一種漆包線的切斷裝置制造方法
【專利摘要】一種漆包線的切斷裝置，包括一面開口的安裝盤、設(shè)置在安裝盤內(nèi)的輪盤和用于閉合安裝盤一面開口的蓋板；所述蓋板和安裝盤在同一中心軸線上，所述安裝盤內(nèi)通過一中心通孔的中心軸轉(zhuǎn)動連接輪盤，所述安裝盤外還設(shè)置用于驅(qū)動輪盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述輪盤上設(shè)置2個驅(qū)動塊，所述蓋板上開設(shè)以蓋板的軸線為中心線圓周陣列分布的四個導(dǎo)槽，每個所述導(dǎo)槽上分別設(shè)置一切割塊，所述驅(qū)動塊在輪盤轉(zhuǎn)動的帶動下，驅(qū)動切割塊向輪盤的圓心方向運動，并且?guī)铀椒较蛏匣蜇Q直方向上的一對切割塊同時運動。本裝置解決了漆包線切斷面有毛刺的問題，提高了切斷精度，避免了后期操作人員再用銼刀進行修整的情況，大大的提高了工作效率。
【專利說明】一種漆包線的切斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)設(shè)備，特別是轉(zhuǎn)子上的漆包線的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的漆包線大多還是采用人工剪斷，并沒有專門的用于漆包線的切斷裝置，很多轉(zhuǎn)用其他材料的切斷裝置來切斷漆包線，如專利號CN201310221636.4的一種鋼筋切斷裝置，通過運動刀片與固定在卡具上的固定刀片配合切割鋼筋，固定刀片的中心線距邊沿向內(nèi)側(cè)處制有半圓弧槽，固定刀片的上、下兩側(cè)面上的中心線上分別制有兩個螺絲孔。但這種上下刀片的配合切割會造成漆包線的切斷處因上、下方向擠壓而兩側(cè)方向延展從而產(chǎn)生毛刺，這樣不僅容易刮傷后續(xù)操作人員的手指，也會在后期制作轉(zhuǎn)子時發(fā)生漆包線插入難的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是解決上述技術(shù)問題，提供一種用于漆包線的切斷性好，不會產(chǎn)生毛刺的切斷裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種漆包線的切斷裝置，包括一面開口的安裝盤、設(shè)置在安裝盤內(nèi)的輪盤和用于閉合安裝盤一面開口的蓋板；所述蓋板和安裝盤在同一中心軸線上，所述安裝盤內(nèi)通過一中心通孔的中心軸轉(zhuǎn)動連接輪盤，所述安裝盤外還設(shè)置用于驅(qū)動輪盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述輪盤上設(shè)置2個驅(qū)動塊，2個驅(qū)動塊之間的最短連線穿過輪盤的圓心，所述蓋板上開設(shè)以蓋板的軸線為中心線圓周陣列分布的四個導(dǎo)槽，每個所述導(dǎo)槽上分別設(shè)置一切割塊，所述驅(qū)動塊在輪盤轉(zhuǎn)動的帶動下，驅(qū)動切割塊向輪盤的圓心方向運動，并且?guī)铀椒较蛏匣蜇Q直方向上的一對切割塊同時運動。
[0005]改變了原有的單方向的切斷，變成了水平方向和豎直方向兩個方向來切斷，先是兩個驅(qū)動塊驅(qū)動同一個方向上的兩個切割塊，進行第一步切割。第一步切割并不是要切斷漆包線，而是切入一部分，然后再驅(qū)動另一方向上的兩個切割塊進行第二步切割，這一步是要進行切斷。前期進行了第一道的擠壓、切割，然后換到另一方向上進行切斷，這樣在第一道切割的方向上就只會產(chǎn)生少量的向外變形，而不會破裂產(chǎn)生毛刺，并且切斷的效果更好。
[0006]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動塊的下端面向切割塊的一面上開設(shè)圓弧面A，所述圓弧面A包括圓弧側(cè)面和圓弧正面。
[0007]作為優(yōu)選，所述切割塊的上端設(shè)置對應(yīng)驅(qū)動塊的圓弧面A開設(shè)相應(yīng)的圓弧面B，所述切割塊上還設(shè)置用于安裝在蓋板的導(dǎo)槽內(nèi)的安裝槽，切割塊的底部開設(shè)裝刀孔，裝刀孔內(nèi)安裝刀具，所述裝刀孔的上側(cè)和左、右兩側(cè)都分別設(shè)置螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置用于固定刀具的螺栓。通過驅(qū)動塊的圓弧面A與切割塊的圓弧面B之間的相交錯，因為驅(qū)動塊是固定的，而切割塊因?qū)Р鄣南尬?，只能在相互作用力下向圓心方向運動。而圓弧面A分成圓弧側(cè)面和圓弧正面可以使相交錯的時候，過渡更加順暢，不會卡住。
[0008]作為優(yōu)選，所述蓋板的導(dǎo)槽上設(shè)置用于驅(qū)動切割塊復(fù)位的復(fù)位彈簧。切割塊在驅(qū)動塊的壓力下，會一直向?qū)Р鄣囊欢诉\動。但驅(qū)動塊與切割塊分離后，切割塊就不能回復(fù)到原來位置，這樣勢必影響下次的運動，所以設(shè)置復(fù)位彈簧，可以讓切割塊自動復(fù)位到原始位置。
[0009]作為優(yōu)選，所述輪盤為齒輪盤，所述安裝盤一側(cè)開設(shè)用于露出輪盤的缺口，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與輪盤嚙合的齒輪塊，齒輪塊外設(shè)置有外殼，外殼內(nèi)壁上設(shè)置限位槽，齒輪塊的側(cè)面連接導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的另一端設(shè)置于限位槽內(nèi)；所述齒輪塊的上端連接用于驅(qū)動齒輪塊上下直線運動的液壓氣缸。通過一個驅(qū)動機構(gòu)就可以驅(qū)動四個切割塊運動，提高了工作效率和節(jié)省了工作成本。并且通過限位槽與導(dǎo)桿的配合，使齒輪塊的運動面保持在同一個豎直面上。通過液壓氣缸的豎直運動轉(zhuǎn)換為驅(qū)動塊的圓弧運動，并且液壓氣缸的可控性強，精度高，通過輪盤和齒輪塊的輪齒之間的嚙合，可增加輪盤的行程精度，也就增加了切割塊的切割精度。如果是每個切割塊都配備一個液壓氣缸，那就存在同步性插的問題，很難保證切割塊是同步運動，并且勢必成本高，價格貴。
[0010]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動塊通過連接部件驅(qū)動切割塊向輪盤的圓心方向運動；所述連接部件包括與蓋板固定連接的固定塊，與所述固定塊螺紋連接的螺桿，所述螺桿下端連接梅花形的旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件的另一側(cè)面連接固定桿，所述固定桿與螺桿保持在同一中心軸線上，所述固定桿再通過滾珠軸承連接切割塊；所述驅(qū)動塊上設(shè)置與旋轉(zhuǎn)件相對應(yīng)的用于撥動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動的圓弧凸起。前面的結(jié)構(gòu)通過驅(qū)動塊與切割塊之間的直接交錯來實現(xiàn)切割塊的運動，但長期交錯磨損后，必然造成相互之間的摩擦減少，從而使切割塊行程縮短，降低了對漆包線的切割。所以增加一個連接部件來實現(xiàn)中間的驅(qū)動，來解決磨損問題。這里的旋轉(zhuǎn)件與驅(qū)動塊之間的連接實現(xiàn)水平方向的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為豎直上下的運動，但由于接觸的行程較短，這種方式只適合直徑較細的漆包線。
[0011]作為優(yōu)選，所述切割塊包括設(shè)置于蓋板外的擋塊，所述擋塊上設(shè)置一穿過導(dǎo)槽的連接板，所述連接板連接到滾珠軸承上；所述連接板在其運動方向上，可以在導(dǎo)槽內(nèi)來回移動。擋塊可以防止切割塊移動到蓋板內(nèi)側(cè)，并且其連接板又套接在滾珠軸承上，從而限定了切割塊一個方向上的位置，使其不能在這個方向上移動，也就只能在導(dǎo)槽的另一個方向上運動，這就是切割塊的運動方向。
[0012]作為優(yōu)選，所述擋塊面向輪盤圓心的一側(cè)設(shè)置刀具，水平方向上的刀具距離輪盤圓心的距離與豎直方向上的刀具距離輪盤圓心的距離不同。因為不同方向上的一對刀具的作用是不一樣的，一對是切割，另一對是切斷。切割的一隊的刀具不能完全切斷漆包線，所以需要用于切割的刀具的伸出長度要短一些。
[0013]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在中心軸上的錐形齒輪組和雙向電機。
[0014]作為優(yōu)選，所述雙向電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤向一個方向轉(zhuǎn)動，一直到驅(qū)動塊穿過豎直方向的切割塊一段距離后停止，再反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動塊會再次穿過豎直方向的切割塊一直運動到穿過水平方向的切割塊來完成漆包線的切斷，最后雙向電機會再次反轉(zhuǎn)復(fù)位，驅(qū)動塊再第二次穿過水平方向的切割塊，這樣就完成了整個切斷過程。在雙向電機的正反旋轉(zhuǎn)帶動下，實現(xiàn)驅(qū)動塊與切割塊的驅(qū)動過程和復(fù)位過程。
[0015]本發(fā)明有益效果是:
本切斷裝置通過一個驅(qū)動機構(gòu)和輪盤的組合，利用輪盤上的驅(qū)動塊來控制四個方向上的切割塊，實現(xiàn)了先一個方向上的切割，然后另一個方向切斷的工作模式，解決了漆包線切斷面有毛刺的問題，提高了切斷精度，避免了后期操作人員再用銼刀進行修整的情況，大大的提高了工作效率。
[0016]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高，并且適用于直徑很小的漆包線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實施例1驅(qū)動塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實施例1切割塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實施例1驅(qū)動塊與切割塊的工作狀態(tài)示意圖；
圖5為實施例1正面剖視圖示意圖；
圖6為實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實施例2的驅(qū)動塊、連接部件和切割塊的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為實施例2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為原漆包線切斷后不意圖；
圖10為用本切斷裝置切斷漆包線后的示意圖。
[0018]圖中:1-安裝盤，11-缺口，12-錐形齒輪組，13-雙向電機，2-中心軸，3_輪盤，31-驅(qū)動塊，32-圓弧面A，321-圓弧側(cè)面，322-圓弧正面，33-圓弧凸起，4-驅(qū)動機構(gòu)，41-齒輪塊，42-導(dǎo)桿，43-限位槽，44-外殼，45-液壓氣缸，5-蓋板，51-導(dǎo)槽，6-切割塊，61-安裝槽，62-螺紋孔，63-螺栓，64-圓弧面B，65-裝刀孔，66-擋塊，67-連接板，7-刀具，8-復(fù)位彈簧，9-連接部件，91-固定塊，92-螺桿，93-旋轉(zhuǎn)件，94-滾珠軸承，95-固定桿。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0021]實施例1，如圖1和圖5所示，一種漆包線的切斷裝置，包括一面開口的安裝盤1、設(shè)置在安裝盤I內(nèi)的輪盤3和用于閉合安裝盤I 一面開口的蓋板5 ;所述蓋板5和安裝盤I在同一中心軸線上，所述安裝盤I內(nèi)通過一中心通孔的中心軸2轉(zhuǎn)動連接輪盤3,中心軸2內(nèi)的中心通孔是用于穿過漆包線的。所述安裝盤I外還設(shè)置用于驅(qū)動輪盤3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)4 ;所述輪盤3上設(shè)置2個驅(qū)動塊31，2個驅(qū)動塊31之間的最短連線穿過輪盤3的圓心，所述蓋板5上開設(shè)以蓋板5的軸線為中心線圓周陣列分布的四個導(dǎo)槽51，每個所述導(dǎo)槽51上分別設(shè)置一切割塊6，所述驅(qū)動塊31在輪盤3轉(zhuǎn)動的帶動下，驅(qū)動切割塊6向輪盤3的圓心方向運動，并且?guī)铀椒较蛏匣蜇Q直方向上的一對切割塊6同時運動。本裝置可以通過兩個驅(qū)動塊31來帶動不同方向的一對切割塊6先后實現(xiàn)向輪盤3圓心方向的運動，通過先第一步的切割，縮小漆包線的外側(cè)直徑，然后通過另一方向的切割塊6的相對運動來實現(xiàn)切斷步驟。如圖9和圖10所示，圖9上可以看到原來只是通過一個方向上的切斷，漆包線的切斷面明顯有放大壓扁，并且在壓扁的兩端容易產(chǎn)生破裂和毛刺，而圖10中用本切斷裝置實現(xiàn)的切斷面明顯有縮小的現(xiàn)象，那是因為前期一個方向上的切割塊6相互運動，帶動刀具7進行切割過程，會先縮小這個切斷面，防止因后期切斷產(chǎn)生壓力過大，漆包線的外圍產(chǎn)生破裂、毛刺等問題。
[0022]如圖2-4所示，為了實現(xiàn)驅(qū)動塊31與切割塊6之間的相互作用，首先所述驅(qū)動塊31的下端面向切割塊6的一面上開設(shè)圓弧面A32，所述圓弧面A32包括圓弧側(cè)面321和圓弧正面322。所述切割塊6的上端設(shè)置對應(yīng)驅(qū)動塊31的圓弧面A32開設(shè)相應(yīng)的圓弧面B64。因為切割塊6要與驅(qū)動塊31之間相互擠壓，為了避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，所以驅(qū)動塊31設(shè)置了圓弧側(cè)面321和圓弧正面322，就是為了完善從相互水平的擠壓轉(zhuǎn)換為切割塊6的上下運動的順暢性。為了能讓切割塊6的上下運動轉(zhuǎn)換更加流暢和轉(zhuǎn)換精度，所述切割塊6上還設(shè)置用于安裝在蓋板5的導(dǎo)槽51內(nèi)的安裝槽61。安裝槽61的作用就是讓切割塊6的寬度與導(dǎo)槽51的寬度一致，防止切割塊6其他方向的運動，讓切割塊6在驅(qū)動塊31的擠壓下，只能向蓋板5的圓心方向運動。安裝槽61的第二個作用就是防止切割塊6脫離到蓋板5外。
[0023]如圖4所示，切割塊6的底部開設(shè)裝刀孔65，裝刀孔65內(nèi)安裝刀具7，所述裝刀孔65的上側(cè)和左、右兩側(cè)都分別設(shè)置螺紋孔62，螺紋孔62內(nèi)設(shè)置用于固定刀具7的螺栓63。所述蓋板5的導(dǎo)槽51上設(shè)置用于驅(qū)動切割塊6復(fù)位的復(fù)位彈簧8。由于驅(qū)動塊31只能擠壓切割塊6相圓心運動，但等驅(qū)動塊31脫離切割塊6后，切割塊6并不能自動復(fù)位，那就需要復(fù)位彈簧8來驅(qū)動切割塊6的來回復(fù)到原來的位置，以便進行第二步操作。
[0024]如圖5所示，所述輪盤3為齒輪盤，所述安裝盤I 一側(cè)開設(shè)用于露出輪盤3的缺口11，所述驅(qū)動機構(gòu)4包括與輪盤3 B齒合的齒輪塊41,齒輪塊41外設(shè)置有外殼44,外殼44內(nèi)壁上設(shè)置限位槽43，齒輪塊41的側(cè)面連接導(dǎo)桿42，所述導(dǎo)桿42的另一端設(shè)置于限位槽43內(nèi)；所述齒輪塊41的上端連接用于驅(qū)動齒輪塊41上下直線運動的液壓氣缸45。限位槽43與導(dǎo)桿42的配合，可以使齒輪塊41的運動保持在同一平面上。并且只要一個液壓氣缸45就可以控制齒輪塊41的上下運動，并由齒輪塊41帶動輪盤3的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，從而提高控制精度。
[0025]實施例2，實施例1中通過驅(qū)動塊與切割塊之間的直接交錯擠壓來實現(xiàn)切割塊的運動，但長期擠壓磨損后，必然造成相互之間的摩擦力減少，從而使切割塊行程縮短，降低了對漆包線的切割力。如圖6-8所以優(yōu)選驅(qū)動塊31通過連接部件9驅(qū)動切割塊6向輪盤3的圓心方向運動；所述連接部件9包括與蓋板5固定連接的固定塊91，與所述固定塊91螺紋連接的螺桿92，所述螺桿92下端連接梅花形的旋轉(zhuǎn)件93，所述旋轉(zhuǎn)件93的另一側(cè)面連接固定桿95，所述固定桿95與螺桿92保持在同一中心軸線上，所述固定桿95再通過滾珠軸承94連接切割塊6 ;所述驅(qū)動塊31上設(shè)置與旋轉(zhuǎn)件93相對應(yīng)的用于撥動旋轉(zhuǎn)件93轉(zhuǎn)動的圓弧凸起33。通過驅(qū)動塊31帶動旋轉(zhuǎn)件93的旋轉(zhuǎn)，因旋轉(zhuǎn)件93會在固定塊91螺紋連接，所以旋轉(zhuǎn)件93還會在旋轉(zhuǎn)的同時上、下移動.旋轉(zhuǎn)件93另一端上固定桿95也會跟著旋轉(zhuǎn)件93 —起旋轉(zhuǎn)，但因滾珠軸承94的作用下，套在滾珠軸承外圈的切割塊6不會跟這旋轉(zhuǎn)，只能上下移動。這樣就實現(xiàn)了從驅(qū)動塊31到連接部件9再到切割塊6的傳動關(guān)系。所述切割塊6包括設(shè)置于蓋板5外的擋塊66，所述擋塊66上設(shè)置一穿過導(dǎo)槽51的連接板67，所述連接板67連接到滾珠軸承94上；所述連接板67在其運動方向上，可以在導(dǎo)槽51內(nèi)來回移動。
[0026]如圖7所示，所述切割塊6包括設(shè)置于蓋板5外的擋塊66，所述擋塊66上設(shè)置一穿過導(dǎo)槽51的連接板67，所述連接板67連接到滾珠軸承94上；所述連接板67在其運動方向上，可以在導(dǎo)槽51內(nèi)來回移動。擋塊66的高度要大于導(dǎo)槽51高度,用于防止擋塊66進入到導(dǎo)槽51內(nèi)，但連接板67兩側(cè)的寬度要與導(dǎo)槽51對應(yīng)兩側(cè)的寬度一致，這樣連接板67就只能在其運動軌跡上來回移動，而不能再其他方向上移動。
[0027]所述擋塊66面向輪盤3圓心的一側(cè)設(shè)置刀具7，還需要設(shè)置一個螺栓63穿進擋塊66內(nèi)抵住刀具7，從而實現(xiàn)刀具7的固定。水平方向上的刀具7距離輪盤3圓心的距離與豎直方向上的刀具7距離輪盤3圓心的距離不同。這樣就可以實現(xiàn)水平方向上的刀具是切割作用，而不會直接切斷漆包線。同理，也可以是豎直方向上的刀具7來實現(xiàn)切割作用。
[0028]如圖8所示，本實施例2的驅(qū)動機構(gòu)4包括設(shè)置在中心軸2上的錐形齒輪組12和雙向電機13。直接通過雙向電機13的帶動,來實現(xiàn)中心軸的轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)輪盤3的轉(zhuǎn)動。
[0029]工作方式:所述雙向電機13驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3向一個方向轉(zhuǎn)動，一直到驅(qū)動塊31穿過豎直方向的切割塊6 —段距離后停止，再反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動塊31會再次穿過豎直方向的切割塊6 一直運動到穿過水平方向的切割塊6來完成漆包線的切斷，最后雙向電機13會再次反轉(zhuǎn)復(fù)位，驅(qū)動塊31再第二次穿過水平方向的切割塊6，這樣就完成了整個切斷過程。
【權(quán)利要求】
1.一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:包括一面開口的安裝盤(I)、設(shè)置在安裝盤(I)內(nèi)的輪盤(3)和用于閉合安裝盤(I) 一面開口的蓋板(5);所述蓋板(5)和安裝盤(I)在同一中心軸線上，所述安裝盤(I)內(nèi)通過一中心通孔的中心軸(2)轉(zhuǎn)動連接輪盤(3)，所述安裝盤(I)外還設(shè)置用于驅(qū)動輪盤(3 )轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(4 );所述輪盤(3 )上設(shè)置2個驅(qū)動塊(31)，2個驅(qū)動塊(31)之間的最短連線穿過輪盤(3)的圓心，所述蓋板(5)上開設(shè)以蓋板(5)的軸線為中心線圓周陣列分布的四個導(dǎo)槽(51)，每個所述導(dǎo)槽(51)上分別設(shè)置一切割塊(6)，所述驅(qū)動塊(31)在輪盤(3)轉(zhuǎn)動的帶動下，驅(qū)動切割塊(6)向輪盤(3)的圓心方向運動，并且?guī)铀椒较蛏匣蜇Q直方向上的一對切割塊(6)同時運動。
2.按權(quán)利要求1所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述驅(qū)動塊(31)的下端面向切割塊(6)的一面上開設(shè)圓弧面A (32)，所述圓弧面A (32)包括圓弧側(cè)面(321)和圓弧正面(322)。
3.按權(quán)利要求2所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述切割塊(6)的上端設(shè)置對應(yīng)驅(qū)動塊(31)的圓弧面A (32)開設(shè)相應(yīng)的圓弧面B (64)，所述切割塊(6)上還設(shè)置用于安裝在蓋板(5)的導(dǎo)槽(51)內(nèi)的安裝槽(61)，切割塊(6)的底部開設(shè)裝刀孔(65)，裝刀孔(65)內(nèi)安裝刀具(7)，所述裝刀孔(65)的上側(cè)和左、右兩側(cè)都分別設(shè)置螺紋孔(62)，螺紋孔(62)內(nèi)設(shè)置用于固定刀具(7)的螺栓(63)。
4.按權(quán)利要求3所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述蓋板(5)的導(dǎo)槽(51)上設(shè)置用于驅(qū)動切割塊(6)復(fù)位的復(fù)位彈簧(8)。
5.按權(quán)利要求4所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述輪盤(3)為齒輪盤，所述安裝盤(I) 一側(cè)開設(shè)用于露出輪盤(3)的缺口( 11 )，所述驅(qū)動機構(gòu)(4)包括與輪盤(3)嚙合的齒輪塊(41)，齒輪塊(41)外設(shè)置有外殼(44)，外殼(44)內(nèi)壁上設(shè)置限位槽(43)，齒輪塊(41)的側(cè)面連接導(dǎo)桿(42)，所述導(dǎo)桿(42)的另一端設(shè)置于限位槽(43)內(nèi)；所述齒輪塊(41)的上端連接用于驅(qū)動齒輪塊(41)上下直線運動的液壓氣缸(45)。
6.按權(quán)利要求1所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述驅(qū)動塊(31)通過連接部件(9)驅(qū)動切割塊(6)向輪盤(3)的圓心方向運動；所述連接部件(9)包括與蓋板(5)固定連接的固定塊(91)，與所述固定塊(91)螺紋連接的螺桿(92)，所述螺桿(92)下端連接梅花形的旋轉(zhuǎn)件(93 )，所述旋轉(zhuǎn)件(93 )的另一側(cè)面連接固定桿(95 )，所述固定桿(95 )與螺桿(92)保持在同一中心軸線上，所述固定桿(95)再通過滾珠軸承(94)連接切割塊(6);所述驅(qū)動塊(31)上設(shè)置與旋轉(zhuǎn)件(93 )相對應(yīng)的用于撥動旋轉(zhuǎn)件(93 )轉(zhuǎn)動的圓弧凸起(33 )。
7.按權(quán)利要求6所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述切割塊(6)包括設(shè)置于蓋板(5)外的擋塊(66)，所述擋塊(66)上設(shè)置一穿過導(dǎo)槽(51)的連接板(67)，所述連接板(67)連接到滾珠軸承(94)上；所述連接板(67)在其運動方向上，可以在導(dǎo)槽(51)內(nèi)來回移動。
8.按權(quán)利要求7所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述擋塊(66)面向輪盤(3)圓心的一側(cè)設(shè)置刀具(7)，水平方向上的刀具(7)距離輪盤(3)圓心的距離與豎直方向上的刀具(7)距離輪盤(3)圓心的距離不同。
9.按權(quán)利要求8所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(4)包括設(shè)置在中心軸(2)上的錐形齒輪組(12)和雙向電機(13)。
10.按權(quán)利要求9所述的一種漆包線的切斷裝置，其特征在于:所述雙向電機(13)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(3)向一個方向轉(zhuǎn)動，一直到驅(qū)動塊(31)穿過豎直方向的切割塊(6)—段距離后停止，再反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動塊(31)會再次穿過豎直方向的切割塊(6) —直運動到穿過水平方向的切割塊(6)來完成漆包線的切斷，最后雙向電機(13)會再次反轉(zhuǎn)復(fù)位，驅(qū)動塊(31)再第二次穿過水平方向的切割塊(6)，這樣就完成了整個切斷過程。
【文檔編號】B21F11/00GK104275425SQ201410524432
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】袁力, 施國榮, 沈鐘銘, 謝楊 申請人:湖州凱合電機有限公司