鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法
【專利摘要】本發(fā)明鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法涉及裝備制造領(lǐng)域，具體涉及鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法，包括以下步驟：擠壓胚料的制備；鉗工；坯料的加熱；將加熱后的坯料置于復(fù)合擠壓模的凹模中，然后合模，擠壓成型；取出零件，降溫，打磨修整；本發(fā)明鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法可實現(xiàn)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機械加工時間明顯縮短，材料消耗減少，機械加工成本低。
【專利說明】鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝備制造領(lǐng)域，具體涉及鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法。
技術(shù)背景
[0002]LED燈具有壽命長、節(jié)能、環(huán)保、反應(yīng)速度快、易于配光調(diào)光調(diào)色等優(yōu)點，正逐步取代傳統(tǒng)燈具。出口歐美國家的LED燈具散熱底座，屬于高端民用產(chǎn)品，市場需求大。采用常規(guī)加工方法生產(chǎn)，材料利用率低，加工時間長，成本高，很難適應(yīng)市場競爭需要，因此,解決芯棒的成本問題成為此產(chǎn)品能否開發(fā)成功的關(guān)鍵。
技術(shù)背景
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機械加工時間明顯縮短，材料消耗減少，機械加工成本低的鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法。
[0004]本發(fā)明鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，擠壓胚料的制備，采用市場上能買到的鋁棒作為原材料，將所購置的鋁棒用帶鋸切斷，達到圖紙要求；
第二步，鉗工，將所切斷的坯料去除毛刺，修整平滑；
第三步，坯料的加熱，坯料的加熱采用箱式電阻爐，加熱溫度為450± 10°C，保溫時間為30 + 5min ；
第四步，將加熱后的坯料置于復(fù)合擠壓模的凹模中，然后合模，擠壓成型；
第五步，取出零件，降溫，打磨修整；
優(yōu)選地，帶鋸選用GB4028A型帶鋸。
[0005]優(yōu)選地，箱式電阻爐的控制儀采用XCTlOl型數(shù)字溫度控制儀。
[0006]本發(fā)明鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法可實現(xiàn)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機械加工時間明顯縮短，材料消耗減少，機械加工成本低。

【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，擠壓胚料的制備，采用市場上能買到的鋁棒作為原材料，將所購置的鋁棒用帶鋸切斷，達到圖紙要求；
第二步，鉗工，將所切斷的坯料去除毛刺，修整平滑；
第三步，坯料的加熱，坯料的加熱采用箱式電阻爐，加熱溫度為450± 10°C，保溫時間為30 + 5min ；
第四步，將加熱后的坯料置于復(fù)合擠壓模的凹模中，然后合模，擠壓成型；
第五步，取出零件，降溫，打磨修整；
帶鋸選用GB4028A型帶鋸，箱式電阻爐的控制儀采用XCTlOl型數(shù)字溫度控制儀。
[0008]復(fù)合擠壓凹凸模選用Crl2MoV制造，熱處理后硬度58?62HRCm。應(yīng)力圈采用45# 鋼制造，熱處理硬度38?42HRC，模具的凸凹模表面全部拋光。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，擠壓胚料的制備，采用市場上能買到的鋁棒作為原材料，將所購置的鋁棒用帶鋸切斷，達到圖紙要求； 第二步，鉗工，將所切斷的坯料去除毛刺，修整平滑； 第三步，坯料的加熱，坯料的加熱采用箱式電阻爐，加熱溫度為450± 10°C，保溫時間為30 + 5min ； 第四步，將加熱后的坯料置于復(fù)合擠壓模的凹模中，然后合模，擠壓成型； 第五步，取出零件，降溫，打磨修整。
2.如權(quán)利要求1所述鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法，其特征在于所述帶鋸選用GB4028A型帶鋸。
3.如權(quán)利要求1所述鋁合金燈座芯棒擠壓成型方法，其特征在于所述箱式電阻爐的控制儀采用XCT1i型數(shù)字溫度控制儀。
【文檔編號】B21C23/02GK104384219SQ201410533497
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責任公司