有限公司