一種刀具型號標記機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀具型號標記機構(gòu)，包括底板、立板、鉆頭座和套環(huán)施壓部，所述立板固定在底板上，鉆頭座和套環(huán)施壓部固定連接在立板上，所述套環(huán)施壓部包括套筒、套筒限位座、導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱和壓桿，所述導(dǎo)向柱的一端固定連接在鉆頭座上，導(dǎo)向套上設(shè)置有與導(dǎo)向柱間隙配合的通孔，壓桿固定連接在導(dǎo)向套上，所述壓桿和套筒的端部上分別設(shè)置有外凸棱和內(nèi)凸棱，外凸棱位于套筒內(nèi)，且壓桿由套筒上設(shè)置有內(nèi)凸棱的一端伸入套筒中，套筒限位座正對套筒的自由端，且套筒限位座上設(shè)置有直徑介于套筒內(nèi)徑和外徑數(shù)值之間的套環(huán)孔，所述壓桿、套環(huán)孔、和套筒三者的軸線共線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，工作效率高。
【專利說明】一種刀具型號標記機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種刀具型號標記機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的日益豐富，印刷電路板(PCB)工業(yè)得到了大力發(fā)展，對加工印刷電路板的細密導(dǎo)線間距、通孔的孔徑、盲孔的孔徑與深度的要求越來越高，從而導(dǎo)致用于印刷電路板加工的銑刀、鉆頭的規(guī)格數(shù)值越來越精密。如用于電路板孔加工的鉆頭相鄰型號的直徑變化數(shù)值甚至達到了 0.05mm，為便于分辨不同規(guī)格的鉆頭，現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)展起了一套各個之間不同顏色，用于標示鉆頭或銑刀規(guī)格的塑料套環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中以上套環(huán)在鉆頭或銑刀上的安裝通過人工按壓的方式加以完成，為提高安裝效率，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一種用于以上安裝的安裝工裝，進一步豐富所述安裝工裝的功能是實現(xiàn)對現(xiàn)有層出的鉆頭或銑刀進行細致分類的發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述進一步豐富用于套環(huán)在銑刀或鉆頭上安裝的安裝工裝的功能是實現(xiàn)對現(xiàn)有層出的鉆頭或銑刀進行細致分類的發(fā)展方向的問題，本發(fā)明提供了一種刀具型號標記機構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種刀具型號標記機構(gòu)通過以下技術(shù)要點來解決問題:一種刀具型號標記機構(gòu)，包括底板、立板、鉆頭座和套環(huán)施壓部，所述立板固定在底板上，鉆頭座和套環(huán)施壓部固定連接在立板上，所述套環(huán)施壓部包括套筒、套筒限位座、導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱和壓桿，所述導(dǎo)向柱的一端固定連接在鉆頭座上，導(dǎo)向套上設(shè)置有與導(dǎo)向柱間隙配合的通孔，壓桿固定連接在導(dǎo)向套上，所述壓桿和套筒的端部上分別設(shè)置有外凸棱和內(nèi)凸棱，外凸棱位于套筒內(nèi)，且壓桿由套筒上設(shè)置有內(nèi)凸棱的一端伸入套筒中，套筒限位座正對套筒的自由端，且套筒限位座上設(shè)置有直徑介于套筒內(nèi)徑和外徑數(shù)值之間的套環(huán)孔，所述壓桿、套環(huán)孔、和套筒三者的軸線共線。
[0005]具體的，設(shè)置的鉆頭座用于固定鉆頭或銑刀，作為優(yōu)選方案，鉆頭座上可設(shè)置兩個直徑較大端分別為3.0Omm和3.175mm的階梯孔，鉆頭座與立板的固定形式采用螺栓連接，且立板上用于連接鉆頭座的螺栓孔為兩組，以便于將鉆頭座固定在兩個不同的位置上以適應(yīng)兩種不同夾持部規(guī)格的鉆頭或銑刀，設(shè)置的套環(huán)施壓部與套環(huán)直接接觸對套環(huán)施加壓應(yīng)力以便于套環(huán)能夠套設(shè)在夾持部上:以上結(jié)構(gòu)中即通過導(dǎo)向套在導(dǎo)向柱上滑動改變壓桿與鉆頭座的間距將套環(huán)安裝至銑刀或鉆頭上，設(shè)置的套筒用于容置待套設(shè)的套環(huán)，容置的數(shù)量視套筒長度而定，套筒優(yōu)選方案為圓筒，且圓筒的內(nèi)徑略大于待安裝的套環(huán)的外徑，如以上內(nèi)徑大于以上外徑0.3-0.5mm，套筒限位座用于限定套筒的運動止點，即設(shè)置套筒限位座位于鉆頭座和壓桿之間，外凸棱和內(nèi)凸棱配合后實現(xiàn)套筒隨壓桿運動的目的，作為優(yōu)選方案，內(nèi)凸棱和外凸棱均為圓環(huán)狀，這樣，外凸棱的外徑介于套筒內(nèi)徑和內(nèi)凸棱內(nèi)徑之間即可實現(xiàn)壓桿提起套筒的目的。以上工作過程即為:壓桿提起套筒、套環(huán)由套筒未設(shè)置有內(nèi)凸棱的一端裝入、壓桿對套環(huán)施加壓應(yīng)力、套筒限位座限定套筒運動的止點、套環(huán)由套筒中被擠出完成套設(shè)。
[0006]更進一步的技術(shù)方案為:
為便于提高本發(fā)明的運用范圍和套環(huán)套設(shè)的效率，即使得本發(fā)明對不同長度的鉆頭或銑刀的夾持部具有更好的適應(yīng)能力和在固定鉆頭或銑刀后，便于采用調(diào)整套筒限位座與鉆頭座間距的形式來完成套環(huán)的套設(shè)，所述套筒限位座在立板上的位置沿著套筒的軸線可調(diào)。
[0007]為提高本發(fā)明的工作效率，使得導(dǎo)向套具有自動復(fù)位的功能，所述導(dǎo)向柱上還套設(shè)有彈簧，所述導(dǎo)向套和鉆頭座分別與彈簧的不同端接觸。
[0008]為便于制動導(dǎo)向套，提高本發(fā)明的工作效率和便于操作者使用本發(fā)明，所述壓桿上設(shè)置有制動部，所述制動部包括第一鉸接座、壓柄和連桿，所述第一鉸接座固定連接在立板上，壓柄的一端與第一鉸接座鉸接連接，連桿的兩端分別與壓桿和壓柄鉸接連接。
[0009]為便于本發(fā)明的安裝，所述底板上還設(shè)置有螺栓孔。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，工作效率高:設(shè)置的套筒用于容置待套設(shè)的套環(huán)，容置的數(shù)量視套筒長度而定，壓桿提起套筒、套環(huán)由套筒未設(shè)置有內(nèi)凸棱的一端裝入、壓桿對套環(huán)施加壓應(yīng)力、套筒限位座限定套筒運動的止點、套環(huán)由套筒中被擠出完成套設(shè)，安裝上另一個鉆頭或銑刀后根據(jù)套筒中套環(huán)剩余的數(shù)量，重復(fù)上述操作或直接制動壓桿便能完成后續(xù)套環(huán)的安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述的一種刀具型號標記機構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種刀具型號標記機構(gòu)一個具體實施例的壓桿、套筒和套筒限位座結(jié)構(gòu)關(guān)系的局部不意圖。
[0012]圖中標記分別為:1、底板，2、立板，21、立板槽，3、第一鉸接座，4、壓柄，5、連桿，6、壓桿,61、外凸棱,62、內(nèi)凸棱,63、套筒,64、套筒限位座,7、導(dǎo)向套,8、導(dǎo)向柱,9、彈簧，10、鉆頭座。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1和圖2所示，一種刀具型號標記機構(gòu)，包括底板1、立板2、鉆頭座10和套環(huán)施壓部，所述立板2固定在底板I上，鉆頭座10和套環(huán)施壓部固定連接在立板2上，所述套環(huán)施壓部包括套筒63、套筒限位座64、導(dǎo)向套7、導(dǎo)向柱8和壓桿6，所述導(dǎo)向柱8的一端固定連接在鉆頭座10上，導(dǎo)向套7上設(shè)置有與導(dǎo)向柱8間隙配合的通孔，壓桿6固定連接在導(dǎo)向套7上,所述壓桿6和套筒63的端部上分別設(shè)置有外凸棱61和內(nèi)凸棱62,夕卜凸棱61位于套筒63內(nèi)，且壓桿6由套筒63上設(shè)置有內(nèi)凸棱62的一端伸入套筒63中，套筒限位座64正對套筒63的自由端，且套筒限位座64上設(shè)置有直徑介于套筒63內(nèi)徑和外徑數(shù)值之間的套環(huán)孔，所述壓桿6、套環(huán)孔、和套筒63三者的軸線共線。
[0014]本實施例中，設(shè)置的鉆頭座10用于固定鉆頭或銑刀，鉆頭座10上還設(shè)置兩個直徑較大端分別為3.0Omm和3.175mm的階梯孔，鉆頭座10與立板2的固定形式采用螺栓連接，且立板2上用于連接鉆頭座10的螺栓孔為兩組，以便于將鉆頭座10固定在兩個不同的位置上以適應(yīng)兩種不同夾持部規(guī)格的鉆頭或銑刀。
[0015]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為便于提高本發(fā)明的運用范圍和套環(huán)套設(shè)的效率，即使得本發(fā)明對不同長度的鉆頭或銑刀的夾持部具有更好的適應(yīng)能力和在固定鉆頭或銑刀后，便于采用調(diào)整套筒限位座64與鉆頭座10間距的形式來完成套環(huán)的套設(shè)，所述套筒限位座64在立板2上的位置沿著套筒63的軸線可調(diào)。以上結(jié)構(gòu)形式在本實施例中通過在立板2上設(shè)置長度方向沿套筒63軸線設(shè)置立板槽21，套筒限位座64采用連接螺栓固定在立板槽21中的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。
[0016]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為提高本發(fā)明的工作效率，使得導(dǎo)向套7具有自動復(fù)位的功能，所述導(dǎo)向柱8上還套設(shè)有彈簧9，所述導(dǎo)向套7和鉆頭座10分別與彈簧9的不同端接觸。
[0017]為便于制動導(dǎo)向套7，提高本發(fā)明的工作效率和便于操作者使用本發(fā)明，所述壓桿6上設(shè)置有制動部，所述制動部包括第一鉸接座3、壓柄4和連桿5，所述第一鉸接座3固定連接在立板2上，壓柄4的一端與第一鉸接座3鉸接連接，連桿5的兩端分別與壓桿6和壓柄4鉸接連接。
[0018]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為便于本發(fā)明的安裝，所述底板I上還設(shè)置有螺栓孔。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刀具型號標記機構(gòu)，包括底板(I)、立板(2)、鉆頭座(10)和套環(huán)施壓部，所述立板(2)固定在底板(I)上，鉆頭座(10)和套環(huán)施壓部固定連接在立板(2)上，其特征在于，所述套環(huán)施壓部包括套筒(63)、套筒限位座(64)、導(dǎo)向套(7)、導(dǎo)向柱(8)和壓桿(6)，所述導(dǎo)向柱(8)的一端固定連接在鉆頭座(10)上，導(dǎo)向套(7)上設(shè)置有與導(dǎo)向柱(8)間隙配合的通孔，壓桿(6)固定連接在導(dǎo)向套(7)上，所述壓桿(6)和套筒(63)的端部上分別設(shè)置有外凸棱(61)和內(nèi)凸棱(62)，外凸棱(61)位于套筒(63)內(nèi)，且壓桿(6)由套筒(63)上設(shè)置有內(nèi)凸棱(62)的一端伸入套筒(63)中，套筒限位座(64)正對套筒(63)的自由端，且套筒限位座(64)上設(shè)置有直徑介于套筒(63)內(nèi)徑和外徑數(shù)值之間的套環(huán)孔，所述壓桿(6)、套環(huán)孔、和套筒(63)三者的軸線共線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具型號標記機構(gòu)，其特征在于，所述套筒限位座(64)在立板(2)上的位置沿著套筒(63)的軸線可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具型號標記機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向柱 (8)上還套設(shè)有彈簧(9)，所述導(dǎo)向套(7)和鉆頭座(10)分別與彈簧(9)的不同端接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具型號標記機構(gòu)，其特征在于，所述壓桿(6)上設(shè)置有制動部，所述制動部包括第一鉸接座(3)、壓柄(4)和連桿(5)，所述第一鉸接座(3)固定連接在立板(2)上，壓柄(4)的一端與第一鉸接座(3)鉸接連接，連桿(5)的兩端分別與壓桿(6)和壓柄(4)鉸接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個所述的一種刀具型號標記機構(gòu)，其特征在于，所述底板(I)上還設(shè)置有螺栓孔。
【文檔編號】B23P19/02GK104384897SQ201410533214
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】曾維亮 申請人:成都市宏山科技有限公司