一種擠壓模具的擠壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓模具的擠壓工藝，擠壓工藝包括以下步驟：a、鑄錠加熱；b、擠壓；c、淬火冷卻；d、切壓;f、后處理。本發(fā)明提供的擠壓工藝，有效地控制了生過(guò)中容易斷齒現(xiàn)象，達(dá)到均衡進(jìn)料，同時(shí)保證了制品成型后的質(zhì)量，以及產(chǎn)品的良品率，而且大大地提高了擠壓模具的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種擠壓模具的擠壓工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工工藝，具體為一種擠壓模具的擠壓工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產(chǎn)與零件成型加工的主要方法之一，也是各種復(fù)合材料、粉末材料等先進(jìn)材料制備與加工的重要方法。從大尺寸金屬鑄錠的熱擠壓開(kāi)坯、大型管棒型材的熱擠壓加工至小型精密零件的冷擠壓成型，從粉末、顆粒料為原料的復(fù)合材料直接固化成型到金屬間化合物、超導(dǎo)材料等難加工材料，現(xiàn)化擠壓技術(shù)得以廣泛的應(yīng)用。
[0003]擠壓，材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，可制作長(zhǎng)桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無(wú)切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。目前的擠壓工藝中，模具域散熱不均勻，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)擺齒、變形或斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，致使產(chǎn)品良品率偏低，并且擠壓模具的報(bào)廢率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的普通模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效地保護(hù)產(chǎn)品成形質(zhì)量的擠壓模具的擠壓工藝。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種擠壓模具的擠壓工藝，所述擠壓工藝包括以下步驟:
a、鑄錠加熱:對(duì)錠坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為49(T530°C，并對(duì)擠壓筒與模子進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為40(T450°C ；
b、擠壓:對(duì)加熱的錠坯進(jìn)行擠壓，熱擠壓時(shí)溫度控制在48(T500°C，模具的擠壓模具為
0.8?2.0m/min ；
C、淬火冷卻:制品擠壓出后通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)淬，然后直接露置在空氣中冷卻；d、切壓:對(duì)制品頭部和尾部進(jìn)行切壓處理，切頭尾的量可控制在30(T500mm;f、后處理:給切壓后的制品表面進(jìn)行處理，可通過(guò)電流或拋光形成防護(hù)層，最后將制品的成品進(jìn)行打包入庫(kù)。
[0006]進(jìn)一步地，所述擠壓工藝所采用的模具的材料為4Cr5MoSiVl，所述模具的熱處理的硬度為HRC48?52。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟c中，也可以采用噴水霧的方法。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟f中，制品表面處理的方法還可以采用陽(yáng)極氧化或著色。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的擠壓工藝，有效地控制了生過(guò)中容易斷齒現(xiàn)象，達(dá)到均衡進(jìn)料，同時(shí)保證了制品成型后的質(zhì)量，以及產(chǎn)品的良品率，而且大大地提高了擠壓模具的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0010]一種擠壓模具的擠壓工藝，其特征在于:擠壓工藝包括以下步驟:a、鑄錠加熱:對(duì)錠坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為49(T530°C，并對(duì)擠壓筒與模子進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為400^4500C ;b、擠壓:對(duì)加熱的錠坯進(jìn)行擠壓，熱擠壓時(shí)溫度控制在48(T50(TC，模具的擠壓模具為0.8^2.0m/min ;c、淬火冷卻:制品擠壓出后通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)淬，然后直接露置在空氣中冷卻；d、切壓:對(duì)制品頭部和尾部進(jìn)行切壓處理，切頭尾的量可控制在30(T500mm; f、后處理:給切壓后的制品表面進(jìn)行處理，可通過(guò)電流或拋光形成防護(hù)層，最后將制品的成品進(jìn)行打包入庫(kù)。擠壓工藝所采用的模具的材料為4Cr5MoSiVl，模具的熱處理的硬度為HRC48飛2。步驟c中，也可以采用噴水霧的方法，步驟f中，制品表面處理的方法還可以采用陽(yáng)極氧化或著色。
[0011]本發(fā)明提供的擠壓工藝，有效地控制了生過(guò)中容易斷齒現(xiàn)象，達(dá)到均衡進(jìn)料，同時(shí)保證了制品成型后的質(zhì)量，以及產(chǎn)品的良品率，而且大大地提高了擠壓模具的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓模具的擠壓工藝，其特征在于:所述擠壓工藝包括以下步驟: a、鑄錠加熱:對(duì)錠坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為49(T530°C，并對(duì)擠壓筒與模子進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為40(T450°C ； b、擠壓:對(duì)加熱的錠坯進(jìn)行擠壓，熱擠壓時(shí)溫度控制在48(T500°C，模具的擠壓模具為0.8?2.0m/min ； C、淬火冷卻:制品擠壓出后通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)淬，然后直接露置在空氣中冷卻； d、切壓:對(duì)制品頭部和尾部進(jìn)行切壓處理，切頭尾的量可控制在30(T500mm; f、后處理:給切壓后的制品表面進(jìn)行處理，可通過(guò)電流或拋光形成防護(hù)層，最后將制品的成品進(jìn)行打包入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓模具的擠壓工藝，其特征在于:所述擠壓工藝所采用的模具的材料為4Cr5MoSiVl，所述模具的熱處理的硬度為HRC48飛2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓模具的擠壓工藝，其特征在于:所述步驟c中，也可以采用噴水霧的方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓模具的擠壓工藝，其特征在于:所述步驟f中，制品表面處理的方法還可以采用陽(yáng)極氧化或著色。
【文檔編號(hào)】B21C23/02GK104307903SQ201410537304
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:昆山煌佳精密模具有限公司